1、“.....，取，传动比不变。初选齿轮材料钢小齿轮调质，齿面硬度大齿轮正火，齿面硬度级精度按齿面接触疲劳强度设计。确定式中各项数值因载荷有轻微冲击，初选由表，取由表，选由图，查得由式得，由图，查得由式，由图查得，，由图查得，，，取取设计齿轮参数将确定后的各项数值代入设计公式......”。

2、“.....如下图所示。选择轴的材料轴的材料选钢，调质处理。由机械设计表查得，，，，，。由表，取输出轴的功率转速，转矩初估最小轴径由式得，考虑单键，从机械设计课程设计表查得，采用弹性柱销联轴器，其公称转矩，许用转速，故取联轴器轴段直径，半联轴器长。公法线长度上偏差公法线长度下偏差轴材料钢，调质处理最小轴径图轴的结构设计各段直径和长度如图所示。按弯扭合成强度条件计算由所确定的结构图可确定出简支梁的支撑距离，。画出轴的计算简图如图所示。计算轴上外力圆周力径向力轴向力求支反力水平面垂直面支反力计算轴的弯矩......”。

3、“.....取，得校核危险截面可见，轴的强度足够。按疲劳强度的安全系数校核计算判断危险截面由于截面处过盈配合引起的应力集中最严重，同时所受应力又较大，属危险截面，应进行疲劳强度校核的安全系数计算。截面处疲劳强度安全系数校核抗弯截面系数抗扭截面系数合成弯矩转矩弯曲应力幅弯曲平均应力扭转切应力幅扭转平均切应力安全轴肩圆角引起的有效应力集中系数，按附图附图查得，由，按附图查得尺寸系数，由轴精车加工，按附图查得表面质量系数。综合影响系数值为截面左侧附近由于键槽引起的有效应力集中系数......”。

4、“.....故得综合影响系数值为取上面综合影响系数中的较大值，故。轴材料是钢，查表取弯曲等效系数，扭转等效系数。只考虑弯矩作用的安全系数，由式得，只考虑转矩作用的安全系数，由式得，由式计算安全系数安全取，，所以截面安全。滚动轴承的选择计算轴轴承的选择计算选择轴承类型和型号选择圆锥滚子轴承。查机械设计课程设计表，轴承的，计算轴承的径向载荷。计算外力圆周力径向力轴向力水平面支反力垂直方向支反力选择圆锥滚子轴承合成支反力计算轴承的轴向载荷因为，故轴承压紧，轴承放松......”。

5、“.....该对轴承的最短寿命为，故该对轴承寿命足够。二轴轴承的选择计算选择轴承类型和型号选择圆锥滚子轴承。查机械设计课程设计表，轴承的，轴承寿命寿命足够选择圆锥滚子轴承计算轴承的径向载荷。计算外力圆周力径向力轴向力水平面支反力垂直方向支反力合成支反力计算轴承的轴向载荷因为，故轴承放松，轴承压紧，计算动载荷对于轴承对于轴承计算轴承寿命因为......”。

6、“.....传动比不变。初选齿轮材料钢小齿轮调质，齿面硬度大齿轮正火，齿面硬度级精度按齿面接触疲劳强度设计。斜齿轮传动的设计计算选择齿轮材料和热处理精度等级材料选钢，软齿面传动。小齿轮调质，齿面硬度，大齿轮正火，齿面硬度，精度等级为级。选取齿轮齿数和螺旋角初选，，，将确定出的各项数值代入弯曲疲劳强度校核公式齿根弯曲疲劳强度足够。低速级图查得，，由图查得，，由图查得取，有由图，查得由图按查得，......”。

7、“.....校核齿根弯曲疲劳强度计算当量齿轮端面重合度由机械原理可圆整中心距，取则计算分度圆直径和齿宽则由表，选取第系列标准模数齿轮主要几何尺寸修正由表查得，由图查得，由图查得，由表查得，则取设计齿轮参数将确定后的各项数值代入设计公式，求得由图，查得由式，由图查得，，由图查得，，，取，由图，查得齿轮材料钢小齿轮调质，齿面硬度大齿轮正火，齿硬度级精度由式得，取，传动比不变。初选按齿面接触疲劳强度设计......”。

8、“.....初选由表，取由表，选斜齿轮传动的设计计算选择齿轮材料和热处理精度等级材料选钢，软齿面传动。小齿轮调质，齿面硬度，大齿轮正火，齿面硬度，精度等级为级。选取齿轮齿数和螺旋角初选，，，确传动比和各转矩的准确值如下轴名参数电动机轴轴轴轴工作机轴转速功率转矩传动比效率η高速级按式计算作用在轴上的压力带轮直径标准话后，带传动的实际传动比已经与总体设计时发生了变化，准确按式计算作用在轴上的压力带轮直径标准话后，带传动的实际传动比已经与总体设计时发生了变化，准确传动比和各转矩的准确值如下轴名参数电动机轴轴轴轴工作机轴转速功率转矩传动比效率η高速级斜齿轮传动的设计计算选择齿轮材料和热处理精度等级材料选钢，软齿面传动。小齿轮调质，齿面硬度......”。

9、“.....精度等级为级。选取齿轮齿数和螺旋角初选，，，取，传动比不变。初选按齿面接触疲劳强度设计。确定式中各项数值因载荷有轻微冲击，初选由表，取由表，选由图，查得齿轮材料钢小齿轮调质，齿面硬度大齿轮正火，齿硬度级精度由式得，由图，查得由式，由图查得，，由图查得，，，取，则取设计齿轮参数将确定后的各项数值代入设计公式，求得修正由表查得，由图查得，由图查得，由表查得，则由表，选取第系列标准模数齿轮主要几何尺寸圆整中心距......”。