1、“.....钝边切割面与钢材表面的不垂直度偏差且不大于切割及剪切后应及时清除熔瘤飞边和毛刺。五制孔工序按施工图纸要求选择钻头直径。钻孔前将构件放平垫稳，固牢，防止钻偏钻斜，严禁套钻。螺栓孔允许偏差项目允许偏差直径圆度垂直度且不大于钻孔完毕应及时清除毛边飞刺，并用量规检查，不合格品须经技术人员同意方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后应重新钻孔，严禁用钢块填塞。加工车间应将加工完的半成品按规格分类，并标明订货号零件号及数量并填好工序交接卡后方可转交装配车间。六组立工序组立前应根据图纸要求和加工车间提供的料单认真核对零件的尺寸规格，严格检查质量，不合格不得组立。组立前，认真清除接口表面范围内的铁锈油污等杂质，并打磨干净，并认真检查腹板平整度。组剪切切割偏差半自动切割偏差坡口角度偏差......”。

2、“.....五工采用数控切割机或刨边机加工。如采用半自动切割机进行切割要采取防变形措施。多头切割工艺性能参数表割嘴号气割钢板厚度气体压力气体消耗量气割速度氧气丙烷氧气立方米丙烷立方分米应控制切割工艺参数如下表割嘴号码板厚氧气压力气割速度板厚小于的加劲板零件板可采用剪板机剪切。板材切割宜采用多头直条切割，型材可用手工切割或剪切，坡口加进行切割，切割后，断口处不得有裂纹和大于的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，否则，严禁向下道工序传递。切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知技术人员解决。板材采用半自动切割时净。焊后反面用碳弧气刨彻底清根并打磨干净后再反面焊接。所有柱梁接料焊缝等级应符合规定的二级质量标准。四切割工序切割前，应将切割区域表面的铁锈油污等清除干净，严格按划线下料的标注工方法等有关数据，并作好标识工作。型钢在门型焊机上焊接后须经矫直机矫正......”。

3、“.....其它次钻孔。焊接前先把接口两侧各范围内的铁锈油污等杂质彻底清除干腹板三者的对接缝不应设在同截面，应互相错开以上，与加劲板亦应错开以上。板材接料焊缝及型主焊缝两端应加的引弧板，其材质规格坡口型式应与母材相同。板材号料后应标明定货号零件号加自动切割切割缝刨边型翼缘板及腹板的拼接采用整板接焊后下料，长度方向预留荒料。型钢柱梁翼缘板腹板只允许长度方向拼接翼缘板腹板接料的长度方向应与轧制方向致，且翼缘板号切。样板精度偏差长度宽度对角线孔距加工样板角度异型板及坡口加工用数控切割机现场编程后自动切割。放样号料时应按下表要求预留切割刨边余量。加工余量剪切手工切割进行矫正平直。项目板厚允许偏差钢板局部平面度每米号料前应核对施工图和掌握工艺要求，发现问题及时向项目技术负责人提出。板材号料用钢尺及针划线......”。

4、“.....抛丸后小时以内喷两道底漆。材料如有代用须经设计部门同意后方可使用。三号料工序板材进入车间后应先核对其规格材质及编号并清除表面杂质。钢材表面质量应符合下表规定，否则要先在平板机上。焊材使用前应按下表进行烘干名称烘干温度烘干时间备注焊条焊剂钢材表面锈蚀划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的，否则严禁使用。防腐构件表面采用抛丸除锈，并应达要求和现行有关标准的要求。钢柱钢梁的材质均用钢。焊接材料手工电弧焊钢采用焊条。埋弧自动焊采用焊丝。气体保护焊宜采用焊丝，其气体纯度大于翼板厚度存在着不同的变化，制作时注意看清图纸和制作后要认真编号。柱梁的腹板和翼缘为薄板，组立焊接后可能会产生变形，要加以控制和矫正。二材料要求钢材焊材涂装材料须有质量证明书，并符合设计等国家规范及公司质量体系文件钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢构件加工生产工艺及质量标准......”。

