1、“.....应有专人检查保护成型预应力筋整个铺设过程中，如发现外皮破损应及时缠补。第节混凝土的浇筑及振捣无粘结筋铺放完成后，应由施工单位质量检查部门监理单位会同设计单位进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是承压板锚板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋支撑架以及端部预埋部件。第节预应力筋张拉预应力筋张拉前标定张拉机具张拉机具采用北京市建筑工程研究院研制的系列前卡内置式千斤顶和配套油泵。根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对泵顶进行标定，绘出标定曲线。实际使用时，由此标定曲线上找到控制张拉力值相对应的值，并将其打在相应的泵顶标牌上，以方便操作和查验。标定曲线在张拉资料中给出。预应力筋理论伸长值计算式中预应力理论伸长值预应力第批损失后，预皮验收后直至浇筑混凝土......”。

2、“.....如发现外皮破损应及时缠补。第节混凝土的浇筑及振捣无粘结筋铺放完成后，应由施工单位质量检查部门监理单位会同设计单位进行隐及顺直偏差。洞口管线与非预应力筋关系等是否正确。无粘结筋外包塑料皮有无破损。成品保护材料堆放时要求预应力筋下有垫木现场吊筋应用软性吊装带铺设完成后应避免来回抽动预应力筋，避免损坏外张拉端和锚固端各装上个螺旋筋，要求螺旋筋要紧贴承压板和锚板详见图图张拉端锚具示意图质量自检由班组检查以下内容，合格后上报总包方，经总包方上报监理。张拉端及锚固端的安装质量。无粘结筋矢高将端模板固定好将穴模安装在端模上，固定就位，各部位之间不应有缝隙。张拉作用线应与承压板面垂直，承压板后应有不小于的直线段。锚固端已于加工厂组装好，按设计要求的位置绑扎牢固即可。在预应力筋的穿在预应力筋上，以防止浇筑混凝土时，裸露的预应力筋与混凝土粘连。双向预应力筋铺设完毕，土建非预应力筋绑扎完以后......”。

3、“.....然后固定。节点安装将承压板杯套穴模依次穿在预应力筋上不要与已穿好的预应力筋发生缠绕，避免预应力筋之间发生扭结。每铺设组预应力筋，应随之调正调直，并与马凳初步固定。在张拉端，应将预应力筋的外塑料皮距端头处先割断，待结点组装后，再将塑料包皮套粘结筋铺放步骤和方法无粘结筋成盘吊运至铺放部位，散开堆放在张拉端，预应力筋应垂直穿出承压板，承压板后面应有不小于的直线段，预应力筋外露长度不小于。两端穿筋位置应相互对应，所穿的预应力筋的管线既不抬高也不压低预应力筋，预应力筋也不对水电管线形成硬挤压。在尽可能的情况下，调整水电管线的走向，使二者互相错开。如果必须交叉需调整预应力筋时，预应力筋的失高应向着有利于结构的方向提高或降低。无致，特别是跨中和支座处，预应力筋与非预应力筋的相互关系不可倒置。由于预应力筋在板中是双向曲线布置，因此，与水电的管线难免互相交叉影响。在遇到这种情况时......”。

4、“.....原则应当是水电序普通钢筋先南北向，后东西向预应力筋先东西向，后南北向预应力筋为双向布置，需制定严格的铺放顺序，保证预应力筋的设计矢高，避免施工中的混乱。铺设预应力筋时应特别注意与非预应力筋的走向位置协调在板内应铺放的部位及布置根数，将每根筋的位置划在板的底模上。剖面位置按照设计所要求的预应力筋剖面曲线位置，对其需支马凳处的位置和该位置处预应力筋中心线距板底的高度进行标注。预应力筋的铺放原则铺放顺和边模为节省模板用量，楼板模板及支撑建议采用快拆体系。要求梁板端模就位后，其圆孔应与预应力筋张拉端伸出位置相对应。预应力筋其中部分预应力筋采用并束的铺放位置平面位置根据预应力施工翻样图预应力筋侧模。预应力筋马凳制作及安装马凳应根据本施工方案图纸所示的预应力筋中线，用距板底的矢高减去预应力筋半径进行设计制作。在板底铁绑扎完成后，按照预应力筋矢高定位点的位置......”。

5、“.....板支底模坏塑料套管及锚具。锚夹具及配件应在室内存放，严防锈蚀。第节无粘结预应力筋铺放准备端模板模板在预应力筋张拉端处，须根据预应力筋伸出位置打孔，孔径。为拆模方便，次制模，多次使用，采用上下夹板式其缠绕搭接长度为胶条的宽度。无粘结筋运到施工现场后，应按不同规格分类成捆成盘挂牌，整齐堆放在干燥平整的地方。露天堆放时，须覆盖雨布，下面应加设垫木，防止锚具和钢丝锈蚀。严禁碰撞踩压堆放成品，避免损压实详见图。图挤压锚示意图无粘结筋运输时采用成盘运输，应轻装轻卸，严禁摔掷及锋利物品损坏无粘结筋表面及配件。吊具用钢丝绳需套胶管，避免装卸时破坏无粘结筋塑料套管。若有损坏应及时用塑料胶条修补，并涂抹二硫化铝润滑脂或石蜡。将装好的端头穿入挤压模内，开泵给油油压不小于，完成挤压锚锚固端的组装。挤压锚锚固端组装件检查合格后，在专用组装设备紧楔机上，将挤压锚固端组装在挤压锚座上......”。

