1、“.....中国在环境保护的立法和执法力度的越来越强，特别是年月日开始实施的中华人民共和国清洁生产促进法，促使各地政府和各企业重视水治理等环境问题，直接导致各种水处理剂消费的大量增加。如各种工业生产废水中的重金属处理，各电镀化学镀厂点进行整合，建立电镀工业园区，集中电镀污水和污泥，处理其中的重金属。据我们调查，年中国水处理用硫化钙量约吨，年上升至吨，年约为吨。预计年用于水处理的硫化钙量可达到吨吨。用作荧光颜料作为荧光颜料夜光粉原粉的原料。夜光粉主要用于手表钟表仪表和工艺品上。各色夜光粉的组成和含量分别为红色硫化钙，硫化钡，硫化镁，余量为磷酸锂和硝酸铜蓝色硫化钙，硫酸锶，硫酸钾，硫化锶，余量为氯化钠和硝酸银紫色硫化钙，硫化镁，硫化钠，余量为硝酸锶绿色硫化钙，硫酸钠，硫有毒固体废物，必须处理并回收其中的有价金属。回收锌和其它有价金属......”。

2、“.....此工艺不仅能有效地处理过去许多填埋的固体废物如高炉瓦斯灰，而且能综合回收锌市场。因此，锌面临着广阔的市场前景。各种含锌废料和循环料可看作是易于开发的富锌矿。但是，目前这部分原料仅少部分得到回收利用，大多数被填埋或者还无回收利用。在很多发达国家，高炉瓦斯灰及电弧炉尘已被列为用，因此本工艺将不产生任何废水，可实现废水的零排放。此外，该工艺还具有低酸耗较低的生产成本和低资本投入等优点。环保效益锌是人们生活中广泛应用的基本金属之。近几十年来锌的消费不断增长，特别是在镀化锌经后处理后可制得高品位的氧化锌或金属锌。高纯度的硫酸钙经加工后也可得到具有高附加值的硫酸钙晶须产品。此外，系统中的氯离子再生为盐酸后循环使用，既节约了能源，也降低了成本。由于溶液在氯化系统中循环利对土壤有定的毒害作用。该工艺的高浸取率则解决了这方面的问题，而且残渣中不含有害物质，可做成耐火砖或安全填埋......”。

3、“.....还可回收铁碳，以及生产高纯度的硫酸钙产品。得到的粗氧为，铅的回收率可达，其它金属元素如镁，其浸取率也均在以上。传统湿法冶炼工艺会产生大量残渣，这些残渣般采用填埋方式处理。由于浸取率不高，残渣中可能含有部分未浸取出的有毒物质，填埋后不能自然转化，除铁低酸浸取硫化除铅碱化沉锌酸再生等工序，是澳大利亚英泰克公司氯系湿法冶炼技术，是目前国内极具市场前景的氯化湿法冶炼工艺。相比于其它湿法冶炼工艺而言，该工艺具有极高的金属回收率，锌和铁的回收率料又作还原剂，韦氏炉还原蒸馏出的锌蒸气在氧化室发生剧烈的氧化反应并放出热量。温度高达的含有氧化锌的高温烟气冷却收尘，便得到氧化锌粉末。使用的处理工艺本工艺属于氯化湿法冶炼技术，工艺包括了浸取除硫。韦氏炉法回收氧化锌是种直接还原蒸馏的方法，将瓦斯灰配以适当的还原剂煤粉与粘合剂，破碎压制成团块，干燥后送韦氏炉还原蒸馏......”。

4、“.....其团块中的煤粉既作燃基本原理可用下述主要化学反应表示气目前火法处理冶金含锌尘灰的主要工艺有直接还原法和熔融还原法两大类理是利用锌的沸点低，在高温还原条件下，锌的氧化物被还原，并气化挥发变成金属蒸气，随着烟气起排出，使得锌与固相分离。在气化相中，锌蒸气又很容易被氧化而形成锌的氧化颗粒，同烟尘起在烟气处理系统中被收集。解从中回收锌，废电解液返回浸出。般湿法处理的缺点为回收率低，浸渣不稳定含铅，酸消耗高，资产投入和生产成本中等以及有机溶剂流失严重。火法工艺火法适用于处理低锌尘灰锌含量般在左右。该工艺原浸渣与作为还原剂的碳混合，磨匀后返回。浸出液用金属锌置换存在于其中的等金属杂质，置换渣送铅精炼厂以回收铅和其它金属。净化后的溶液以钛板为阴极，石墨为阳极进行电返回萃取过程。工艺主要包括浸出渣分离净化电解及结晶等工艺步骤......”。

5、“.....浸出温度为，时间为小时，主要反应为进行混合，进行溶剂萃取，锌就进入有机相，萃余液返回浸出，水相小部分开路以除去碱金属，大部分返回浸出过程。负载有机相经水洗和电解废液反萃后得到电解前液，送电解车间用传统方法电解生产电锌，反萃后的有机相效处理含锌烟尘。工艺包括浸出萃取反萃个步骤。首先，二次锌物料在和常压下用稀硫酸浸出过滤，浸出液用石灰或石灰石中和净化除铝和铁。其次，将中性浸出液与的煤油溶液在的条件下不同的浸出液，将锌从混合物中分离出来。般有酸浸碱浸氨与氧化碳联合浸出方法。湿法工艺主要为西班牙公司开发的工艺和意大利发明的工艺，均可有效不同的浸出液，将锌从混合物中分离出来。般有酸浸碱浸氨与氧化碳联合浸出方法。湿法工艺主要为西班牙公司开发的工艺和意大利发明的工艺，均可有效处理含锌烟尘。工艺包括浸出萃取反萃个步骤。首先，二次锌物料在和常压下用稀硫酸浸出过滤......”。

