1、“.....支持发展建设废旧轮胎再生资源环保产业。三河市委市政府明委号年市重点项目建设的批复，福建省经贸委闽经贸投资号工业结构调整重点技改项目的批复。根据省经贸委闽经技贸号关于三河市环化橡胶有限公司利用废旧轮胎橡胶，建设年产吨精细橡胶粉及橡胶粉改性沥青技改项目建议书登记备案的批复。根据三河市环化橡胶有限公司投资组建高科橡胶有限公司充分利用现有再生资源建设年产万条丁基内胎及垫带的报告。根据国家计委高科技产业化示范工程可行性研究报告编制大纲。报告编制的原则报告的编制遵循和执行国家有关部门颁布的法规标准和规范。生产装臵应选择先进成熟可靠节能的工艺技术，节约投资，降低生产成本，确保工程质量，以使胶粉制造过程大致如下废轮胎首先在容量为的辅助设备中分离胎面胶......”。

2、“.....随之将胎面胶切成的块料，经皮带运输机送入主机，在主机的螺旋区中胶块承受压力为，然后在偏心区再受到机，以剪切研磨为原理，齿盘耐磨，工作寿命较长，可将粒度毫米以下废胶块次性粉碎粒度可达目以上。螺杆挤压粉碎法俄罗斯聚合物制品试验厂发明了螺杆偏心挤压粉碎机，于九八二年就完成了胶粉的工业化生产。其以下。日本神户制钢所开发，关西环境株式会社采用的粉碎工艺中心设备就是齿盘粉碎机。德国公司开发了种销钉式磨盘冷冻粉碎机，胶粉粒度细，生产效率更高。近年来国内开发了种新型盘式粉碎碎机，即用作粗碎，又用作细碎。这种设备由上下两个带齿的圆盘组成，废橡胶由上部中央的供料口送入，下盘回转，废橡胶在齿间磨碎排出，改变上下盘间距，可以调节磨碎和剪切作用。投入的胶块粒度为，出粉粒度在，后辊转速为转分，而细碎机功率大，速比更高，转速更快。如日本的细碎机，辊筒速比为，后辊转速为转分，电机功率马力......”。

3、“.....齿盘法德国日本等国家使用种齿盘粉般采用双沟辊粗碎，双光辊或光辊细碎，在小型企业有的采用沟光辊同时进行粗碎和细碎的，该法投资少，占地小，但设备安全和产量均会受到限制。国外的粗碎机般都比国内设备大，生产效率高。如日本生产的粗碎机速比。这过程直观，简明，繁简易处，便于控制和操作。常温粉碎方法目前主要有三种形式即辊轧法，齿盘法和螺杆挤出法。辊压法常温辊压法在我国普遍使用。就生产总量来说，我国的废橡胶粉碎生产尚以常温辊轧法为主。前国内外胶粉生产工艺现状与发展分析如下常温粉碎法废橡胶经过分类加工后进行常温粉碎。所谓常温粉碎法就是在自然温度下定大小的胶块符合粉碎设备的喂料要求通过机械动力粉碎成定粒径范围的胶粉的过程经风水两道冷却，有效地控制了粉碎过程中的温度。从而保证了胶粉物料的质量。其主要工艺过程为废轮胎清洗剥胎粗碎除铁粗碎除铁细碎纤维分离除杂可根据具体要求检测计量包装入库贮存......”。

4、“.....其性能优良。由于粉体颗粒越小，结合情况越好，新型粉碎所得颗粒可达目，故其结合效果更佳。采用辊压剪切法，若要达到目以上，在生产过程中受热的影响，有损于橡胶的内质，而新型超细粉碎法状的不同，在与新胶结合时性能也不同，采用辊压剪切粉碎，所得颗粒表面较为光滑，故在与新胶结合过程中受到定的影响，降低了制品质量。而采用新型超细粉碎法，由于其工作原理的不同，所得粉体表面有众多的毛刺形，产方法。该法采用与上述两种完全不同的工作原理，选用自然风水冷却和合理的工作原则，所得粉体目任意调节，最细度可达目与现行粉碎法相比具有能耗低，所得颗粒细而均匀，无环境污染，噪音低等优点。由于胶粉粉体形剪切为原理进行剪切粉碎，所得粉粒为目，由于颗粒太粗，只能作为胶料含胶率填充剂，不能从根本上起到明显的补强作用，且对用量比例及使用范围有较大的局限性。最新研究应用的常温超细粉碎法是种先进的新型胶粉生产效率的不同。目前......”。

5、“.....促使橡胶经超低温冷却而变脆后，再进行粉碎。该法所得胶粉粉粒为目，但由于液氮价格昂贵，生产成本较高。常温辊压剪切法是目前较为普遍的粉碎方法，采用辊筒对压在防水材料方面的需求量将不断增加。橡胶粉的制造技术也在不断进步和发展，从总体上分为常温粉碎和冷冻粉碎两大类。而就其具体来说由于设备，冷冻介质及技术，工艺组合等的不同，造成胶粉制造中胶粉的质量产量生胎技术等等，胶粉市场的开拓正在进行，胶粉的应用价值已由橡胶的代用材料，走向工业填料和建材塑料工业的增韧改性材料，用途会更趋广阔。特别是超细橡胶粉和轮胎橡胶粉，主要应用在防水材料上。随着建筑行业的发展，再生胶，为橡胶制品行业降低产品成本提高效益创造了有利条件。目前就国内外胶粉应用情况来看，新的应用领域不断开发，如橡胶安全垫塑胶场地的铺装人造草坪的铺设公路上的胶粉改性沥青试验，防水卷材子午胎再生胶......”。