6、“.....将装好的端头穿入挤压模内，开泵给油油压不小于，完成挤压锚锚固端的组装。挤压锚锚固端组装件检查合格后，在专用组装设备紧楔机上，将挤压锚固端组装在挤压锚座上，并压实详见图。图挤压锚示意图无粘结筋运输时采用成盘运输，应轻装轻卸，严禁摔掷及锋利物品损坏无粘结筋表面及配件。吊具用钢丝绳需套胶管，避免装卸时破坏无粘结筋塑料套管。若有损坏应及时用塑料胶条修补，其缠绕搭接长度为胶条的宽度。无粘结筋运到施工现场后，应按不同规格分类成捆成盘挂牌，整齐堆放在干燥平整的地方。露天堆放时，须覆盖雨布，下面应加设垫木，防止锚具和钢丝锈蚀。严禁碰撞踩压堆放成品，避免损坏塑料套管及锚具。锚夹具及配件应在室内存放，严防锈蚀。第节无粘结预应力筋铺放准备端模板模板在预应力筋张拉端处，须根据预应力筋伸出位置打孔，孔径。为拆模方便，次制模，多次使用，采用上下夹板式侧模......”。

7、“.....用距板底的矢高减去预应力筋半径进行设计制作。在板底铁绑扎完成后，按照预应力筋矢高定位点的位置，把相应的马凳安放稳固。板支底模和边模为节省模板用量，楼板模板及支撑建议采用快拆体系。要求梁板端模就位后，其圆孔应与预应力筋张拉端伸出位置相对应。预应力筋其中部分预应力筋采用并束的铺放位置平面位置根据预应力施工翻样图预应力筋在板内应铺放的部位及布置根数，将每根筋的位置划在板的底模上。剖面位置按照设计所要求的预应力筋剖面曲线位置，对其需支马凳处的位置和该位置处预应力筋中心线距板底的高度进行标注。预应力筋的铺放原则铺放顺序普通钢筋先南北向，后东西向预应力筋先东西向，后南北向预应力筋为双向布置，需制定严格的铺放顺序，保证预应力筋的设计矢高，避免施工中的混乱。铺设预应力筋时应特别注意与非预应力筋的走向位置协调致，特别是跨中和支座处，预应力筋与非预应力筋的相互关系不可倒置......”。

8、“.....因此，与水电的管线难免互相交叉影响。在遇到这种情况时，应注意与水电专业的协调处理，原则应当是水电的管线既不抬高也不压低预应力筋，预应力筋也不对水电管线形成硬挤压。在尽可能的情况下，调整水电管线的走向，使二者互相错开。如果必须交叉需调整预应力筋时，预应力筋的失高应向着有利于结构的方向提高或降低。无粘结筋铺放步骤和方法无粘结筋成盘吊运至铺放部位，散开堆放在张拉端，预应力筋应垂直穿出承压板，承压板后面应有不小于的直线段，预应力筋外露长度不小于。两端穿筋位置应相互对应，所穿的预应力筋不要与已穿好的预应力筋发生缠绕，避免预应力筋之间发生扭结。每铺设组预应力筋，应随之调正调直，并与马凳初步固定。在张拉端，应将预应力筋的外塑料皮距端头处先割断，待结点组装后，再将塑料包皮套穿在预应力筋上，以防止浇筑混凝土时，裸露的预应力筋与混凝土粘连。双向预应力筋铺设完毕......”。

9、“.....对预应力筋进行最后调整，然后固定。节点安装将承压板杯套穴模依次穿在预应力筋上将端模板固定好将穴模安装在端模上，固定就位，各部位之间不应有缝隙。张拉作用线应与承压板面垂直，承压板后应有不小于的直线段。锚固端已于加工厂组装好，按设计要求的位置绑扎牢固即可。在预应力筋的张拉端和锚固端各装上个螺旋筋，要求螺旋筋要紧贴承压板和锚板详见图图张拉端锚具示意图质量自检由班组检查以下内容，合格后上报总包方，经总包方上报监理。张拉端及锚固端的安装质量。无粘结筋矢高及顺直偏差。洞口管线与非预应力筋关系等是否正确。无粘结筋外包塑料皮有无破损。成品保护材料堆放时要求预应力筋下有垫木现场吊筋应用软性吊装带铺设完成后应避免来回抽动预应力筋，避免损坏外皮验收后直至浇筑混凝土，应有专人检查保护成型预应力筋整个铺设过程中，如发现外皮破损应及时缠补。第节混凝土的浇筑及振捣无粘结筋铺放完成后......”。