1、“.....操作人员将末端混合料横向切齐，符合设计高程。将混合料按高程碾压密实，然后将方木和砂砾材料除去，并将底基层清扫干净。如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过小时，将未压实的混合料边铲除边用直尺检测平整度，将已碾压密实且高程平整度符合要求时末端挖成横向与路中心线垂直的向下的断面，然后铺筑新的混合料。养护与交通控制水泥稳定碎石基层碾压成型，压实度合格后，立即覆盖用洒水车洒水养生。洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。养护期不宜少于天。对基层进行检测使其高程压实度平整度等各项质量指标均处于允许误差之内，凡质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量，工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，以达到整体工程的质量目标。加强施工工艺管理......”。

2、“.....及时督促检查其执行情况。加强施工过程中的工序控制，现场质检员对每道工序进行控制，并做好质量控制记录，以便及时发现缺陷并迅速予以排除，从根本上防量指标均处于允许误差之内，凡质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量，工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，以达到整体工程的质量目标。加强施工工艺管理控制水泥稳定碎石基层碾压成型，压实度合格后，立即覆盖用洒水车洒水养生。洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。养护期不宜少于天。对基层进行检测使其高程压实度平整度等各项质按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过小时，将未压实的混合料边铲除边用直尺检测平整度，将已碾压密实且高程平整度符合要求时末端挖成横向与路中心线垂直的向下的断面，然后铺筑新的混合料。养护与交通间超过小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行横向按茬处理......”。

3、“.....符合设计高程。将混合料按高程碾压密实，然后将方木和砂砾材料除去，并将底基层清扫干净。如摊铺中断后因故未能快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过小时。接茬水泥稳定碎石基层的施工是用机械摊铺按基层宽度半幅式摊铺均为不留纵缝的做法。用机械摊铺混合料时，时间不宜中断，如因故中断时路机在前轮胎压路机在后配合继续碾压。碾压速度。碾压顺序同前，碾压至要求的压实度为止。碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可采用人工适当喷水碾压。在操作中应做到三快即快运输快摊铺面进行碾压。开始用振动压路机不挂振进行碾压遍，然后挂振碾压。直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低的侧向高的侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出，碾压时重叠轮宽，碾压速度。用振动压检测保证高程的厚度合格的状态下正常工作。设专人消除局部细集料离析现象。用点补的方法掺撒新混合料或铲除局部粗集料搭窝之处......”。

4、“.....压实用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料的摊铺料。挂线按设计高程加上松铺厚度，铺筑开始后立即用水准仪检测高程，用直尺检测平整度，合格后继续摊铺否则从调整至合格才能继续大面积的铺筑。在混合料摊铺中设专人每隔在基准桩上挂线量测或用水准仪实机械设备的效率和施工方法施工组织的适应性。试验段满足技术规程要求后并入工程之内。如试验段任何部分不合格，则将该部分挖除，再进行试验段的试验至达到符合要求的标准为止。采用机械摊铺水泥稳定碎石混合测自缷汽车的车厢要保持干净，每天收工后要进行冲洗或清扫。装运混合料后用苫布盖。以防止运输途中水分蒸发。摊铺水泥稳定碎石基层施工前，应铺筑试验路段。检验所确定的配合比拌和摊铺整形及压车以保证拌和好的混合料及时运至摊铺地段。运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余......”。

5、“.....拌合要均匀。要严格控制混合料的拌和数量与现场摊铺的能力相匹配。拌和好的混合料及时地用自缷汽车运抵现场摊铺。混合料的运输采用自缷汽车运输水泥稳定碎石混合料，根据日计划产量备足汽含水量均能得到准确的实施。五施工工艺工艺流程级配碎石水泥水底基层验收与清理二施工工艺混合料的拌和配料要准确含水量要略大于最佳值使混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时的含水量不小于表面潮湿，如下承层是稳定细粒土，应先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料。应根据确定的混合料配合比，进行流量和拌和试验，据此对强制式拌和机所生产的混合料质量进行控制，使确定的混合料配合比级配水泥含量横坡压实度等各项实测结果要达到质量标准的规定值和允许偏差符合技术规范要求。路面底基层应坚实平整无坑洼松散起皮弹软现象。不合格及时修理达到施工要求......”。

