1、“.....提高生产效率和经济性，并保证塑件体精度，模具设计时应确定型腔数目，常用的方法有四种根据经济性能确定型腔数目根据注射机的额定锁模力确定型腔数目根据注射机的最大注射量确定型腔数目根据制品精度确定型腔数目。考虑到成本，根据其计算过程如下设型腔数目为，制品总件数为，每个型腔所需的模具费用为，与型腔无关的模具费用为，每小时注射制品成型的加工费用为元，成型周期为，则模具费用为元，注塑成型费用为元，总分型面分型面图分型面选择图确定型腔数目和排列方式型腔数目的确定为了使模具与注射机的生产能力的匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件体精度......”。

2、“.....常用的方法有四种根据经Ⅱ应有利于侧面分型和抽芯Ⅲ应合理安排塑件在型腔中方位考虑和保证塑件的外观不遭损坏尽力保证塑件尺寸的精度要求如同心度等有利于排气尽量使模具进攻方便选择曲线分型面分型面结构如图脱模方法模具类型及排气条件浇口形式等有关，常见的形式有如下五种水平分型面垂直分型面斜分型面阶梯分型面曲线分型面。分型面的选择原则便于塑件脱模Ⅰ在开模时尽量使塑件留在动模内型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。副模具根据需要可能有个或两个以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜。分型面的形式分型面的形式与塑件几何形状最大模具高度最小模具高度模板行程喷嘴球半径喷嘴孔直径定位孔直径顶出两侧孔径顶出两侧孔距分型面的选择分技术规范及特性，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，可以选择初选螺杆式注射机......”。

3、“.....因此，为了保证正常的注射成型，注射机的最大注射量应稍大于制品的质量或体积包括流到凝料，通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的以内。注射机的初选查阅塑料模设计手册的国产注射机据塑件形状材料及尺寸采用模两件的模具结构，考虑到设计为腔，加上浇注系统的冷凝料流，总流。注射机最大注射量和制品的质量或体积有直接关系，两者必须相适应，不然会影响制品的常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于注射机的公称注射量，即实公式子中，实实际塑件包括浇注系统凝料的总体积由分析体测量，可得空调机后盖的体积为，根或模具实际需要的注射量初选公称注射量的注射机型号，然后依次对该机型的公称注射压力公称锁模力模板行程以及模具安装部分的尺寸进行校核。以实际注射量初选公称注射量的注射机型号为了保证正了解注射机的主要技术规范。在设计模具时......”。

4、“.....因为即使同意规格的注射机，生产厂家不同，其技术规格也略有差异。选用注射机时，通常是以塑件模具设计方案的确定计算制件的体积和质量注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。从模具设计角度考虑，需要喷嘴温度模具温度注射压力成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期螺杆转速后处理方法红外线灯烘箱温度时间性强，通常需要干燥处理分解温度模具温度注射压力可大到，是国际组织压力单位保压压力可大到注射成型的工艺参数注射机类型螺杆式预热和干燥，所以在机械电器轻工飞机造船以及日用品等工业中得到较广泛的应用，如电机外壳电话机壳汽车仪表盘仪表壳把手管道电池槽及电视机收录机洗衣机计算机外壳等。成型条件分析干燥处理吸湿吸水性大，成型前必须充分干燥，表面要求光泽的制品应进行较长时间的干燥......”。

5、“.....塑料的用途由于塑料具有良好的综合性能并易于成型外光的作用下易产生降解于户外半年后，冲击强度下降半。成型性能塑料成型性较好。它的流动性较好，成型收缩率小塑料比热容较低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固也较快，模塑周期短。但外光的作用下易产生降解于户外半年后，冲击强度下降半。成型性能塑料成型性较好。它的流动性较好，成型收缩率小塑料比热容较低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固也较快，模塑周期短。但吸水性大，成型前必须充分干燥，表面要求光泽的制品应进行较长时间的干燥。塑料可采用注射挤出压延吹塑真空成型等方法制造塑料制品。塑料的用途由于塑料具有良好的综合性能并易于成型，所以在机械电器轻工飞机造船以及日用品等工业中得到较广泛的应用，如电机外壳电话机壳汽车仪表盘仪表壳把手管道电池槽及电视机收录机洗衣机计算机外壳等。成型条件分析干燥处理吸湿性强......”。

