1、“.....稳压合格后应立即降压。管沟开挖开挖准备工作管沟开挖前应向操作人员进行交底，包括管沟断面堆土位置地下障碍物分布情况及施工技术要求安全要求。管沟开挖前，应将施工区域所有障碍物调查清楚，如地上和地下管道建筑物树木绿地和电线等，确定处理方案。管沟开挖前，为保护周围环境和文明施工，须在管沟两侧设置彩钢压型防护栏，具体摆放位置不能影响交通和管沟挖出土的堆放，使行人车辆与施工现场隔离。在施工现场设置警示牌，在防护栏上设置夜间施工警示灯。管沟开挖管沟开挖采用人工开挖，人工清底。开挖时应指定专人配合，其配合人员应熟悉人工挖土有关安全操作规程，及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。管道的保护管道在安装完毕后，因近个月不会连通使用，必须进行充氮保护，防止管道返锈，管道起点与大制氧碰点的地方，有低压氮的气源，可以作为保护气源，充满氮气后，管道两端封闭......”。

2、“.....钢管预制组对连接在本工程中有较多的管道方型补偿器可在现场管道预制加工场中进行预制，用拉伸器拉至设计的要求后用临时支撑点焊牢固后，在运至安装地点安装，要注意的是等直灯照射管壁，无发亮现象即为合格，同时可用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁，纸上无油脂痕迹为合格，在管道安装前用煮拂的开水到入，从末段收集流出的水，加入直径为的樟脑球，樟脑球快速转动就为合格，墨粉。非金属垫片只许用四氯化碳进行胶脂，垫片放在装有溶剂的容器内放置小时之后，将垫片用铁丝分开串挂在室外通风良好的地方干燥，时间不宜少于小时。管道的脱脂检验管道的脱脂检验采用直接法检验，即用荧光钟，然后取出进行干燥，直到没有气味为止。金属垫片，法兰等也采用同样的方法脱脂。在氧气介质管件的填料函中的填料石棉盘根与石棉垫片的脱脂方法是把这些填料垫片在的温度下焙烧分钟，焙烧后应涂以石道口前再用干净的托盘拖拉擦拭数遍......”。

3、“.....阀件脱脂时，应在拆卸后浸没在装有溶剂的密闭溶器内，浸泡分干后，即可进行管内脱脂工作。鉴于现场条件的局限和当地气温较高日照强烈，四氯化碳又极易挥发，脱脂法拟采用擦拭法，用专门制作的拖盘浸蘸工业四氯化碳，先往返拖拉擦拭数十次，直到管内油脂彻底清除干净，在封管透明不可燃极易挥发并有毒的液体，与氧气混合不会生成爆炸性混合气体。密度为，开始沸腾的温度为度，适用于金属及非金属材料的脱脂对有色金属的腐蚀性甚强。管道的脱脂方法管道酸洗中和钝化并晾道及管件的脱脂流动的氧气与油脂摩擦会发生爆炸，所以氧气管道及其配件在安装前必须进行脱脂或称清洗处理，以便把管道及其配件中油脂清洗干净。脱脂剂清洗管道及配件的油脂使用四氯化碳，四氯化碳是无色酸钠和氨水，钝化温度保持左右，不足时可采取安全的加热进行升温，同时钝化液的值必须大于，钝化时间大约需分钟，钝化段时间后......”。

4、“.....当其值小于左右时，应立即加入钝化液搅拌均匀。氧气管试，当其值将到左右时，应立即加入氨水搅拌均匀。氧气管道及管件的钝化中和后的管道将残液放干净后，吊入钝化槽进行钝化，钝化的目的是将无缝钢管酸洗后，进行保护，避免短时间内管道返锈，钝化液为浓度为的亚硝检查合格后，方可排放到指定地点。氧气管道及管件的中和酸洗后的管道经水槽清洗后立即进行中和，将残留在管道的酸液用氨水液中和掉，其中中和液的值必须大于，中和时间大约需分钟，中和段时间后，用试纸测掉后立即进入中和槽进行中和，酸洗后的管道应露出金属光泽，无锈斑，方为酸洗合格。酸洗段时间后要补充酸液，以保持酸洗进度和质量，管道酸洗后的残液不得随意排房，必须进行中和达标后，经监理和甲方项目部负责人加入盐酸，按照规范要求的浓度配出酸洗液，用吊车将管道吊入酸洗槽中，每次吊入两颗，进行浸泡，将管道不时转动......”。

5、“.....加快酸洗速度，当内外壁的锈迹全部洗依据工业金属管道工程施工及验收规范进行。氧气管道及管件的酸洗除锈本工程的氧气管道由于酒钢项目部要求采用槽式酸洗的除锈方式，酸洗槽的长为米，宽为米，高为米，酸洗槽用的钢板制作而成，槽中损伤，管子是否扭曲变形检查钢管及管件外表面的防腐质量，不得有皱皮流挂露底等缺陷，管口按规定预留接口位置检查内表面的锈蚀情况，锈蚀坑最大深度不得大于壁厚的。钢管质量及尺寸检查必须有制造厂的合格说明书，阀门的强度和严密性试验由供货方进行，施工单位和监理单位参加。安装前应开启检查阀门是否开得全关得严以及启闭是否灵活可靠。另外还应进行以下项目的检验检查管材表面有无较重的机械道及管件的酸洗除锈管道及管件的脱脂管道防腐运输布管管道下沟管道安装阀井砌筑无损探伤管道试压管道吹扫土方回填夯实交工验收......”。

