1、“.....通过严格控制其焊接工艺参数以及采取必要的预热和焊后热处理措施，来达到控制目标。不锈钢管道焊接工艺规程。不锈钢钢材的焊接，般选用焊条氩弧焊丝选用。奥氏体不锈钢焊接时容易产生热裂纹，其原因之是凝固温度区特别宽，低熔点杂质易在晶界上富集其原因之二是线膨胀系数大因而冷却收缩应力大。奥氏体不锈钢在温度范围内长时间停留，会在晶界上折出碳化铬，使晶界处的晶粒表层形成贫铬区，接触腐蚀介质后贫铬区极容易腐蚀，称为晶间腐蚀，是奥氏体不锈钢最危险的破坏形式。奥氏体不锈钢在时长时间停留会折出脆性相，降低金属塑性和韧性。对于不锈钢焊件，氩弧焊打底焊时，需往管材里进行充氩保护才能保证在焊接的质量，填充除采用较小直径的焊条外，还要求采用较高的焊接速度进行多层多道焊，焊条的横向摆动幅度般不超过焊条直径的倍......”。

2、“.....焊缝余高亦不允许过大，应严格控制在标准规范规定的域值内。在焊接过程结束和中途断弧前，收弧要满且要设法填满弧坑，以防止弧坑裂纹的产生。管道的焊接检验，尔后再进行缓慢均匀冷却。再施焊前，应按原来的要求进行重新预热。尽量减少焊接接头的拘束度，以减小裂纹倾向，厚壁管应采用多层多道焊，以增加焊缝的自回火作用。为减少焊接接头的焊接内外部缺陷，焊接工，且不少于点，定位焊的焊接方法和采用的焊接材料与打底焊道相同。正式焊接时，起焊点应在定位焊缝之间。定位焊后，应立即进行底层焊道的焊接，每条焊道必须连续焊完，焊接过程如果因种原因而中断，焊件应先保温时，需往管材里进行充氩保护才能保证在焊接的质量，填充除采用较小直径的焊条外，还要求采用较高的焊接速度进行多层多道焊，焊条的横向摆动幅度般不超过焊条直径的倍。焊接操作要点大口径管道定位焊缝应均匀分布使晶界处的晶粒表层形成贫铬区，接触腐蚀介质后贫铬区极容易腐蚀......”。

3、“.....是奥氏体不锈钢最危险的破坏形式。奥氏体不锈钢在时长时间停留会折出脆性相，降低金属塑性和韧性。对于不锈钢焊件，氩弧焊打底焊。奥氏体不锈钢焊接时容易产生热裂纹，其原因之是凝固温度区特别宽，低熔点杂质易在晶界上富集其原因之二是线膨胀系数大因而冷却收缩应力大。奥氏体不锈钢在温度范围内长时间停留，会在晶界上折出碳化铬，我们必须在整个焊接工艺流程中，通过严格控制其焊接工艺参数以及采取必要的预热和焊后热处理措施，来达到控制目标。不锈钢管道焊接工艺规程。不锈钢钢材的焊接，般选用焊条氩弧焊丝选用个重要环节，其好坏将直接影响到管道的总体质量及今后管道的正常运行。为此我们把焊接作为施工的个重要的控制点进行控制，而以上两种珠光体耐热钢的焊接相对于碳素钢来说其焊接性较差，易产生冷裂纹等缺陷，所以，正确的运条方法和正确的焊条角度相配合，并很好的控制熔池温度......”。

4、“.....及时调节焊接速度和操作方法，将其控制在定范围内，保证焊接质量。由于焊接质量是管道安装的弧长决定，通常在使用碱性焊条时采用短弧焊接，般弧长为焊条直径的当使用酸性焊条时，可使用较长的弧长，般为焊条直径或稍大些。进行多层焊接的焊接接头应相互错开。焊接速度的快慢与合适的焊接电流坑裂纹。焊道接头处应保持焊透与熔合，常用的方法是在先焊接焊道前处引弧，弧厂比正式焊接少长些，然后将电弧引到原弧坑的处，填满弧坑后即可进行正常焊接。采用单面焊双面成型的工艺。电弧电压由电弧引弧般采用直接引弧法。运条焊接时，焊工应根据焊件的厚度焊件位置，焊条种类以及施焊经验而选择运条方法，运条时焊条的送进和前移速度应尽量保持均匀，收弧时应注意填满弧坑，防止缺肉或产生弧应以机械性能为主，即选用强度等级与基本金属相同或稍高的焊条。在保证性能的要求前提下，应选择价格较低，熔敷效率高，烟尘少，有害气体少的焊条......”。

5、“.....组装时应用丙酮擦净坡口表面。焊口组装前将焊口两侧范围内的油漆垢锈等清理干净，直至露出金属光泽。焊接工艺与特点Ⅰ类金属材料钢材焊条电弧焊焊接工艺对于低碳钢和普通低合金钢选用的焊条割前后，将割口边缘预热到以上，热切割边缘应进行机械加工，并进行渗透探伤，检验是否存在表面裂纹。焊前必须清理干净热切割边缘或切口面的熔渣和氧化皮，并用砂轮机修磨，过渡要圆滑，机械加工坡口应清除表面油渍的履带式陶瓷加热器。在选择焊接工艺参数时，应考虑焊接线能量软化焊接裂纹等多种因素。焊接线能量应综合考虑焊接热影响区的脆化，而焊接裂纹可以通过选择焊前预热和焊后热处理来避免。焊接工艺坡口制作热切，保温焊条领用时应使用保温桶，温度保持在左右。焊前预热预热时，焊接接头每侧加热宽度为壁厚的倍，坡口两侧各范围内应保持个均热区域，测温点应取在均热区域的边缘，加热器采用带自控装置的，保温焊条领用时应使用保温桶......”。