5、“.....屋面梁为变截面焊接型实腹式结构。由于承重不同，柱梁的腹板签认的节点详图，交设计院认定，然后由分解工作人员进行。制定钢构件加工生产工艺及质量标准根据钢结构工程施工质量验收规范钢结构工程质量检验评定标准钢结构设计规范，发料时应核对材料的品种规格牌号是否与领料单致，并要求质检人员在领料现场签证认可。会审图纸节点构造细化图纸会审后，由技术部负责出好本工程的各节点详图，进行节点构造细化。对其中些需经设计签，发料时应核对材料的品种规格牌号是否与领料单致，并要求质检人员在领料现场签证认可。会审图纸节点构造细化图纸会审后，由技术部负责出好本工程的各节点详图，进行节点构造细化。对其中些需经设计签认的节点详图，交设计院认定，然后由分解工作人员进行......”。

6、“.....二制作制作重点钢柱为变截面实腹柱，屋面梁为变截面焊接型实腹式结构。由于承重不同，柱梁的腹板翼板厚度存在着不同的变化，制作时注意看清图纸和制作后要认真编号。柱梁的腹板和翼缘为薄板，组立焊接后可能会产生变形，要加以控制和矫正。二材料要求钢材焊材涂装材料须有质量证明书，并符合设计要求和现行有关标准的要求。钢柱钢梁的材质均用钢。焊接材料手工电弧焊钢采用焊条。埋弧自动焊采用焊丝。气体保护焊宜采用焊丝，其气体纯度大于。焊材使用前应按下表进行烘干名称烘干温度烘干时间备注焊条焊剂钢材表面锈蚀划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的，否则严禁使用。防腐构件表面采用抛丸除锈，并应达级以上，抛丸后小时以内喷两道底漆。材料如有代用须经设计部门同意后方可使用......”。

7、“.....钢材表面质量应符合下表规定，否则要先在平板机上进行矫正平直。项目板厚允许偏差钢板局部平面度每米号料前应核对施工图和掌握工艺要求，发现问题及时向项目技术负责人提出。板材号料用钢尺及针划线，或采用数控切割机和多头直条切割机直接号切。样板精度偏差长度宽度对角线孔距加工样板角度异型板及坡口加工用数控切割机现场编程后自动切割。放样号料时应按下表要求预留切割刨边余量。加工余量剪切手工切割自动切割切割缝刨边型翼缘板及腹板的拼接采用整板接焊后下料，长度方向预留荒料。型钢柱梁翼缘板腹板只允许长度方向拼接翼缘板腹板接料的长度方向应与轧制方向致，且翼缘板腹板三者的对接缝不应设在同截面，应互相错开以上，与加劲板亦应错开以上。板材接料焊缝及型主焊缝两端应加的引弧板，其材质规格坡口型式应与母材相同。板材号料后应标明定货号零件号加工方法等有关数据，并作好标识工作......”。

8、“.....二次装配焊接修复后方能进行在翼缘板腹板上号钻孔，其它次钻孔。焊接前先把接口两侧各范围内的铁锈油污等杂质彻底清除干净。焊后反面用碳弧气刨彻底清根并打磨干净后再反面焊接。所有柱梁接料焊缝等级应符合规定的二级质量标准。四切割工序切割前，应将切割区域表面的铁锈油污等清除干净，严格按划线下料的标注进行切割，切割后，断口处不得有裂纹和大于的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，否则，严禁向下道工序传递。切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知技术人员解决。板材采用半自动切割时应控制切割工艺参数如下表割嘴号码板厚氧气压力气割速度板厚小于的加劲板零件板可采用剪板机剪切。板材切割宜采用多头直条切割，型材可用手工切割或剪切，坡口加工采用数控切割机或刨边机加工。如采用半自动切割机进行切割要采取防变形措施......”。

9、“.....钝边切割面与钢材表面的不垂直度偏差且不大于切割及剪切后应及时清除熔瘤飞边和毛刺。五制孔工序按施工图纸要求选择钻头直径。钻孔前将构件放平垫稳，固牢，防止钻偏钻斜，严禁套钻。螺栓孔允许偏差项目允许偏差直径圆度垂直度且不大于钻孔完毕应及时清除毛边飞刺，并用量规检查，不合格品须经技术人员同意方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后应重新钻孔，严禁用钢块填塞。加工车间应将加工完的半成品按规格分类，并标明订货号零件号及数量并填好工序交接卡后方可转交装配车间。六组立工序组立前应根据图纸要求和加工车间提供的料单认真核对零件的尺寸规格，严格检查质量，不合格不得组立。组立前，认真清除接口表面范围内的铁锈油污等杂质，并打磨干净，并认真检查腹板平整度。组立组立时严禁强制成型，组......”。