6、“.....其次，将中性浸出液与的煤油溶液在的条件下进行混合，进行溶剂萃取，锌就进入有机相，萃余液返回浸出，水相小部分开路以除去碱金属，大部分返回浸出过程。负载有机相经水洗和电解废液反萃后得到电解前液，送电解车间用传统方法电解生产电锌，反萃后的有机相返回萃取过程。工艺主要包括浸出渣分离净化电解及结晶等工艺步骤。含锌烟尘浸出采用以氯化铵为主要成分的废电解液与氯化钠混合液为浸出剂，浸出温度为，时间为小时，主要反应为浸渣与作为还原剂的碳混合，磨匀后返回。浸出液用金属锌置换存在于其中的等金属杂质，置换渣送铅精炼厂以回收铅和其它金属。净化后的溶液以钛板为阴极，石墨为阳极进行电解从中回收锌，废电解液返回浸出。般湿法处理的缺点为回收率低，浸渣不稳定含铅，酸消耗高，资产投入和生产成本中等以及有机溶剂流失严重。火法工艺火法适用于处理低锌尘灰锌含量般在左右。该工艺原理是利用锌的沸点低，在高温还原条件下......”。

7、“.....并气化挥发变成金属蒸气，随着烟气起排出，使得锌与固相分离。在气化相中，锌蒸气又很容易被氧化而形成锌的氧化颗粒，同烟尘起在烟气处理系统中被收集。基本原理可用下述主要化学反应表示气目前火法处理冶金含锌尘灰的主要工艺有直接还原法和熔融还原法两大类。韦氏炉法回收氧化锌是种直接还原蒸馏的方法，将瓦斯灰配以适当的还原剂煤粉与粘合剂，破碎压制成团块，干燥后送韦氏炉还原蒸馏，在往炉内加团块前先铺无烟块煤作燃料，使炉温达到，其团块中的煤粉既作燃料又作还原剂，韦氏炉还原蒸馏出的锌蒸气在氧化室发生剧烈的氧化反应并放出热量。温度高达的含有氧化锌的高温烟气冷却收尘，便得到氧化锌粉末。使用的处理工艺本工艺属于氯化湿法冶炼技术，工艺包括了浸取除硫除铁低酸浸取硫化除铅碱化沉锌酸再生等工序，是澳大利亚英泰克公司氯系湿法冶炼技术，是目前国内极具市场前景的氯化湿法冶炼工艺......”。

8、“.....该工艺具有极高的金属回收率，锌和铁的回收率为，铅的回收率可达，其它金属元素如镁，其浸取率也均在以上。传统湿法冶炼工艺会产生大量残渣，这些残渣般采用填埋方式处理。由于浸取率不高，残渣中可能含有部分未浸取出的有毒物质，填埋后不能自然转化，对土壤有定的毒害作用。该工艺的高浸取率则解决了这方面的问题，而且残渣中不含有害物质，可做成耐火砖或安全填埋。本工艺不仅可回收低品位的锌铅和铟，还可回收铁碳，以及生产高纯度的硫酸钙产品。得到的粗氧化锌经后处理后可制得高品位的氧化锌或金属锌。高纯度的硫酸钙经加工后也可得到具有高附加值的硫酸钙晶须产品。此外，系统中的氯离子再生为盐酸后循环使用，既节约了能源，也降低了成本。由于溶液在氯化系统中循环利用，因此本工艺将不产生任何废水，可实现废水的零排放。此外，该工艺还具有低酸耗较低的生产成本和低资本投入等优点。环保效益锌是人们生活中广泛应用的基本金属之......”。

9、“.....特别是在镀锌市场。因此，锌面临着广阔的市场前景。各种含锌废料和循环料可看作是易于开发的富锌矿。但是，目前这部分原料仅少部分得到回收利用，大多数被填埋或者还无回收利用。在很多发达国家，高炉瓦斯灰及电弧炉尘已被列为有毒固体废物，必须处理并回收其中的有价金属。回收锌和其它有价金属，在经济上环境保护和资源回收利用方面都有很重要的意义。此工艺不仅能有效地处理过去许多填埋的固体废物如高炉瓦斯灰，而且能综合回收用固体废物中的有价金属元素，不但提高了经济效益，而且为炼钢产生的固体废料所面临的日益严重的环保问题提供了个长期的解决方案。本项目年处理吨高炉干法除尘灰，经过本工艺处理后，铅锌等有价金属及钙等都得以回收，因此，含锌固废通过本工艺处理之后，有效成分得到充分的回收利用，不排放废渣，不产生废气，不排放废水，不会对环境产生二次污染。产品高炉瓦斯灰经过本工艺处理后......”。