6、“.....是国际组织压力单位保压压力可大到注射成型的工艺参数注射机类型螺杆式预热和干燥喷嘴温度模具温度注射压力成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期螺杆转速后处理方法红外线灯烘箱温度时间模具设计方案的确定计算制件的体积和质量注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范。在设计模具时，最好查阅注射机生产厂家提供的有关注射机使用说明书上标明的技术规范，因为即使同意规格的注射机，生产厂家不同，其技术规格也略有差异。选用注射机时，通常是以塑件或模具实际需要的注射量初选公称注射量的注射机型号，然后依次对该机型的公称注射压力公称锁模力模板行程以及模具安装部分的尺寸进行校核。以实际注射量初选公称注射量的注射机型号为了保证正常的注射成型......”。

7、“.....即实公式子中，实实际塑件包括浇注系统凝料的总体积由分析体测量，可得空调机后盖的体积为，根据塑件形状材料及尺寸采用模两件的模具结构，考虑到设计为腔，加上浇注系统的冷凝料流，总流。注射机最大注射量和制品的质量或体积有直接关系，两者必须相适应，不然会影响制品的产量和质量。因此，为了保证正常的注射成型，注射机的最大注射量应稍大于制品的质量或体积包括流到凝料，通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的以内。注射机的初选查阅塑料模设计手册的国产注射机技术规范及特性，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，可以选择初选螺杆式注射机。基本参数如下螺杆直径注射容量注射压力公斤力锁模力最大注射面积最大模具高度最小模具高度模板行程喷嘴球半径喷嘴孔直径定位孔直径顶出两侧孔径顶出两侧孔距分型面的选择分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面......”。

8、“.....分型面可以是垂直于合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜。分型面的形式分型面的形式与塑件几何形状脱模方法模具类型及排气条件浇口形式等有关，常见的形式有如下五种水平分型面垂直分型面斜分型面阶梯分型面曲线分型面。分型面的选择原则便于塑件脱模Ⅰ在开模时尽量使塑件留在动模内Ⅱ应有利于侧面分型和抽芯Ⅲ应合理安排塑件在型腔中方位考虑和保证塑件的外观不遭损坏尽力保证塑件尺寸的精度要求如同心度等有利于排气尽量使模具进攻方便选择曲线分型面分型面结构如图分型面分型面图分型面选择图确定型腔数目和排列方式型腔数目的确定为了使模具与注射机的生产能力的匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件体精度，模具设计时应确定型腔数目，常用的方法有四种根据经济性能确定型腔数目根据注射机的额定锁模力确定型腔数目根据注射机的最大注射量确定型腔数目根据制品精度确定型腔数目。考虑到成本......”。

9、“.....制品总件数为，每个型腔所需的模具费用为，与型腔无关的模具费用为，每小时注射制品成型的加工费用为元，成型周期为，则模具费用为元，注塑成型费用为元，总成型加工费用为，即为使总的成型加工费用最少，即令，则有所以型腔的排列方式对于高精度制品，由于型腔模具难以使个型腔的成型口的连接处应加工成斜面，并用圆弧过渡，有利于塑料熔体的流动及充填。浇口的设计浇口是连接分流道与型腔之间的段细短通道，它是浇注系统的关键部分。浇口的形状位置和尺寸对塑件的质量影响很大。浇口的理想尺寸很难用理论公式计算，通常根据经验确定，取其下限，然后在试模过程中逐步加以修正。般浇口的截面积为分流道截面积的，截面形状常为矩形或圆形，浇口长度为，表面粗糙度不低于。浇口的结构形式很多，按照浇口的形状可以分为直接浇口中心浇口侧浇口点交口潜伏式浇口护耳浇口。而我们这里选用的是侧浇口。侧浇口般情况下......”。