1、“.....根据公糙生产计划不准确，各工位之间仓库与工位之间信息反馈慢，物料信息直观性较差，物料供给方式虽为配送方式，但配送过程不尽完善，配送较随意，生产过程也不连续。物料预配完成后提前天送至产线，不便于物料管理且物料从接单配套转库运至产线有多次的搬运停留。生产线节拍不均衡生产过程中存在着的瓶颈工序不仅限制了个生产流程的产出速度，还影响了其他环节生产能力的发挥。总装厂总装线生产节拍严重不平衡，液压系统安装时间竟是分装工位的倍，装配效率低，明显可看出其存在着作业分配不合理的问题。其次喷漆线也占用了大量时间，严重影响后续生产的顺利进行。工艺设计不合理，工艺装备设计不合理总装线部分机型设计的装配工艺与实际情况不符合，导致作实际工作不顺利，造成质量问题返工。工艺装备的设计不合理，导致工人操作过程麻烦，也关系到产品的质量问题。缺乏作业标准指导书个人的操作不当会影响整条生而后......”。

2、“.....响应时代和企业的发展需要，随着研究的不断深入和各种理论方法广泛传播及其实践应用，许多企业运用精益生产的思想结合其他理论研究及实践经验，在此基础上根据企业自身发展需要将不断的低成本的改善优化活动。罗兰贝格日本公司的负责人远藤功，在著作现场力书中提出现场力的概念，即营造线执行力的种能力，它具体体现在线执行任务的效力上，同时也指出如何实现现场力高效。迈克鲁斯和约翰舒克提出了价值流图分析方法，把价值流体现在直观的图形工具中，对不增值的活动进行改善。世纪末期，日本的今井正明教授提出了现场低成本改善永恒论，认为在生产的任何个环节都可以进行永恒公司的比尔史密斯提出六西格玛的概念，后来的九十年代中期开始被通用公司从种全面质量管理方法演变为个高度有效的企业改善流程设计和优化的技术，又逐渐发展为以顾客为主题追求持续改善的种管理哲学。年，些学者的努力下，逐渐形成了管理理论基本框架......”。

3、“.....清水千里在青木龟男提出定置管理定义的基础上进行总结和提炼为种科学的管理方法，它是的项基本内容，也是的深入和发展。年，摩托罗拉的异军突起对日本的其他汽车厂家起到了很好的示范效应，这些厂家纷纷效仿丰田，日本汽车的竞争力显著增强。到了年，日本的逐渐问世，并对整个现场管理模式起到了冲击的作用，由此掀起了的热潮，而后在年，日本的丰田英二考出来美国底特律的福特公司轿车厂后，经过多年的努力，和他的伙伴大野耐终于形成了完整的丰田生产，使日本汽车工业超过了美国。丰田生产方式，价值工程之父麦尔斯在美国通用电气公司工作期间提出并对推广了价值分析技术以及价值工程学的理念，之后很快就发展出了套系统的理论，并将这个理论推广为作为解决功能性的技术问题的有力手段，随后加以应用和推广。础上把科学管理理论系统化，综合出套科学的管理逻辑，还提出了现场管理八项原则。福特于年创立了福特汽车公司......”。

4、“.....现在流水线仍是汽车装配的主要方式。世纪年代，录各种生产程序和流程模式，制定了个生产程序图和流程程序图，至今应用广泛。他们还在疲劳研究人因工程研究强调进行制度管理等做出贡献。英国著名管理学家厄威克把泰罗法约尔穆尼等人的理论联系起来，在此基用。吉尔布雷斯夫妇也是科学管理运动的先驱者之，在动作研究方面有突出的成就。他们通过对于动作的分解研究将动作分解种动素，将动作经济原则分为关于人体的运用关于操作场所布置关于工具设备三大类，他们还记奥等的众多学着和研究人员的开创性研究为科学生产管理奠定了基础。泰勒在进行个成功的科学实验为他的科学管理思想奠定了坚实的基础，使管理成了门真正的科学，这对以后管理学理论的成熟和发展起到了非常大的推动作究现状许多国家都承认我们与发达国家的企业管理水平有差距，问题是差距在哪里就现场管理而言，差距在于管理意识及作业方法。世纪初年代......”。

