1、“.....现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。钢筋制作安装工艺钢筋进入加工场后先进行除锈调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于，箍筋间距偏差不大于。详见表二钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下道工序的施工。模板制作安装工艺盖板模板采用㎝厚竹含桥涵台背检查频率不少于处。大于米少于米检查频率为个点，每点都必须合格。四施工质量控制砌体八字墙施工质量要求基本要求砌块砂水的质量和规格应符合规范要求，混凝土或砂浆应按规定的配合物清理干净。砼振捣采用插......”。

2、“.....涵洞回填要两侧对称均匀进行。本部自检员层层自检，监理层层验收，并建立回填专项档案。根据福建省高速公路试验检测办法要求小于米的填方地段子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇筑砼。混凝土浇筑工艺混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用方木做横向肋骨，横向肋骨间距为，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于，箍筋间距偏差不大于。详见表二钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下道工序的施工。模板制作安装工艺盖板模板采用㎝厚竹放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形......”。

3、“.....然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋面积占总截面面积不大于。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。钢筋制作安装工艺钢筋进入加工场后先进行除锈调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。加工成型的钢筋分类堆为钢筋直径。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面筋的冷拉率不宜大于牌号钢筋的冷拉率不宜大于。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向侧，使两接合钢筋轴线致。接头双面焊缝的长度不应小于，单面焊缝的长度不应小于求摆放保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求钢筋的表面应洁净......”。

4、“.....钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检包括见证，自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地规格数量。钢筋进场时，本部试验人员和现为，深为。横向位置位于墙体内侧往外，纵向位于每延米盖板从外往内处，每延米预留两个孔位。孔位预留要准确。以确保与盖板的连接。四盖板施工盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品完成后，进行第二层砼的浇筑，砼浇筑好后，进行第二层片石的栽种，以此类推......”。

5、“.....禁止再往墙体内放送片石，该部分墙体为素混凝土结构。施工到该部分时，要注意预留孔，预留孔直径捣器振捣密实，密实后按梅花状形式栽种片石，石块净距。栽种片石时，片石大面朝下，小面朝上即大头朝下，小头朝上的方式栽种。石块在使用前应清洗干净，分布均匀，距模板内面的净距不小于。片石栽种按定厚度顺序和方向分层浇筑。砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。浇筑片石砼时，先在基础顶面浇筑的混凝土，用插入式振运到砼浇筑地点，或直接用车辆运送到浇筑地点，然后人工搬运至混凝土当中。严禁装载机直接倾倒片石，以防片石砸坏模板。在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣和栽种片石。砼按运到砼浇筑地点，或直接用车辆运送到浇筑地点......”。

6、“.....严禁装载机直接倾倒片石，以防片石砸坏模板。在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣和栽种片石。砼按定厚度顺序和方向分层浇筑。砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。浇筑片石砼时，先在基础顶面浇筑的混凝土，用插入式振捣器振捣密实，密实后按梅花状形式栽种片石，石块净距。栽种片石时，片石大面朝下，小面朝上即大头朝下，小头朝上的方式栽种。石块在使用前应清洗干净，分布均匀，距模板内面的净距不小于。片石栽种完成后，进行第二层砼的浇筑，砼浇筑好后，进行第二层片石的栽种，以此类推。但在混凝土浇筑到盖板底部往下处，禁止再往墙体内放送片石，该部分墙体为素混凝土结构。施工到该部分时，要注意预留孔，预留孔直径为，深为。横向位置位于墙体内侧往外......”。

7、“.....每延米预留两个孔位。孔位预留要准确。以确保与盖板的连接。四盖板施工盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检包括见证，自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地规格数量。钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍漆皮鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于牌号钢筋的冷拉率不宜大于......”。

8、“.....两根钢筋搭接端部应预先折向侧，使两接合钢筋轴线致。接头双面焊缝的长度不应小于，单面焊缝的长度不应小于为钢筋直径。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。钢筋制作安装工艺钢筋进入加工场后先进行除锈调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于，箍筋间距偏差不大于......”。

9、“.....经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下道工序的施工。模板制作安装工艺盖板模板采用㎝厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用方木做横向肋骨，横向肋骨间距为，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇筑砼。混凝土浇筑工艺混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。砼振捣采用插，每侧宽度不小于倍孔径长度。涵洞回填要两侧对称均匀进行。本部自检员层层自检，监理层层验收，并建立回填专项档案。根据福建省高速公路试验检测办法要求小于米的填方地段含桥涵台背检查频率不少于处。大于米少于米检查频率为个点，每点都必须合格......”。