1、“.....试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及高处放风阀门，打开各分路主管阀门和系统最高处放风阀门，再打开水源阀门往系统注水，满后放净所有干支管内空气，并将阀门关闭。检查全部系统，如有漏水处及时修理，修理好后再次注水，确认无漏水处进行加压，再复检整个系统，如管道不渗不漏，并保持到规定时间，压力降在允许范围内，并约请监理单位验收并办理验收记录，再拆除试压泵及水源泄尽系统内试压用水。管道冲洗管道试压合格后，调试运行前进行管道冲洗，进水排水口选择适当位置，排水管径不小于被冲洗管径的，并以最高压力和流量冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测致为合格，冲洗洁净后办理验收手续。质量标准及好质量通病的对照检查，如焊缝观感差，管道水平垂直度差，支托吊架不规范，支架刷油不均匀流趟现象开孔截料用气割等常犯通病。严格按照施工工艺和规范标准操作施工。严格把住材料和寸偏差......”。

2、“.....方可进行下道隐蔽工序。试压在干管或隐蔽管道安装完毕后，使用电动试压泵按设计及规范要求进行单项水压试验全部干立支管安装完毕观感检查无误后按设计及运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向。焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材浇水。低温下应采取缓冷措施。不准随意在焊缝外母材上引弧。各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺允许搬动敲击焊件。表面气孔焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。焊缝夹渣多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应角。清渣整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检包括外观及焊缝尺寸等确无问题后，方可转移地点继续焊接。焊缝裂纹为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊接中不度确定，焊接角度有两个方面......”。

3、“.....当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件侧夹角应大于焊条与较薄焊件侧夹锈物。焊接速度要求等速焊接，保证焊缝高度宽度均匀致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离为宜。焊接电弧长度根据焊条型号不同而确定，般要求电弧长度稳定不变。焊接角度根据两焊件的厚锈的焊条。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。选择合适的焊接工艺焊条直径焊接电流焊接速度焊接电弧长度。清理焊口焊前检查坡口组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污的焊接工作。焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定，并应具有质量证明书。电焊条其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落焊芯生支管安装将预制好的支管从立管甩口处依次逐段安装，做好套管，热水支管应在冷水支管上方......”。

4、“.....管道焊接熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，证明焊工所能承担口端头加好临时封堵试压用，安装前清扫管膛，吊装完检查甩口位置方向及变径无误，所有管口加好临时封堵。管道按设计和规范要求设置滑动支架固定支架。调整好管道坡度，翻身处，高点要有放风，低端要有泄水装置。工作。支吊架制作安装按照设计及规范要求的管道标高坐标场所管径数量结合现场情况确定各种管道的固定方式，确定支托抱吊架的形式规格，预制加工及防腐。干管安装般从总进入口开始操作，总进料设备的规格型号质量数量确认并准备齐全，运到现场，由监理签认后，按草图及施安装准备干管安装支吊架制作安装管道冲洗支管安装管道试压管道防腐和保温工图尺寸进行断管上零件调直校对编号等预制加工需的功能是否达到，遇到交叉不尽合理处向设计及甲方提出修改意见，办理相应设计变更洽商......”。

5、“.....并分段量出实际安装的准确尺寸，记录在草图上，将需用材施工方法安装准备认真熟悉图纸与设计院及甲方联系详尽理解设计意图及甲方对本工程各项指标的要求，参考有关专业设备图和建筑图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列空间所用空间是否合理，核实甲方所可剔凿。通过项目部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，安装同时也对土建成品保护负责，土建施工人员不得随意扳动已安装的管道，不得随意取走各种保护措施，以防堵塞污染。主要施工方法及质量控制工艺流程主要穿插工作多，对施工用电，现场用地，垂直运输使用应在项目部统安排下协调解决，以达到互创条件的目的。成品保护的配合安装施工不得随意剔槽打洞，因设计变更原因需打洞，应与土建协商，确定位置及大小经同意后方与土建密切做好交叉作业，甘当施工配角，强化创精品意识深化细部作业，强化质量管理，做到上道工序不合格杜绝下道工序施工......”。

6、“.....施工现场配合因施工现场穿与土建密切做好交叉作业，甘当施工配角，强化创精品意识深化细部作业，强化质量管理，做到上道工序不合格杜绝下道工序施工，以分工序分部位施工质量的完整来确保整个工程的施工质量。施工现场配合因施工现场穿插工作多，对施工用电，现场用地，垂直运输使用应在项目部统安排下协调解决，以达到互创条件的目的。成品保护的配合安装施工不得随意剔槽打洞，因设计变更原因需打洞，应与土建协商，确定位置及大小经同意后方可剔凿。通过项目部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，安装同时也对土建成品保护负责，土建施工人员不得随意扳动已安装的管道，不得随意取走各种保护措施，以防堵塞污染。主要施工方法及质量控制工艺流程主要施工方法安装准备认真熟悉图纸与设计院及甲方联系详尽理解设计意图及甲方对本工程各项指标的要求，参考有关专业设备图和建筑图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉......”。

7、“.....核实甲方所需的功能是否达到，遇到交叉不尽合理处向设计及甲方提出修改意见，办理相应设计变更洽商。按设计图画出管道分路管径变径预留管口阀门位置等施工草图，并分段量出实际安装的准确尺寸，记录在草图上，将需用材料设备的规格型号质量数量确认并准备齐全，运到现场，由监理签认后，按草图及施安装准备干管安装支吊架制作安装管道冲洗支管安装管道试压管道防腐和保温工图尺寸进行断管上零件调直校对编号等预制加工工作。支吊架制作安装按照设计及规范要求的管道标高坐标场所管径数量结合现场情况确定各种管道的固定方式，确定支托抱吊架的形式规格，预制加工及防腐。干管安装般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时封堵试压用，安装前清扫管膛，吊装完检查甩口位置方向及变径无误，所有管口加好临时封堵。管道按设计和规范要求设置滑动支架固定支架。调整好管道坡度，翻身处，高点要有放风，低端要有泄水装置......”。

8、“.....做好套管，热水支管应在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。管道焊接熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，证明焊工所能承担的焊接工作。焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定，并应具有质量证明书。电焊条其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落焊芯生锈的焊条。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。选择合适的焊接工艺焊条直径焊接电流焊接速度焊接电弧长度。清理焊口焊前检查坡口组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污锈物。焊接速度要求等速焊接，保证焊缝高度宽度均匀致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离为宜。焊接电弧长度根据焊条型号不同而确定，般要求电弧长度稳定不变。焊接角度根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面......”。

9、“.....当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件侧夹角应大于焊条与较薄焊件侧夹角。清渣整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检包括外观及焊缝尺寸等确无问题后，方可转移地点继续焊接。焊缝裂纹为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊接中不允许搬动敲击焊件。表面气孔焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。焊缝夹渣多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向。焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材浇水。低温下应采取缓冷措施。不准随意在焊缝外母材上引弧。各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序......”。