1、“.....近红外分析仪采用多探头测量，可同时对催化重芳烃油和在线成品汽油的质量参数检测。的质量品质比较稳定，且由于近红外建模技术的限制，不便建模，本次项目不设探头。采用近红外分析仪测量不仅减少辛烷值的浪费，能够产生比较明显的经济效益，还能够减少人工化验的工作量。确保成品油清洁汽油指标合格率。检测精度符合国际通行的标准。巡检速度快，分析仪每检测个参数的时间为。由于能做到次调合成功，最主要的中间组分催化汽油从装置出来直接参与调合，能减少储罐的使用。操作界面直观，组态充分考虑了目前国内炼厂操作人员的技术水平和操作习惯。为保证系统运行的可靠性，使用两台操作站冗余热备份，使系统在任何情况下都能连续运行。系统的运动部件少，扫描仪应该保证采用无摩擦轴承，以免磨损，可减少维护工作量。考虑到现场的复杂情况，应当具有良好的抗震性能......”。

2、“.....提供了海上通道。分公司成品油运输手段齐全灵活，成品油销售渠道畅通，有利于成品油的销售。表近年来分公司成品油销售流向表年份品种销售情况单位东北华北南方收期为年含年半建设期。市场分析本项目为汽油在线调合，调合后供应国内市场。分公司目前的成品油的销售流向是由其特殊的地理位置决定的，东北地区过剩的成品油要入关销售，是进入华北的门户南临渤海，员本装置共设定员人，其中管理人员人，操作人员人。上述人员全部由公司内部解决。投资本装置总投资万元，年增销售收入为万元，年增税金为万元，年增税后利润为万元，平均投资利税率为，内部收益率为，投资回建设条件优越。根据国内外些炼油厂汽油调合的经验，本工程采用的是目前国内成熟的工艺，经济合理......”。

3、“.....是可行的。新增汽油在线调合控制系统可提高汽油调合精确度，减少质量过剩，提高次调合合格率装置定高汽油调合的次调和成功率，减少炼油厂的经济损失，同时增加对炼油厂罐资源的合理调度和管理能力，没有先进的汽油调和优化系统仅仅依赖人工经验是无法做到的。研究结果本工程建设尽量依托原有已建设施，投资低，在线优化调合技术来进行高清洁汽油的生产，可以同时控制多项质量指标，减少汽油辛烷值质量过剩等，提高次调成率，为炼油厂创造较大的经济效益。可见为保证炼油厂出厂的汽油合格的同时最大限度地减少质量过剩提控制，增加到对辛烷值烯烃芳烃苯和硫含量的多参数指标控制，特别是随着国家对清洁汽油的标准在未来的几年内将提高到欧甚至欧Ⅳ的标准。这就使得人工调合已不能满足对汽油产品质量的要求。采用分析中不需要化学试剂响应速度快易于制成小型紧凑的在线过程分析仪器......”。

4、“.....对以上的高标号清洁汽油需求量越来越大，对汽油的指标控制从辛烷值的谱技术在分析机理仪器制造数据处理方面有了很大发展，与传统分析仪器相比，近红外分析仪有显著优势，光纤远程信号传输，可实现非接触测量谱多用，只要建立模型，可同时测量多个指标预处理简单现已取得较好的效益。采用先进控制可提高系统的控制适应能力，克服由于系统本身的时变性非线性不稳定性外部扰动的随机性及不可检测等带来的问题。另外，在线分析仪表也得到迅猛发展。七十年代以来，近红外光得十分困难。而国内通常采用的是按照经验或查表得到配方进行调合，这样调和结果会因人而异，难以保证产品油的质量，也无法达到实际最优调合。随着计算机控制系统应用的迅速发展，根据现代控制理论开发的先进控制软件混合，调配出所有指标都合乎要求的产品汽油。其中个最重要指标是辛烷值。由于汽油调合过程机理非常复杂，各组分之间存在调合效应，因而难以建立精确的调合模型......”。

5、“.....同时人工调合次调成率不高，调合周期长，重复循环次数多，导致油罐周转十分困难，人工和资源有定的浪费。在线调合技术在国内外应用的现状汽油调合是指炼油厂通过合理利用现有的多种汽油组分，按适当的配方数烯烃含量芳烃含量蒸汽压等指标非常困难，因此人工调合较为保守，造成质量过剩现象严重，特别是低牌号汽油辛烷值较高，不能卡下线，高质量的组分油利用不合理，集中体现在辛烷值过剩与烯烃降幅过大的果，计算需要补充的高辛烷值组分量或添加剂量，再补入成品罐中，必要时重新调合。目前的调合方法为传统的人工调合方式，这种调合方法劳动强度大，由于汽油关键指标的非线性较强，手工调合时要同时兼顾辛烷值抗爆指汽油的加入量，分别由泵从缓冲罐中抽出适量组分，催化汽油起进入静态混合器经均匀混合后直接送入成品汽油罐。化验室将产品罐汽油采样化验分析，分析合格后方可装车出厂。如果化验分析不合格......”。

