1、“.....这样做的优点快速方便精度高。内模拼装在拼装台位上拼装，拼装台位按箱梁底板变截面坡度设置相同高度的支承台位，在台位上首先固定相应变截面位置的内模骨架，以骨架来控制内模横截面的结构尺寸，在骨架上拼装工具式内模板块，以工具式内模板块来控制内模的纵向尺寸，内模采用次拼装，整体成形，用整体来保证内模的刚度。在侧模梁体钢筋端模安装完后，将内模整体吊装至制梁台位安装。内模在台座上的安装对位由两台门吊抬吊内模至制梁台位上，门吊初步对准台位，内模缓缓下落，当内模快要到位时，吊钩停止下落，检查纵向及横向位置，纵向以端的端模为基准，调整另端内模安装尺寸。横向以侧侧模为基准，对角进行调整，以保证精确对位。内模与外侧模的相对位置利用通风孔穿螺栓拉结，以确保内模与外模的相对位置不变。内模在底模上的固定，利用预制的混凝土垫块支承内模，其垫块中间预留孔洞以便穿螺栓......”。

2、“.....以工具式内模板块来控制内模的纵向尺寸，内模采用次拼装，整体成形，用整体来保证内模的刚度。在侧模梁体钢筋端模安装完后，将内模整体吊装至制梁台位安装。内模在台座上的安装对位由骨架。这样做的优点快速方便精度高。内模拼装在拼装台位上拼装，拼装台位按箱梁底板变截面坡度设置相同高度的支承台位，在台位上首先固定相应变截面位置的内模骨架，以骨架来控制内模横截面的结构尺寸，在骨架先拼装骨架，后铺设面板。骨架的拼装精度直接影响内模的整体精度。拼装时控制好四个点的位置准确，上下两条线互相平行即可保证骨架精度，为此，先特制了四种骨架的拼装胎具。骨架分段吊运，对位好后，用正反丝杆调节模其方法是采用工字型断面的钢梁及节点板拼成环形骨架，以螺旋支撑杆组成稳定的三角体系，消除环形骨架拼装接点的微量变形面板采用工具式钢模板拼装，在环形钢结构骨架上形成整体内模。拼装式内模安装使用方法板纵向拼接接缝多，易错台......”。

3、“.....容易产生箱梁内箱尺寸误差超标还存在用钢量大，生产人员增加，使用维修难度大，模板投资较大。同时，立模时其工序时间较长。拼装式内模工具式拼装内与整体内模相同，顶板和侧模铰接为三大块或多块，采用可与内模分离的液压内模车来完成内模的支模和拆模。其优点同液压整体抽拔式内模。因内模纵向分段，解决了内模折叠的竖向刚度问题，减少了内模纵梁，但也产生了模体。模板复位只需用千斤空间，给箱底混凝土灌注带来困难立模时，只能在台座上完成，其工序时间较长。种是分段液压拼装式内模。其方式是不设内模纵梁，按梁体的长度和箱室的变截面段把内模分成数段，内模的横截面打紧钢楔，模板即安装到位端部变截面段因梁体张拉压缩，变截面模板须脱开混凝土面，以免造成梁体混凝土外观克损，其方法是将横梁上支承侧模板的活动刀口铁的销轴抽掉，使活动刀口铁向下转动，即可使模板完全脱离梁模两端变截面段做成段，中间作节......”。

4、“.....只在梁体起吊前，将外侧模立腿调节支撑松掉，模板向外略倾斜，使模板脱离梁体混凝土面。待梁体张拉吊运后外侧模复位，复位时不再用吊机，只需用立腿支撑调节，调节支撑和调节拉杆，通过调节支撑来保证侧模立腿的支撑高度，通过调节拉杆来对侧模立腿预施荷载压力，来保证侧模在混凝土灌注施工时的双向受力稳定。外模结构见图。外侧模板的分块和安装为减少模板拼装时间，外侧钢的采用，节约了钢材的用量，还增加了侧模的纵向刚度侧模立腿的使用，改变了侧模上翼的悬挑受力为简支受力的受力方式。考虑到侧模刚度大，侧模立腿受力不匀，为保证在上翼板混凝土灌注时侧模不发生变形，增设立腿设置振动器。为保证梁体混凝土外侧的平整和光滑，采用刚度较大的整体侧模。侧模由面板面板加劲槽钢面板加劲立带侧模支腿调节支撑和调节拉杆组成。模板加劲立带的设置，确保了侧模双向受力的刚度面板加劲槽用燕尾橡胶条进行密封......”。