6、“.....路面底基层应坚实平整无坑洼松散起皮弹软现象。不合格及时修理达到施工要求。在施工该基层前结底基层进行清扫和洒水使表面潮湿，如下承层是稳定细粒土，应先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料。应根据确定的混合料配合比，进行流量和拌和试验，据此对强制式拌和机所生产的混合料质量进行控制，使确定的混合料配合比级配水泥含量含水量均能得到准确的实施。五施工工艺工艺流程级配碎石水泥水底基层验收与清理二施工工艺混合料的拌和配料要准确含水量要略大于最佳值使混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值。拌合要均匀。要严格控制混合料的拌和数量与现场摊铺的能力相匹配。拌和好的混合料及时地用自缷汽车运抵现场摊铺。混合料的运输采用自缷汽车运输水泥稳定碎石混合料，根据日计划产量备足汽车以保证拌和好的混合料及时运至摊铺地段......”。

7、“.....施工放样拌合机和混合料培路肩材料人员就位储料罐混合料质量检验运输水泥稳定碎石摊铺碾压检查与修整养生压实度高程平整度检测自缷汽车的车厢要保持干净，每天收工后要进行冲洗或清扫。装运混合料后用苫布盖。以防止运输途中水分蒸发。摊铺水泥稳定碎石基层施工前，应铺筑试验路段。检验所确定的配合比拌和摊铺整形及压实机械设备的效率和施工方法施工组织的适应性。试验段满足技术规程要求后并入工程之内。如试验段任何部分不合格，则将该部分挖除，再进行试验段的试验至达到符合要求的标准为止。采用机械摊铺水泥稳定碎石混合料。挂线按设计高程加上松铺厚度，铺筑开始后立即用水准仪检测高程，用直尺检测平整度，合格后继续摊铺否则从调整至合格才能继续大面积的铺筑。在混合料摊铺中设专人每隔在基准桩上挂线量测或用水准仪检测保证高程的厚度合格的状态下正常工作。设专人消除局部细集料离析现象......”。

8、“.....用新拌混合料填补。压实用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动压路机不挂振进行碾压遍，然后挂振碾压。直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低的侧向高的侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出，碾压时重叠轮宽，碾压速度。用振动压路机在前轮胎压路机在后配合继续碾压。碾压速度。碾压顺序同前，碾压至要求的压实度为止。碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可采用人工适当喷水碾压。在操作中应做到三快即快运输快摊铺快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过小时。接茬水泥稳定碎石基层的施工是用机械摊铺按基层宽度半幅式摊铺均为不留纵缝的做法。用机械摊铺混合料时，时间不宜中断，如因故中断时间超过小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行横向按茬处理。操作人员将末端混合料横向切齐，符合设计高程。将混合料按高程碾压密实，然后将方木和砂砾材料除去，并将底基层清扫干净......”。

9、“.....且中断时间已超过小时，将未压实的混合料边铲除边用直尺检测平整度，将已碾压密实且高程平整度符合要求时末端挖成横向与路中心线垂直的向下的断面，然后铺筑新的混合料。养护与交通控制水泥稳定碎石基层碾压成型，压实度合格后，立即覆盖用洒水车洒水养生。洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。养护期不宜少于天。对基层进行检测使其高程压实度平整度等各项质量指标均处于允许误差之内，凡质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量，工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，以达到整体工程的质量目标。加强施工工艺管理。对各分项工程的生产机械操作方法制定形成文件性的程序，及时督促检查其执行情况。加强施工过程中的工序控制，现场质检员对每道工序进行控制，并做好质量控制记录，以便及时发现缺陷并迅速予以排除......”。