5、“.....通过分析公司生产现场管理中存在的问题，根据现场改善相关理论和精益生产的管理理论，综合运用工业工程方法，和精益生产方式，研究并制定出可行的改善方案对其他类似的制造企业也有定的参考意义。国内外研因此，开展公司总装厂生产现场改善活动的研究具有非常重要的现实意义。它不仅是整个公司良好运营的需要，全面质量管理的需要，同时又是公司提高生产效率，降低成本，满足顾客交期，提高公司效益和竞争能力的需要。本地的实际情况和特点加以灵活运用，才能取得理想的效果，而不能味盲目跟从。为了在公司良好的运行生产管理模式，推行精益生产方式，减少浪费，降低成本，提高效益和效率，就必须从最基础的生产现场做起。，在客户价格质量交期服务等方面，比竞争对手有较大的优势，能更多更快的满足消费者的需求，为企业带来更多的收益。对公司而言，在引入精益生产管理思想进行现场改善时......”。

6、“.....并根据本，在客户价格质量交期服务等方面，比竞争对手有较大的优势，能更多更快的满足消费者的需求，为企业带来更多的收益。对公司而言，在引入精益生产管理思想进行现场改善时，必须对其进行深入的研究，并根据本地的实际情况和特点加以灵活运用，才能取得理想的效果，而不能味盲目跟从。为了在公司良好的运行生产管理模式，推行精益生产方式，减少浪费，降低成本，提高效益和效率，就必须从最基础的生产现场做起。因此，开展公司总装厂生产现场改善活动的研究具有非常重要的现实意义。它不仅是整个公司良好运营的需要，全面质量管理的需要，同时又是公司提高生产效率，降低成本，满足顾客交期，提高公司效益和竞争能力的需要。此外，通过分析公司生产现场管理中存在的问题，根据现场改善相关理论和精益生产的管理理论，综合运用工业工程方法，和精益生产方式，研究并制定出可行的改善方案对其他类似的制造企业也有定的参考意义......”。

7、“.....问题是差距在哪里就现场管理而言，差距在于管理意识及作业方法。世纪初年代，代表人物为泰勒吉尔布雷斯福特哈里斯休哈特和道奇梅奥等的众多学着和研究人员的开创性研究为科学生产管理奠定了基础。泰勒在进行个成功的科学实验为他的科学管理思想奠定了坚实的基础，使管理成了门真正的科学，这对以后管理学理论的成熟和发展起到了非常大的推动作用。吉尔布雷斯夫妇也是科学管理运动的先驱者之，在动作研究方面有突出的成就。他们通过对于动作的分解研究将动作分解种动素，将动作经济原则分为关于人体的运用关于操作场所布置关于工具设备三大类，他们还记录各种生产程序和流程模式，制定了个生产程序图和流程程序图，至今应用广泛。他们还在疲劳研究人因工程研究强调进行制度管理等做出贡献。英国著名管理学家厄威克把泰罗法约尔穆尼等人的理论联系起来，在此基础上把科学管理理论系统化......”。

8、“.....还提出了现场管理八项原则。福特于年创立了福特汽车公司，创立的装配流水线将汽车由奢侈品变为大众的代步工具，现在流水线仍是汽车装配的主要方式。世纪年代，价值工程之父麦尔斯在美国通用电气公司工作期间提出并对推广了价值分析技术以及价值工程学的理念，之后很快就发展出了套系统的理论，并将这个理论推广为作为解决功能性的技术问题的有力手段，随后加以应用和推广。年，日本的丰田英二考出来美国底特律的福特公司轿车厂后，经过多年的努力，和他的伙伴大野耐终于形成了完整的丰田生产，使日本汽车工业超过了美国。丰田生产方式，的异军突起对日本的其他汽车厂家起到了很好的示范效应，这些厂家纷纷效仿丰田，日本汽车的竞争力显著增强。到了年，日本的逐渐问世，并对整个现场管理模式起到了冲击的作用，由此掀起了的热潮，而后在些学者的努力下，逐渐形成了管理理论基本框架。定置管理也起源于日本......”。

9、“.....它是的项基本内容，也是的深入和发展。年，摩托罗拉公司的比尔史密斯提出六西格玛的概念，后来的九十年代中期开始被通用公司从种全面质量管理方法演变为个高度有效的企业改善流程设计和优化的技术，又逐渐发展为以顾客为主题追求持续改善的种管理哲学。年，迈克鲁斯和约翰舒克提出了价值流图分析方法，把价值流体现在直观的图形工具中，对不增值的活动进行改善。世纪末期，日本的今井正明教授提出了现场低成本改善永恒论，认为在生产的任何个环节都可以进行永恒不断的低成本的改善优化活动。罗兰贝格日本公司的负责人远藤功，在著作现场力书中提出现场力的概念，即营造线执行力的种能力，它具体体现在线执行任务的效力上，同时也指出如何实现现场力高效。而后，随着工业工程的不断发展壮大，响应时代和企业的发展需要，随着研究的不断深入和各种理论方法广泛传播及其实践应用......”。