1、“.....刀架的纵向进给运动和横向进给运动不能联动，切削次序也由人工控制。对普通车床进行数控化改造，主要是将纵向和横向进进给系统改造成为微机控制的，能运动的进给系统，刀架改造为能自动换刀的回转刀架。这成型刀具，还能加工各种回转表面。普通车床刀架的纵向和横向进给运动是由主轴回转运动经挂轮传递而来，通过进给箱变速后，由光杆或丝杆带动纵溜板横溜板的移动。进给参数要靠手工预先调整好，改变参数时要停车进行了，同样面临进步改造的问题通过改造可以提高原有装备的技术水平，大大提高生产效率，创造更大的经济效益。当工件随主轴回转时，通过刀架的纵向和横向移动，能加工出内外圆柱面，圆锥面，端面，螺纹面等，借助于成了，同样面临进步改造的问题通过改造可以提高原有装备的技术水平，大大提高生产效率，创造更大的经济效益。当工件随主轴回转时，通过刀架的纵向和横向移动，能加工出内外圆柱面，圆锥面......”。

2、“.....螺纹面等，借助于成型刀具，还能加工各种回转表面。普通车床刀架的纵向和横向进给运动是由主轴回转运动经挂轮传递而来，通过进给箱变速后，由光杆或丝杆带动纵溜板横溜板的移动。进给参数要靠手工预先调整好，改变参数时要停车进行操作，刀架的纵向进给运动和横向进给运动不能联动，切削次序也由人工控制。对普通车床进行数控化改造，主要是将纵向和横向进进给系统改造成为微机控制的，能运动的进给系统，刀架改造为能自动换刀的回转刀架。这样，利用数控装置，车床就可以按预先输入的加工指令进行切削加工。由于切削过程中切削参数，切削次序和刀具都会按程序自动运行，调节和更换，再加上纵向和横向联动的功能，数控改装后的车床就可以加工出各种形状复查的回转零件，并能实现多工序自动加工车削，从而提高了生产效率和加工精度，也能适合小批量多品种复查零件的加工。车床改造属于经济型数控车床的改造，主要针对进给系统进行数控化改造......”。

3、“.....驱动元件采用步进电动机，车床通过步进电动机带动滚珠丝杠转动。数控化改造提高了原机床的生产速度，降低了劳动强度，同时缩短了生产周期，提高了产品质量和生产率。经数控化改造后的优越性数控化改造提高了加工精度和生产率。数控化改造提高了机床的性能和质量，加工出原机床难以加工或者不能加工的复杂轴类零件。济型数控改造般采用位微机。在位微机中，系列单片机具有集成度高，可靠性好，功能强，速度快，抗干扰能力强，具有很高的性能价格比。根据系统的功能要求，微机数控系统中除了外，还包括扩展程序存储器，扩展数据存储器，接口电路包括输入加工程序和控制命令的键盘，能显示加工数据和机床加工状态信息的显示器，包括光电隔离电路和步进电机驱动电路。此外，系统中还应包括螺纹加工中用到的光电脉冲编码器和其它辅助电路。设计自动回转刀架其控制电路。纵向进给机构的改造由于用步进电机作驱动元件......”。

4、“.....用滚珠丝杆螺母副代替原梯形螺纹丝杆螺母副。滚珠丝杠仍安装在原丝杠的位置上，两端采用推力球轴承和深沟球轴承定位，减速机构的固定仍采用原方式。由于滚珠丝杠的摩擦系数小于原丝杠，使纵向进给整体刚度增加。齿轮箱固定在尾座端床身上。横向进给机构保留手动机构，用于微进给及手动操作，原来支承结构也保留，步进电机及减速箱体安装在车床的后侧。溜板箱上安装了纵横向快速进给按钮和急停开关，以适应机床调整时的操作需要和意外情况时紧急停车。纵向进给机构采用级齿轮减速，而横向进给机构为了便于电机的安装而采用两级齿轮减速，两者均采用双片齿轮消除间隙。主轴系统保留原车床主轴部件，但在主轴上另外安装联动，切削次序也由人工控制。对普通车床进行数控化改造，主要是将纵向和横向进进给系统改造成为微机控制的，能运动的进给系统，刀架改造为能自动换刀的回转刀架。这样，利用数控装置......”。

5、“.....由于切削过程中切削参数，切削次序和刀具都会按程序自动运行，调节和更换，再加上纵向和横向联动的功能，数控改装后的车床就可以加工出各种形状复查的回编码器。工作进度及具体安排年月至月调研并收集相关资料，确定整体设计方案年月至月开始按设计方案进行计算部分的设计并设计相关图纸年月把设计内容整理成册交给指导老师指出，并作相应修改指导教师批阅包括扩展程序存储器，扩展数据存储器，接口电路包括输入加工程序和控制命令的键盘，能显示加工数据和机床加工状态信息的显示器，包括光电隔离电路和步进电机驱动电路。系统中还应有螺纹加工中用到的光电脉冲济性要求，经济型数控改造般采用位微机。在位微机中，系列单片机具有集成度高，可靠性好，功能强，速度快，抗干扰能力强，具有很高的性能价格比。根据系统的功能要求，微机数控系统中除了外，还光杆操作杆等，用滚珠丝杆螺母副代替原梯形螺纹丝杆螺母副......”。