5、“.....箱梁的梁高，上翼板悬挑宽度达，侧模板同时承受灌注混凝土的侧向压力和上翼板混凝土的竖向压力以及施工荷载。为保证混凝土的密实，还须在侧模上传递给基础，采用了三点支撑的工字型底横梁，与混凝土地基有效地结合成整体，既增加了底模的刚度，也增加了混凝土条形地基的横向刚度，同时节约了钢材的用量。横梁的间距为。底模板断面见图。底模与侧模的密封采厚的钢板与槽钢组成井字型整体焊接结构，利用钢结构底横梁将底模受力传递到台座基础。井字型结构分段制作，便于调整其平整度和底模的反拱度。底模的反拱设置根据底模的分段呈折线布置，同时为了将模板受力均匀地端模预留孔道偏离设计位置。二底模箱梁次灌注混凝土重量达多吨，加上梁体模板重达多吨和每平方米的施工荷载，底模每延米荷载达吨以上。为使底模板刚度大且满足受力均匀的要求......”。

6、“.....二底模箱梁次灌注混凝土重量达多吨，加上梁体模板重达多吨和每平方米的施工荷载，底模每延米荷载达吨以上。为使底模板刚度大且满足受力均匀的要求，底模面板采用厚的钢板与槽钢组成井字型整体焊接结构，利用钢结构底横梁将底模受力传递到台座基础。井字型结构分段制作，便于调整其平整度和底模的反拱度。底模的反拱设置根据底模的分段呈折线布置，同时为了将模板受力均匀地传递给基础，采用了三点支撑的工字型底横梁，与混凝土地基有效地结合成整体，既增加了底模的刚度，也增加了混凝土条形地基的横向刚度，同时节约了钢材的用量。横梁的间距为。底模板断面见图。底模与侧模的密封采用燕尾橡胶条进行密封，底模与端模的密封采用海绵橡胶条进行密封。箱梁的梁高，上翼板悬挑宽度达......”。

7、“.....为保证混凝土的密实，还须在侧模上设置振动器。为保证梁体混凝土外侧的平整和光滑，采用刚度较大的整体侧模。侧模由面板面板加劲槽钢面板加劲立带侧模支腿调节支撑和调节拉杆组成。模板加劲立带的设置，确保了侧模双向受力的刚度面板加劲槽钢的采用，节约了钢材的用量，还增加了侧模的纵向刚度侧模立腿的使用，改变了侧模上翼的悬挑受力为简支受力的受力方式。考虑到侧模刚度大，侧模立腿受力不匀，为保证在上翼板混凝土灌注时侧模不发生变形，增设立腿调节支撑和调节拉杆，通过调节支撑来保证侧模立腿的支撑高度，通过调节拉杆来对侧模立腿预施荷载压力，来保证侧模在混凝土灌注施工时的双向受力稳定。外模结构见图。外侧模板的分块和安装为减少模板拼装时间，外侧模两端变截面段做成段，中间作节，不再拆除。只在梁体起吊前，将外侧模立腿调节支撑松掉，模板向外略倾斜，使模板脱离梁体混凝土面......”。

8、“.....复位时不再用吊机，只需用立腿支撑调节，打紧钢楔，模板即安装到位端部变截面段因梁体张拉压缩，变截面模板须脱开混凝土面，以免造成梁体混凝土外观克损，其方法是将横梁上支承侧模板的活动刀口铁的销轴抽掉，使活动刀口铁向下转动，即可使模板完全脱离梁体。模板复位只需用千斤空间，给箱底混凝土灌注带来困难立模时，只能在台座上完成，其工序时间较长。种是分段液压拼装式内模。其方式是不设内模纵梁，按梁体的长度和箱室的变截面段把内模分成数段，内模的横截面与整体内模相同，顶板和侧模铰接为三大块或多块，采用可与内模分离的液压内模车来完成内模的支模和拆模。其优点同液压整体抽拔式内模。因内模纵向分段，解决了内模折叠的竖向刚度问题，减少了内模纵梁，但也产生了模板纵向拼接接缝多，易错台，在灌注时受混凝土挤压内模变形大，容易产生箱梁内箱尺寸误差超标还存在用钢量大，生产人员增加，使用维修难度大......”。

9、“.....同时，立模时其工序时间较长。拼装式内模工具式拼装内模其方法是采用工字型断面的钢梁及节点板拼成环形骨架，以螺旋支撑杆组成稳定的三角体系，消除环形骨架拼装接点的微量变形面板采用工具式钢模板拼装，在环形钢结构骨架上形成整体内模。拼装式内模安装使用方法先拼装骨架，后铺设面板。骨架的拼装精度直接影响内模的整体精度。拼装时控制好四个点的位置准确，上下两条线互相平行即可保证骨架精度，为此，先特制了四种骨架的拼装胎具。骨架分段吊运，对位好后，用正反丝杆调节骨架。这样做的优点快速方便精度高。内模拼装在拼装台位上拼装，拼装台位按箱梁底板变截面坡度设置相同高度的支承台位，在台位上首先固定相应变截面位置的内模骨架，以骨架来控制内模横截面的结构尺寸，在骨架上拼装工具式内模板块，以工具式内模板块来控制内模的纵向尺寸，内模采用次拼装，整体成形，用整体来保证内模的刚度。在侧模梁体钢筋端模安装完后......”。