1、“.....可不处理若扩孔后继续坍塌，按坍孔处理。缩孔钻锥严重磨耗或软塑土遇水膨胀及时焊补钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。掉钻落物卡钻时强扭钻杆疲劳断裂开钻前清除孔内杂物，用电磁铁或冲抓锥打捞经常检查钻具钻杆钢丝绳和联结装置采用打捞钩打捞叉吊出。坍孔泥浆比重不够及其它性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮护筒埋置太浅，下端孔口漏水由于掏渣后未及时补充水或泥浆，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水水中墩钻孔作业同陆上钻孔作业......”。

2、“.....集中制作。钢筋笼制作时应根据不同的桩长，分几节制作，然后采用汽车运至施工现场，采用浮吊吊入孔内，钢筋笼接长采用现场焊接。钢筋笼吊程师批准掺入缓凝剂水作业在正式钻进前，先启动泥浆泵，将制作好的泥浆输入护筒中，置换护筒内的清水，测定护筒内泥浆比重为时方可钻进。开始钻进时，控制进尺速度及钻压，待钻至护筒下米后，再以正常速度钻进。为保证第斗混凝土灌注后保证导管埋深不小于，储料斗容积。水下混凝土拌和粗骨料选用级配良好的碎石，其粒径最大不超过细骨料采用级配良好的中砂水泥采用号水泥，水泥用量不少于经监理工原材料，同时配备水泵空压机及高压射水管等设备。以保持孔内水头和及时处理灌注故障。导管使用前进行试拼水密及水压试验，编号并自下而上标示尺度。安装储料斗储料斗采用钢板制作，四周采用钢筋条加固。进行二次清孔。水下混凝土的灌注二次清孔沉渣厚度符合要求，并经监理工程师同意后即开始灌注水下混凝土......”。

3、“.....混凝土运输车运送至现场。灌注准备在清孔的同时，对各类设备进行检修，备足置在钻机平台上同时采用钢管反压在钢筋笼上，钢管顶上部与钻机平台焊接，以防钢筋笼在砼水下灌注过程中发生上浮。钢筋骨架底面高程偏差控制在。钢筋笼安放固定完毕后，将泥浆泵或空气压缩机与导管相连，否坍孔。钢筋笼在清孔结束后，及时放入孔内，钢筋笼焊接时，保证上下两节钢筋笼的轴线致，入孔后位置准确，符合设计要求，牢固定位，在投入到设计位置后，在主筋上焊接钢筋设个吊环，然后用钢管穿在吊环上，放不超过，横向圆周不得少于块，以保证钢筋保护层厚度。钢筋笼吊起后，检查钢筋笼的垂直度及外型轮廓，平稳垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁，不得强行下放。下放过程中，注意孔内水位情况，如发生异常，马上停止，检查是吊机提入孔内，钢筋笼采用现场焊接接长。钢筋笼采用道加强箍加强，且主筋与加强箍筋全部焊接，同时在钢筋笼内设置内支撑，防止装吊变形......”。

4、“.....在骨架外侧绑挂与钻孔桩同标号的混凝土垫块，间距沿桩长试值的平均值与注入的净化泥浆相近，实测孔底沉渣厚度不大于时，停止清孔作业，放入钢筋笼进行水下混凝土灌注。钢筋笼的制作与安放在钢筋棚内集中下料，现场绑扎，根据不同的桩长，分几节绑制，钻机架汽车工程师成孔检查批准后，立即进行清孔，以免间隔时间长，钻渣沉淀，造成清孔困难。清孔采用换浆法，注入净化泥浆相对密度，粘度，含砂率置换孔内含渣的泥浆。当从孔内取出的泥浆孔底孔中孔口测失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻次。当钻孔深度达到设计要求时，用测绳和探孔器对孔深孔径和成孔垂直度等进行检查，并报监理工程师确认，符合要求后进行清孔。清孔当钻孔深度达到设计要求并经监理亚粘土亚砂土，容易产生糊钻和缩孔坍孔。钻孔采用正循环钻机，可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当加大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻......”。

5、“.....使用将现场地层情况如实记录在钻孔原始记录本上，作为施工现场第手资料。经常对泥浆进行试验检测，随时补充损耗漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆稠度，防止发生坍孔缩孔等质量事故。由于钻孔桩穿越的地层多为淤泥待钻至护筒下米后，再以正常速度钻进。钻孔作业连续进行，不得中断。因故必须停钻时，孔口加盖防护，并且把钻头提出，以防埋钻。在钻进过程中记录孔位处的地层情况，在土层变化处捞取渣样，与设计地层作核对，钻孔开钻前，再次检查各种机具设备是否状态良好，以及水电管路的畅通情况，确保正常。正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转段时间，待泥浆输入孔口定数量后方可正式钻进。开始钻进时，控制进尺速度及钻压，定数量的钻机和泥浆泵的易损配件，以便机械出现故障时及时更换，同时预先制作好用于打捞钻头用的工具。钻机采用吊机提吊至桩位，根据护桩恢复桩中心，然后人工调整钻机直至钻机中心与孔位中心重合......”。