6、“.....以便于实现螺纹加工。选择系列单片机扩展系统，根据普通车床最在加工尺寸，加工精度，控制速度以及经片齿轮消除间隙。主轴系统保留原车床主轴部件，但在主轴上另外安装主轴脉冲编码器，以便于实现螺纹加工。方案如下纵向横向进给机构的改造用步进电机作驱动元件，拆除原车床上的进给箱溜板箱刀架的后侧。溜板箱上安装了纵横向快速进给按钮和急停开关，以适应机床调整时的操作需要和意外情况时紧急停车。纵向进给机构采用级齿轮减速，而横向进给机构为了便于电机的安装而采用两级齿轮减速，两者均采用双定仍采用原方式。由于滚珠丝杠的摩擦系数小于原丝杠，使纵向进给整体刚度增加。齿轮箱固定在尾座端床身上。横向进给机构保留手动机构，用于微进给及手动操作，原来支承结构也保留，步进电机及减速箱体安装在车床用步进电机作驱动元件，所以要拆除原车床上的进给箱溜板箱刀架光杆操作杆等，用滚珠丝杆螺母副代替原梯形螺纹丝杆螺母副......”。

7、“.....两端采用推力球轴承和深沟球轴承定位，减速机构的固示加工数据和机床加工状态信息的显示器，包括光电隔离电路和步进电机驱动电路。此外，系统中还应包括螺纹加工中用到的光电脉冲编码器和其它辅助电路。设计自动回转刀架其控制电路。纵向进给机构的改造由于好，功能强，速度快，抗干扰能力强，具有很高的性能价格比。根据系统的功能要求，微机数控系统中除了外，还包括扩展程序存储器，扩展数据存储器，接口电路包括输入加工程序和控制命令的键盘，能显控化改造提高了加工精度和生产率。数控化改造提高了机床的性能和质量，加工出原机床难以加工或者不能加工的复杂轴类零件。济型数控改造般采用位微机。在位微机中，系列单片机具有集成度高，可靠性系统进行开环控制，驱动元件采用步进电动机，车床通过步进电动机带动滚珠丝杠转动。数控化改造提高了原机床的生产速度，降低了劳动强度，同时缩短了生产周期......”。

8、“.....经数控化改造后的优越性数的回转零件，并能实现多工序自动加工车削，从而提高了生产效率和加工精度，也能适合小批量多品种复查零件的加工。车床改造属于经济型数控车床的改造，主要针对进给系统进行数控化改造，利用数控系统对纵横向进给样，利用数控装置，车床就可以按预先输入的加工指令进行切削加工。由于切削过程中切削参数，切削次序和刀具都会按程序自动运行，调节和更换，再加上纵向和横向联动的功能，数控改装后的车主轴脉冲编码器，以便于实现螺纹加工。方案如下纵向横向进给机构的改造用步进电机作驱动元件，拆除原车床上的进给箱溜板箱刀架光杆操作杆等，用滚珠丝杆螺母副代替原梯形螺纹丝杆螺母副。在主轴上另外安装主轴脉冲编码器，以便于实现螺纹加工。选择系列单片机扩展系统，根据普通车床最在加工尺寸，加工精度，控制速度以及经济性要求，经济型数控改造般采用位微机。在位微机中，系列单片机具有集成度高，可靠性好，功能强......”。

9、“.....抗干扰能力强，具有很高的性能价格比。根据系统的功能要求，微机数控系统中除了外，还包括扩展程序存储器，扩展数据存储器，接口电路包括输入加工程序和控制命令的键盘，能显示加工数据和机床加工状态信息的显示器，包括光电隔离电路和步进电机驱动电路。系统中还应有螺纹加工中用到的光电脉冲编码器。工作进度及具体安排年月至月调研并收集相关资料，确定整体设计方案年月至月开始按设计方案进行计算部分的设计并设计相关图纸年月把设计内容整理成册交给指导老师指出，并作相应修改指导教师批阅意见指导教师签名年月日注可另附纸湖南工学院届毕业设计论文开题报告题目用微机数控系统改造型车床的设计学生姓名袁仁炼班级学号机本班专业机械设计制造及其自动化文献综述目前机床数控化改造的市场在我国还有很大的发展空间，现在我国机床数控化率不到。用普通机床加工出来的产品普遍存在质量差品种少档次低成本高供货期长......”。