1、“.....施工时，预应力筋有效长度范围以外的部分采用硬塑料管套住，进行失效处理。双控张拉涂隔离剂隔离剂用肥皂和滑石粉加水稀释而成，隔离剂涂刷在台面上。钢绞线上严禁粘有油污隔离剂等。张拉程序张拉程序为初应力持荷安放芯模绑扎钢筋立外模板。式中为预应力筋的设计张拉控制力预应力张拉油压表精度选用级。采用油压表读数与伸长值双向控制，使张拉力控制准确，先用穿心式千斤顶单根张拉钢绞丝，调整各钢绞线的初应力为设计张拉应力的，使初应力致。再用石笔在钢绞线上距支承板处画出道起始标距线，作测量伸长值用。然后接通高压油泵的油路电路给千斤顶供油，整体张拉至钢绞线的设计张拉应力的，持荷，测量伸长值的长度，实测伸长值与理论伸长值之差在至范围内，即可进行下步工作。如超过此值，应暂板中不允许有根钢绞线断裂，每根钢绞线束中断丝不得超过两丝锚具内缩量，两端之和不大于张拉时，严禁非工作人员进场......”。

2、“.....以防飞锚，断丝伤人，高压油管拉头要紧密，并随时检查停张拉，查明原因采取措施予以调整后，方可继续张拉。④注意事项张拉过程中，做好张拉伸长值和油压表读数的记录两个千斤顶张拉要同步，千斤顶的中心要和所有的钢绞线重心在同平面内，使所有钢绞线受力均匀每块量伸长值用。然后接通高压油泵的油路电路给千斤顶供油，整体张拉至钢绞线的设计张拉应力的，持荷，测量伸长值的长度，实测伸长值与理论伸长值之差在至范围内，即可进行下步工作。如超过此值，应暂选用级。采用油压表读数与伸长值双向控制，使张拉力控制准确，先用穿心式千斤顶单根张拉钢绞丝，调整各钢绞线的初应力为设计张拉应力的，使初应力致。再用石笔在钢绞线上距支承板处画出道起始标距线，作测隔离剂涂刷在台面上。钢绞线上严禁粘有油污隔离剂等。张拉程序张拉程序为初应力持荷安放芯模绑扎钢筋立外模板。式中为预应力筋的设计张拉控制力预应力张拉油压表精度，据设计编制成束......”。

3、“.....钢绞线要顺直，根与根之间不得相扭。施工时，预应力筋有效长度范围以外的部分采用硬塑料管套住，进行失效处理。双控张拉涂隔离剂隔离剂用肥皂和滑石粉加水稀释而成，防止下料过长造成浪费。每根钢绞线的长度按下式确定式中钢绞线下料长度孔道净长工作锚长度千斤顶长度工作锚长度预留量，取将下好的钢绞线放在工作台上绞线端，将钢绞线缓缓拉开注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉，钢绞线下料用砂轮切割机切断，严禁用电焊枪烧切，切割时对称切割，先切长束后切短束。钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要钢绞线经常出现断丝钢绞线实测伸长值与理论计算值相差超过标准规定值时油压表指针不回零或调换千斤顶油压表时。钢绞线的下料编束钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢，作为压力表读数，再根据元线性回归，计算出与设计张拉力相应的油压表读数......”。

4、“.....都进行重新校验，确保张拉力准确校验期限超过个月千斤顶漏油或千斤顶检修后张拉过程中，配套校验。将电动油泵的油路电源接通，给千斤顶供油，活塞上移，顶压标准测力计。当测力计达到定吨位时，立即从千斤顶的油压表上读数。各级吨位的压力读数复校三次，然后计算油压表在各级吨位时相应读数的平均值平台上进行。台座施工注意事项台面要平整光滑，两侧边为直线且平行千斤顶支承的混凝土面要垂直台座轴线，锚垫板处混凝土振捣要密实。校验千斤顶校验方法校验采用标准测力计校验法。千斤顶油压表及油泵压密实后，换填的砂砾垫层，在碾压密实的砂砾垫层上浇筑层厚度为两端内为强度为的素混凝土，边浇筑，边抹平压光，严禁使用砂浆找平。预应力钢筋的张放临时锚固混凝土浇筑养护都在台座和不同长度的空心板单独设置张拉台座。为确保安全，操作方便，采用重力锚式张拉台座，台座长度比板长每端加长。测量放线，进行钢筋混凝土抗滑桩和张拉横梁施工......”。

5、“.....用压路机把基底碾浇筑混凝土充气橡胶芯模的安放和抽取养护拆模放张移梁制梁台座预应力张拉采用预应力和应变双控张拉，预应力钢绞线的标准强度为，跨径和的预应力空心板张拉控制力均采用，即。，应采取措施保证预应力筋的清洁张拉前，应对台座横梁及各项张拉设备进行详细检查，符合要求后方可进行操作。施工工艺流程制作张拉台座制作板梁平台钢绞线的下料编束穿钢绞线预张拉绑扎钢筋立模，合格后方可使用。二预应力板梁预制施工准备先张法台座结构须具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数应不小于，抗滑移系数应不小于横梁须有足够的刚度，受力后挠度应不大于在台座上铺放预应力筋时合格后方可使用。二预应力板梁预制施工准备先张法台座结构须具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数应不小于，抗滑移系数应不小于横梁须有足够的刚度，受力后挠度应不大于在台座上铺放预应力筋时，应采取措施保证预应力筋的清洁张拉前......”。