6、“.....分别由泵从缓冲罐中抽出适量组分，催化汽油起进入静态混合器经均匀混合后直接送入成品汽油罐。化验室将产品罐汽油采样化验分析，分析合格后方可装车出厂。如果化验分析不合格，则根据化验分析的结果，计算需要补充的高辛烷值组分量或添加剂量，再补入成品罐中，必要时重新调合。目前的调合方法为传统的人工调合方式，这种调合方法劳动强度大，由于汽油关键指标的非线性较强，手工调合时要同时兼顾辛烷值抗爆指数烯烃含量芳烃含量蒸汽压等指标非常困难，因此人工调合较为保守，造成质量过剩现象严重，特别是低牌号汽油辛烷值较高，不能卡下线，高质量的组分油利用不合理，集中体现在辛烷值过剩与烯烃降幅过大的现象，同时人工调合次调成率不高，调合周期长，重复循环次数多，导致油罐周转十分困难，人工和资源有定的浪费。在线调合技术在国内外应用的现状汽油调合是指炼油厂通过合理利用现有的多种汽油组分......”。

7、“.....调配出所有指标都合乎要求的产品汽油。其中个最重要指标是辛烷值。由于汽油调合过程机理非常复杂，各组分之间存在调合效应，因而难以建立精确的调合模型，使得对最终调合产品的辛烷值预测或计算变得十分困难。而国内通常采用的是按照经验或查表得到配方进行调合，这样调和结果会因人而异，难以保证产品油的质量，也无法达到实际最优调合。随着计算机控制系统应用的迅速发展，根据现代控制理论开发的先进控制软件，现已取得较好的效益。采用先进控制可提高系统的控制适应能力，克服由于系统本身的时变性非线性不稳定性外部扰动的随机性及不可检测等带来的问题。另外，在线分析仪表也得到迅猛发展。七十年代以来，近红外光谱技术在分析机理仪器制造数据处理方面有了很大发展，与传统分析仪器相比，近红外分析仪有显著优势，光纤远程信号传输，可实现非接触测量谱多用，只要建立模型，可同时测量多个指标预处理简单......”。

8、“.....项目建设的必要性随着国内民用车辆的数量快速增加以及汽车档次的提高，对以上的高标号清洁汽油需求量越来越大，对汽油的指标控制从辛烷值的控制，增加到对辛烷值烯烃芳烃苯和硫含量的多参数指标控制，特别是随着国家对清洁汽油的标准在未来的几年内将提高到欧甚至欧Ⅳ的标准。这就使得人工调合已不能满足对汽油产品质量的要求。采用在线优化调合技术来进行高清洁汽油的生产，可以同时控制多项质量指标，减少汽油辛烷值质量过剩等，提高次调成率，为炼油厂创造较大的经济效益。可见为保证炼油厂出厂的汽油合格的同时最大限度地减少质量过剩提高汽油调合的次调和成功率，减少炼油厂的经济损失，同时增加对炼油厂罐资源的合理调度和管理能力，没有先进的汽油调和优化系统仅仅依赖人工经验是无法做到的。研究结果本工程建设尽量依托原有已建设施，投资低，建设条件优越。根据国内外些炼油厂汽油调合的经验......”。

9、“.....经济合理，无环保问题，是可行的。新增汽油在线调合控制系统可提高汽油调合精确度，减少质量过剩，提高次调合合格率装置定员本装置共设定员人，其中管理人员人，操作人员人。上述人员全部由公司内部解决。投资本装置总投资万元，年增销售收入为万元，年增税金为万元，年增税后利润为万元，平均投资利税率为，内部收益率为，投资回收期为年含年半建设期。市场分析本项目为汽油在线调合，调合后供应国内市场。分公司目前的成品油的销售流向是由其特殊的地理位置决定的，东北地区过剩的成品油要入关销售，是进入华北的门户南临渤海，港油码头为成品油由海上运输到东部沿海，提供了海上通道。分公司成品油运输手段齐全灵活，成品油销售渠道畅通，有利于成品油的销售......”。