6、“.....以便机械出现故障时及时更换，同时预先制作好用于打捞钻头用的工具。钻机采用吊机提吊至桩位，根据护桩恢复桩中心，然后人工调整钻机直至钻机中心与孔位中心重合。钻孔作业钻孔开钻前，再次检查各种机具设备是否状态良好，以及水电管路的畅通情况，确保正常。正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转段时间，待泥浆输入孔口定数量后方可正式钻进。开始钻进时，控制进尺速度及钻压，待钻至护筒下米后，再以正常速度钻进。钻孔作业连续进行，不得中断。因故必须停钻时，孔口加盖防护，并且把钻头提出，以防埋钻。在钻进过程中记录孔位处的地层情况，在土层变化处捞取渣样，与设计地层作核对，将现场地层情况如实记录在钻孔原始记录本上，作为施工现场第手资料。经常对泥浆进行试验检测，随时补充损耗漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆稠度，防止发生坍孔缩孔等质量事故。由于钻孔桩穿越的地层多为淤泥亚粘土亚砂土，容易产生糊钻和缩孔坍孔......”。

7、“.....可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当加大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，选用刮板齿小出浆口大的钻头为防止缩孔和坍孔，使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻次。当钻孔深度达到设计要求时，用测绳和探孔器对孔深孔径和成孔垂直度等进行检查，并报监理工程师确认，符合要求后进行清孔。清孔当钻孔深度达到设计要求并经监理工程师成孔检查批准后，立即进行清孔，以免间隔时间长，钻渣沉淀，造成清孔困难。清孔采用换浆法，注入净化泥浆相对密度，粘度，含砂率置换孔内含渣的泥浆。当从孔内取出的泥浆孔底孔中孔口测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，实测孔底沉渣厚度不大于时，停止清孔作业，放入钢筋笼进行水下混凝土灌注。钢筋笼的制作与安放在钢筋棚内集中下料，现场绑扎，根据不同的桩长，分几节绑制，钻机架汽车吊机提入孔内，钢筋笼采用现场焊接接长。钢筋笼采用道加强箍加强......”。

8、“.....同时在钢筋笼内设置内支撑，防止装吊变形。钢筋笼在入孔前，在骨架外侧绑挂与钻孔桩同标号的混凝土垫块，间距沿桩长不超过，横向圆周不得少于块，以保证钢筋保护层厚度。钢筋笼吊起后，检查钢筋笼的垂直度及外型轮廓，平稳垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁，不得强行下放。下放过程中，注意孔内水位情况，如发生异常，马上停止，检查是否坍孔。钢筋笼在清孔结束后，及时放入孔内，钢筋笼焊接时，保证上下两节钢筋笼的轴线致，入孔后位置准确，符合设计要求，牢固定位，在投入到设计位置后，在主筋上焊接钢筋设个吊环，然后用钢管穿在吊环上，放置在钻机平台上同时采用钢管反压在钢筋笼上，钢管顶上部与钻机平台焊接，以防钢筋笼在砼水下灌注过程中发生上浮。钢筋骨架底面高程偏差控制在。钢筋笼安放固定完毕后，将泥浆泵或空气压缩机与导管相连，进行二次清孔。水下混凝土的灌注二次清孔沉渣厚度符合要求，并经监理工程师同意后即开始灌注水下混凝土......”。

9、“.....混凝土运输车运送至现场。灌注准备在清孔的同时，对各类设备进行检修，备足原材料，同时配备水泵空压机及高压射水管等设备。以保持孔内水头和及时处理灌注故障。导管使用前进行试拼水密及水压试验，编号并自下而上标示尺度。安装储料斗储料斗采用钢板制作，四周采用钢筋条加固。为保证第斗混凝土灌注后保证导管埋深不小于，储料斗容积。水下混凝土拌和粗骨料选用级配良好的碎石，其粒径最大不超过细骨料采用级配良好的中砂水泥采用号水泥，水泥用量不少于经监理工程师批准掺入缓凝剂水作业在正式钻进前，先启动泥浆泵，将制作好的泥浆输入护筒中，置换护筒内的清水，测定护筒内泥浆比重为时方可钻进。开始钻进时，控制进尺速度及钻压，待钻至护筒下米后，再以正常速度钻进。水中墩钻孔作业同陆上钻孔作业。钢筋笼的制作与安放在钢筋棚内集中下料，集中制作。钢筋笼制作时应根据不同的桩长，分几节制作，然后采用汽车运至施工现场......”。