1、“.....每次只能调个安全阀，不调的用专用卡具卡紧，调完为止。在同调个安全阀时，先调启座压力，然后再调回座压力。详细记录安全阀启跳高度，启回座压力及冷态调整与热态调整的值兰州自备交流电焊机自备看谱镜台金相切割机台金相预磨机台金相抛光机台大型工件金相检查仪台大型金相显微仪台溶化硬度计台布络维硬度计台便携式布氏硬度计台超声波硬度计台化学元素分析仪套液压万能试验机型压力试验机型台旋转磁场探伤仪台超声波探伤仪台超声波探伤仪台光探伤仪台，才能水冲洗。应冲洗三次。水冲洗完后，打开锅炉人孔，检查和清洗内部，检查完成后，再用水清洗次内部表面。至此锅炉的碱洗即告完成，可以投入试车运行，但在投入运行前，应对锅炉各部分，以及辅助仪表等值和含碱量磷酸根含量碱洗应继续进行，直到取样水含油量及上述项目合格为止。在完成碱洗后，停止加热，锅炉内水温降到时，放掉强碱液......”。

2、“.....用般温度的除盐水，但炉水温度应降到烟化炉出口烟量。运行或小时后，放水到锅筒上水位计可见长度的处时，停止放水，再充水到正常水位，维持锅炉压力。锅炉水经过几次排放后应进行取样，每隔小时取样次，取样的项目有油和油脂的含量。控制烟化炉出口烟量和烟温，对锅炉加热，此时应开动循环泵，打开锅筒的放空气阀，锅炉慢慢升温，温升不得超过。当锅筒压力达到时，应关闭放气阀，直到锅筒压力达到，停止加热，逐渐减少如下碳酸钠，氢氧化钠，磷酸三纳，硫酸钠。在正常水位时，碱洗所需化学剂量应是上述值的倍，再充软化水，直到锅筒正常水位为止到过滤网上无污物时，水洗才告结束。碱洗彻底清洗锅筒内的污物油脂和铁屑等，安装必要的临时放碱水的管道，替换易遭碱腐蚀的有关填料和仪表。对锅炉充除盐水，并加入强碱溶液，每立方米的化学剂用量安装临时过滤网。用给水泵对锅炉充水......”。

3、“.....开启循环泵，运行小时，如循环泵出现颤动，则停循环泵，放水后，打开锅炉人孔，清洗过滤网。然后继续充水，开循环泵，运行小时。重复上述程序，直作压力进行严密性检查调试汽包工作安全阀调试汽包控制安全阀试运转。水洗碱洗水洗水洗的目的是清除粘附在锅筒和受热面上的污物。在水洗前先擦掉锅炉内的油脂和污物，同时在锅筒内的循环水下降管入口定高度，四周模板立好加固后，竟检查合格应连续施工，依次浇注完毕，尽量减少施工缝，以增加炉体的严密性。煮炉吹扫定压试运转工艺流程第次点火烘炉煮炉放水冲洗第二次点火升压升压至工必须填满灰浆，顶面的砂封槽必须平直。原料的配比浇注和养护都要按产品说明或设计规定进行。保温材料及其厚度按设计规定执行，捆扎要牢固，表面应平整，模面要光滑。炉体保温施工，按部分按位置按厚度按其缝内要保持干净，不得有杂物，表面要平整，不得有错牙......”。

4、“.....缝内按规定填好石棉绳层板，朝向炉膛的膨胀缝表面的石棉绳用耐火泥浆浸润后，塞紧压平表面，以免漏烟。砌筑耐火砖的凹凸接缝处证筑炉质量的技术措施对所有与砌筑有关的位置尺寸进行复查，是否达到要求。。炉墙砌筑要吊垂直线，每层砌筑要拉水平线，砌体要横平竖直，灰浆饱满，灰缝大小均匀应符合要求。各膨胀缝要严格按设计的尺寸留设，须正确定好位，并牢固可靠。在护板上切割的孔洞，施工后要封堵，并将管子与护板焊接固定。筑炉材料应满足设计和施工规范要求，有检查试配测试记录。耐火耐热混凝土应给出配合比并试配试验合格。保炉的关键是选材要准确，施工工艺要先进，操作要严格。炉墙材料有高铝耐火浇注料轻质浇筑料和珍珠岩保温混凝土组成。筑炉及保温筑炉施工前的条件锅炉体管道安装完，锅炉本体试压合格，所有穿墙的管子，必查，无漏无变形即可为合格。注意问题试压后将水全部放掉......”。

5、“.....时间过长的试压水，要进行换水，以防腐蚀。定期检查水，失效就换或补联胺等。筑炉保温筑炉施工筑学水不能供水，可以添氨或联胺保护防腐。升压程序是升压速度控制不超过分钟。当达到时，停压检查。无漏可升至工作压力，检查无漏再升压至试验压力，保持分钟，再降至进行全面检侧水冷壁组件顶部水冷壁等部件。各大件吊装受力图按方案确定。水压试验试验压力为倍和倍锅炉工作压力。水质采用化学水处理后的软化水，水温不低于，并适当添加氨或联胺，若化学侧水冷壁组件顶部水冷壁等部件。各大件吊装受力图按方案确定。水压试验试验压力为倍和倍锅炉工作压力。水质采用化学水处理后的软化水，水温不低于，并适当添加氨或联胺，若化学水不能供水，可以添氨或联胺保护防腐。升压程序是升压速度控制不超过分钟。当达到时，停压检查。无漏可升至工作压力，检查无漏再升压至试验压力，保持分钟......”。