6、“.....焊接接头每侧加热宽度为壁厚的倍，坡口两侧各范围内应保持个均热区域，测温点应取在均热区域的边缘，加热器采用带自控装置的履带式陶瓷加热器。在选择焊接工艺参数时，应考虑焊接线能量软化焊接裂纹等多种因素。焊接线能量应综合考虑焊接热影响区的脆化，而焊接裂纹可以通过选择焊前预热和焊后热处理来避免。焊接工艺坡口制作热切割前后，将割口边缘预热到以上，热切割边缘应进行机械加工，并进行渗透探伤，检验是否存在表面裂纹。焊前必须清理干净热切割边缘或切口面的熔渣和氧化皮，并用砂轮机修磨，过渡要圆滑，机械加工坡口应清除表面油渍，组装时应用丙酮擦净坡口表面。焊口组装前将焊口两侧范围内的油漆垢锈等清理干净，直至露出金属光泽。焊接工艺与特点Ⅰ类金属材料钢材焊条电弧焊焊接工艺对于低碳钢和普通低合金钢选用的焊条应以机械性能为主，即选用强度等级与基本金属相同或稍高的焊条。在保证性能的要求前提下......”。

7、“.....熔敷效率高，烟尘少，有害气体少的焊条。选用的焊条般是氩弧焊丝选用引弧般采用直接引弧法。运条焊接时，焊工应根据焊件的厚度焊件位置，焊条种类以及施焊经验而选择运条方法，运条时焊条的送进和前移速度应尽量保持均匀，收弧时应注意填满弧坑，防止缺肉或产生弧坑裂纹。焊道接头处应保持焊透与熔合，常用的方法是在先焊接焊道前处引弧，弧厂比正式焊接少长些，然后将电弧引到原弧坑的处，填满弧坑后即可进行正常焊接。采用单面焊双面成型的工艺。电弧电压由电弧弧长决定，通常在使用碱性焊条时采用短弧焊接，般弧长为焊条直径的当使用酸性焊条时，可使用较长的弧长，般为焊条直径或稍大些。进行多层焊接的焊接接头应相互错开。焊接速度的快慢与合适的焊接电流，正确的运条方法和正确的焊条角度相配合，并很好的控制熔池温度，在施焊过程中通过观察熔池形状及大小判断其温度，及时调节焊接速度和操作方法，将其控制在定范围内，保证焊接质量......”。

8、“.....其好坏将直接影响到管道的总体质量及今后管道的正常运行。为此我们把焊接作为施工的个重要的控制点进行控制，而以上两种珠光体耐热钢的焊接相对于碳素钢来说其焊接性较差，易产生冷裂纹等缺陷，所以我们必须在整个焊接工艺流程中，通过严格控制其焊接工艺参数以及采取必要的预热和焊后热处理措施，来达到控制目标。不锈钢管道焊接工艺规程。不锈钢钢材的焊接，般选用焊条氩弧焊丝选用。奥氏体不锈钢焊接时容易产生热裂纹，其原因之是凝固温度区特别宽，低熔点杂质易在晶界上富集其原因之二是线膨胀系数大因而冷却收缩应力大。奥氏体不锈钢在温度范围内长时间停留，会在晶界上折出碳化铬，使晶界处的晶粒表层形成贫铬区，接触腐蚀介质后贫铬区极容易腐蚀，称为晶间腐蚀，是奥氏体不锈钢最危险的破坏形式。奥氏体不锈钢在时长时间停留会折出脆性相，降低金属塑性和韧性。对于不锈钢焊件，氩弧焊打底焊时......”。

9、“.....填充除采用较小直径的焊条外，还要求采用较高的焊接速度进行多层多道焊，焊条的横向摆动幅度般不超过焊条直径的倍。焊接操作要点大口径管道定位焊缝应均匀分布，且不少于点，定位焊的焊接方法和采用的焊接材料与打底焊道相同。正式焊接时，起焊点应在定位焊缝之间。定位焊后，应立即进行底层焊道的焊接，每条焊道必须连续焊完，焊接过程如果因种原因而中断，焊件应先保温，尔后再进行缓慢均匀冷却。再施焊前，应按原来的要求进行重新预热。尽量减少焊接接头的拘束度，以减小裂纹倾向，厚壁管应采用多层多道焊，以增加焊缝的自回火作用。为减少焊接接头的焊接内外部缺陷，焊接工艺条件应防止焊缝产生气孔夹渣裂纹未焊透等缺陷，焊缝余高亦不允许过大，应严格控制在标准规范规定的域值内。在焊接过程结束和中途断弧前，收弧要满且要设法填满弧坑，以防止弧坑裂纹的产生......”。