6、“.....目前就国内外胶粉应用情况来看，新的应用领域不断开发，如橡胶安全垫塑胶场地的铺装人造草坪的铺设公路上的胶粉改性沥青试验，防水卷材子午胎技术等等，胶粉市场的开拓正在进行，胶粉的应用价值已由橡胶的代用材料，走向工业填料和建材塑料工业的增韧改性材料，用途会更趋广阔。特别是超细橡胶粉和轮胎橡胶粉，主要应用在防水材料上。随着建筑行业的发展，在防水材料方面的需求量将不断增加。橡胶粉的制造技术也在不断进步和发展，从总体上分为常温粉碎和冷冻粉碎两大类。而就其具体来说由于设备，冷冻介质及技术，工艺组合等的不同，造成胶粉制造中胶粉的质量产量生产效率的不同。目前，低温粉碎法是以液氮为冷却剂，促使橡胶经超低温冷却而变脆后，再进行粉碎。该法所得胶粉粉粒为目，但由于液氮价格昂贵，生产成本较高。常温辊压剪切法是目前较为普遍的粉碎方法，采用辊筒对压剪切为原理进行剪切粉碎，所得粉粒为目，由于颗粒太粗......”。

7、“.....不能从根本上起到明显的补强作用，且对用量比例及使用范围有较大的局限性。最新研究应用的常温超细粉碎法是种先进的新型胶粉生产方法。该法采用与上述两种完全不同的工作原理，选用自然风水冷却和合理的工作原则，所得粉体目任意调节，最细度可达目与现行粉碎法相比具有能耗低，所得颗粒细而均匀，无环境污染，噪音低等优点。由于胶粉粉体形状的不同，在与新胶结合时性能也不同，采用辊压剪切粉碎，所得颗粒表面较为光滑，故在与新胶结合过程中受到定的影响，降低了制品质量。而采用新型超细粉碎法，由于其工作原理的不同，所得粉体表面有众多的毛刺形，故在与新胶结合过程中，其性能优良。由于粉体颗粒越小，结合情况越好，新型粉碎所得颗粒可达目，故其结合效果更佳。采用辊压剪切法，若要达到目以上，在生产过程中受热的影响，有损于橡胶的内质，而新型超细粉碎法经风水两道冷却，有效地控制了粉碎过程中的温度......”。

8、“.....其主要工艺过程为废轮胎清洗剥胎粗碎除铁粗碎除铁细碎纤维分离除杂可根据具体要求检测计量包装入库贮存。目前国内外胶粉生产工艺现状与发展分析如下常温粉碎法废橡胶经过分类加工后进行常温粉碎。所谓常温粉碎法就是在自然温度下定大小的胶块符合粉碎设备的喂料要求通过机械动力粉碎成定粒径范围的胶粉的过程。这过程直观，简明，繁简易处，便于控制和操作。常温粉碎方法目前主要有三种形式即辊轧法，齿盘法和螺杆挤出法。辊压法常温辊压法在我国普遍使用。就生产总量来说，我国的废橡胶粉碎生产尚以常温辊轧法为主。般采用双沟辊粗碎，双光辊或光辊细碎，在小型企业有的采用沟光辊同时进行粗碎和细碎的，该法投资少，占地小，但设备安全和产量均会受到限制。国外的粗碎机般都比国内设备大，生产效率高。如日本生产的粗碎机速比，后辊转速为转分，而细碎机功率大，速比更高，转速更快。如日本的细碎机，辊筒速比为，后辊转速为转分，电机功率马力......”。

9、“.....齿盘法德国日本等国家使用种齿盘粉碎机，即用作粗碎，又用作细碎。这种设备由上下两个带齿的圆盘组成，废橡胶由上部中央的供料口送入，下盘回转，废橡胶在齿间磨碎排出，改变上下盘间距，可以调节磨碎和剪切作用。投入的胶块粒度为，出粉粒度在以下。日本神户制钢所开发，关西环境株式会社采用的粉碎工艺中心设备就是齿盘粉碎机。德国公司开发了种销钉式磨盘冷冻粉碎机，胶粉粒度细，生产效率更高。近年来国内开发了种新型盘式粉碎机，以剪切研磨为原理，齿盘耐磨，工作寿命较长，可将粒度毫米以下废胶块次性粉碎粒度可达目以上。螺杆挤压粉碎法俄罗斯聚合物制品试验厂发明了螺杆偏心挤压粉碎机，于九八二年就完成了胶粉的工业化生产。其胶粉制造过程大致如下废轮胎首先在容量为的辅助设备中分离胎面胶，钢丝帘线，随之将胎面胶切成的块料，经皮带运输机送入主机，在主机的螺旋区中胶块承受压力为......”。