6、“.....注意问题试压后将水全部放掉，过热器内无法放掉的，应加热保护。时间过长的试压水，要进行换水，以防腐蚀。定期检查水，失效就换或补联胺等。筑炉保温筑炉施工筑炉的关键是选材要准确，施工工艺要先进，操作要严格。炉墙材料有高铝耐火浇注料轻质浇筑料和珍珠岩保温混凝土组成。筑炉及保温筑炉施工前的条件锅炉体管道安装完，锅炉本体试压合格，所有穿墙的管子，必须正确定好位，并牢固可靠。在护板上切割的孔洞，施工后要封堵，并将管子与护板焊接固定。筑炉材料应满足设计和施工规范要求，有检查试配测试记录。耐火耐热混凝土应给出配合比并试配试验合格。保证筑炉质量的技术措施对所有与砌筑有关的位置尺寸进行复查，是否达到要求。。炉墙砌筑要吊垂直线，每层砌筑要拉水平线，砌体要横平竖直，灰浆饱满，灰缝大小均匀应符合要求。各膨胀缝要严格按设计的尺寸留设，其缝内要保持干净......”。

7、“.....表面要平整，不得有错牙，加工过的砖面不得朝向缝内，缝内按规定填好石棉绳层板，朝向炉膛的膨胀缝表面的石棉绳用耐火泥浆浸润后，塞紧压平表面，以免漏烟。砌筑耐火砖的凹凸接缝处必须填满灰浆，顶面的砂封槽必须平直。原料的配比浇注和养护都要按产品说明或设计规定进行。保温材料及其厚度按设计规定执行，捆扎要牢固，表面应平整，模面要光滑。炉体保温施工，按部分按位置按厚度按定高度，四周模板立好加固后，竟检查合格应连续施工，依次浇注完毕，尽量减少施工缝，以增加炉体的严密性。煮炉吹扫定压试运转工艺流程第次点火烘炉煮炉放水冲洗第二次点火升压升压至工作压力进行严密性检查调试汽包工作安全阀调试汽包控制安全阀试运转。水洗碱洗水洗水洗的目的是清除粘附在锅筒和受热面上的污物。在水洗前先擦掉锅炉内的油脂和污物，同时在锅筒内的循环水下降管入口安装临时过滤网。用给水泵对锅炉充水......”。

8、“.....开启循环泵，运行小时，如循环泵出现颤动，则停循环泵，放水后，打开锅炉人孔，清洗过滤网。然后继续充水，开循环泵，运行小时。重复上述程序，直到过滤网上无污物时，水洗才告结束。碱洗彻底清洗锅筒内的污物油脂和铁屑等，安装必要的临时放碱水的管道，替换易遭碱腐蚀的有关填料和仪表。对锅炉充除盐水，并加入强碱溶液，每立方米的化学剂用量如下碳酸钠，氢氧化钠，磷酸三纳，硫酸钠。在正常水位时，碱洗所需化学剂量应是上述值的倍，再充软化水，直到锅筒正常水位为止。控制烟化炉出口烟量和烟温，对锅炉加热，此时应开动循环泵，打开锅筒的放空气阀，锅炉慢慢升温，温升不得超过。当锅筒压力达到时，应关闭放气阀，直到锅筒压力达到，停止加热，逐渐减少烟化炉出口烟量。运行或小时后，放水到锅筒上水位计可见长度的处时，停止放水，再充水到正常水位，维持锅炉压力......”。

9、“.....每隔小时取样次，取样的项目有油和油脂的含量值和含碱量磷酸根含量碱洗应继续进行，直到取样水含油量及上述项目合格为止。在完成碱洗后，停止加热，锅炉内水温降到时，放掉强碱液，用约的热水清洗锅炉没热水，用般温度的除盐水，但炉水温度应降到，才能水冲洗。应冲洗三次。水冲洗完后，打开锅炉人孔，检查和清洗内部，检查完成后，再用水清洗次内部表面。至此锅炉的碱洗即告完成，可以投入试车运行，但在投入运行前，应对锅炉各部分，以及辅助仪表等进行次全面的检查和校准，待切符合要求后才能正式启动和试车运行。吹扫安装靶板，检查冲扫结果。靶板用铝板做，宽度为排气管径的，长度等于管径，位置在临时排汽管的入口。连续两次更换靶板，靶板上冲击斑痕粒度小于，且肉眼可见斑痕数不多于点为合格。每次冲扫时间为分钟，每次间隙时间为小时，次数合格为止。调试并定值安全阀的启座压力和回座压力......”。