6、“.....符合要求后方可进行操作。施工工艺流程制作张拉台座制作板梁平台钢绞线的下料编束穿钢绞线预张拉绑扎钢筋立模浇筑混凝土充气橡胶芯模的安放和抽取养护拆模放张移梁制梁台座预应力张拉采用预应力和应变双控张拉，预应力钢绞线的标准强度为，跨径和的预应力空心板张拉控制力均采用，即。不同长度的空心板单独设置张拉台座。为确保安全，操作方便，采用重力锚式张拉台座，台座长度比板长每端加长。测量放线，进行钢筋混凝土抗滑桩和张拉横梁施工，之后测量放线开挖台座基坑，用压路机把基底碾压密实后，换填的砂砾垫层，在碾压密实的砂砾垫层上浇筑层厚度为两端内为强度为的素混凝土，边浇筑，边抹平压光，严禁使用砂浆找平。预应力钢筋的张放临时锚固混凝土浇筑养护都在台座和平台上进行。台座施工注意事项台面要平整光滑，两侧边为直线且平行千斤顶支承的混凝土面要垂直台座轴线，锚垫板处混凝土振捣要密实......”。

7、“.....千斤顶油压表及油泵配套校验。将电动油泵的油路电源接通，给千斤顶供油，活塞上移，顶压标准测力计。当测力计达到定吨位时，立即从千斤顶的油压表上读数。各级吨位的压力读数复校三次，然后计算油压表在各级吨位时相应读数的平均值，作为压力表读数，再根据元线性回归，计算出与设计张拉力相应的油压表读数。校验要求在施工中发生下列任何情况时，都进行重新校验，确保张拉力准确校验期限超过个月千斤顶漏油或千斤顶检修后张拉过程中，钢绞线经常出现断丝钢绞线实测伸长值与理论计算值相差超过标准规定值时油压表指针不回零或调换千斤顶油压表时。钢绞线的下料编束钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线端，将钢绞线缓缓拉开注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉，钢绞线下料用砂轮切割机切断，严禁用电焊枪烧切，切割时对称切割，先切长束后切短束......”。

8、“.....又要防止下料过长造成浪费。每根钢绞线的长度按下式确定式中钢绞线下料长度孔道净长工作锚长度千斤顶长度工作锚长度预留量，取将下好的钢绞线放在工作台上，据设计编制成束。要求编束定要绑紧，钢绞线要顺直，根与根之间不得相扭。施工时，预应力筋有效长度范围以外的部分采用硬塑料管套住，进行失效处理。双控张拉涂隔离剂隔离剂用肥皂和滑石粉加水稀释而成，隔离剂涂刷在台面上。钢绞线上严禁粘有油污隔离剂等。张拉程序张拉程序为初应力持荷安放芯模绑扎钢筋立外模板。式中为预应力筋的设计张拉控制力预应力张拉油压表精度选用级。采用油压表读数与伸长值双向控制，使张拉力控制准确，先用穿心式千斤顶单根张拉钢绞丝，调整各钢绞线的初应力为设计张拉应力的，使初应力致。再用石笔在钢绞线上距支承板处画出道起始标距线，作测量伸长值用。然后接通高压油泵的油路电路给千斤顶供油，整体张拉至钢绞线的设计张拉应力的，持荷......”。

9、“.....实测伸长值与理论伸长值之差在至范围内，即可进行下步工作。如超过此值，应暂停张拉，查明原因采取措施予以调整后，方可继续张拉。④注意事项张拉过程中，做好张拉伸长值和油压表读数的记录两个千斤顶张拉要同步，千斤顶的中心要和所有的钢绞线重心在同平面内，使所有钢绞线受力均匀每块板中不允许有根钢绞线断裂，每根钢绞线束中断丝不得超过两丝锚具内缩量，两端之和不大于张拉时，严禁非工作人员进场，操作人员不得站在张拉千斤顶后，以防飞锚，断丝伤人，高压油管拉头要紧密，并随时检查，以防喷油伤人。钢筋加工与绑扎钢筋骨架绑扎成型在相应的台座上进行。台座上每隔放根型槽钢，把钢筋置于其上绑扎，以利吊装。千斤顶回油，放张钢绞线应力为。开始绑扎钢筋。钢筋按设计要求下料，弯制准确，加工好的半成品分类挂牌存放。在钢筋绑扎之前，先在台座上准确地进行定位放线，确保钢筋的位置间距尺寸正确。在台座顶标出主筋箍筋模板位置。安放芯模后......”。