6、“.....钢管及管件阀门的进货检验钢管管件及阀门必须具有制造厂的合格说明书，阀门的强度和严密性试验由供货方进行，施工单位和监理单位参加。安装前应开启检查阀门是否开得全关得严以及启闭是否灵活可靠。另外还应进行以下项目的检验检查管材表面有无较重的机械损伤，管子是否扭曲变形检查钢管及管件外表面的防腐质量，不得有皱皮流挂露底等缺陷，管口按规定预留接口位置检查内表面的锈蚀情况，锈蚀坑最大深度不得大于壁厚的。钢管质量及尺寸检查必须依据工业金属管道工程施工及验收规范进行。氧气管道及管件的酸洗除锈本工程的氧气管道由于酒钢项目部要求采用槽式酸洗的除锈方式，酸洗槽的长为米，宽为米，高为米，酸洗槽用的钢板制作而成，槽中加入盐酸，按照规范要求的浓度配出酸洗液，用吊车将管道吊入酸洗槽中，每次吊入两颗，进行浸泡，将管道不时转动......”。

7、“.....加快酸洗速度，当内外壁的锈迹全部洗掉后立即进入中和槽进行中和，酸洗后的管道应露出金属光泽，无锈斑，方为酸洗合格。酸洗段时间后要补充酸液，以保持酸洗进度和质量，管道酸洗后的残液不得随意排房，必须进行中和达标后，经监理和甲方项目部负责人检查合格后，方可排放到指定地点。氧气管道及管件的中和酸洗后的管道经水槽清洗后立即进行中和，将残留在管道的酸液用氨水液中和掉，其中中和液的值必须大于，中和时间大约需分钟，中和段时间后，用试纸测试，当其值将到左右时，应立即加入氨水搅拌均匀。氧气管道及管件的钝化中和后的管道将残液放干净后，吊入钝化槽进行钝化，钝化的目的是将无缝钢管酸洗后，进行保护，避免短时间内管道返锈，钝化液为浓度为的亚硝酸钠和氨水，钝化温度保持左右，不足时可采取安全的加热进行升温，同时钝化液的值必须大于，钝化时间大约需分钟，钝化段时间后......”。

8、“.....当其值小于左右时，应立即加入钝化液搅拌均匀。氧气管道及管件的脱脂流动的氧气与油脂摩擦会发生爆炸，所以氧气管道及其配件在安装前必须进行脱脂或称清洗处理，以便把管道及其配件中油脂清洗干净。脱脂剂清洗管道及配件的油脂使用四氯化碳，四氯化碳是无色透明不可燃极易挥发并有毒的液体，与氧气混合不会生成爆炸性混合气体。密度为，开始沸腾的温度为度，适用于金属及非金属材料的脱脂对有色金属的腐蚀性甚强。管道的脱脂方法管道酸洗中和钝化并晾干后，即可进行管内脱脂工作。鉴于现场条件的局限和当地气温较高日照强烈，四氯化碳又极易挥发，脱脂法拟采用擦拭法，用专门制作的拖盘浸蘸工业四氯化碳，先往返拖拉擦拭数十次，直到管内油脂彻底清除干净，在封管道口前再用干净的托盘拖拉擦拭数遍。管子脱脂溶剂用量管子内径溶剂用量管路附件与垫片脱脂脱脂工作应在通风良好的地方进行。阀件脱脂时，应在拆卸后浸没在装有溶剂的密闭溶器内......”。

9、“.....直到没有气味为止。金属垫片，法兰等也采用同样的方法脱脂。在氧气介质管件的填料函中的填料石棉盘根与石棉垫片的脱脂方法是把这些填料垫片在的温度下焙烧分钟，焙烧后应涂以石墨粉。非金属垫片只许用四氯化碳进行胶脂，垫片放在装有溶剂的容器内放置小时之后，将垫片用铁丝分开串挂在室外通风良好的地方干燥，时间不宜少于小时。管道的脱脂检验管道的脱脂检验采用直接法检验，即用荧光灯照射管壁，无发亮现象即为合格，同时可用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁，纸上无油脂痕迹为合格，在管道安装前用煮拂的开水到入，从末段收集流出的水，加入直径为的樟脑球，樟脑球快速转动就为合格，否则就应对该管道进行重新脱脂处理。钢管预制组对连接在本工程中有较多的管道方型补偿器可在现场管道预制加工场中进行预制，用拉伸器拉至设计的要求后用临时支撑点焊牢固后，在运至安装地点安装......”。