1、“.....依靠轮毂上面定位销和螺栓进行紧固。在辊瓦制造过程中，采用热处理，辊瓦极易变形，将来不能顺利更换，省去热处理，辊瓦又不耐用。由于这种装配方式，辊瓦体积小，重量轻，极利于现场更换，因此很有推广使用价值，但是辊瓦耐用性还需尽快提高。搅拌机是球团生产咽喉设备，关系到球团最终质量和压球机顺利成型。不少球团生产线在设备选型时，等量考虑物料搅拌，造成投产后搅拌工段供料不及时，影响整线产量。搅拌机按工作时间来分，有间歇式和连续式两种。间歇式搅拌几种物料用定量斗按比例加入搅拌机中，经分钟充分混合搅拌后，卸料进入成球工段，这种搅拌方式可以不用给料机连续给料，适用于搅拌要求高场合，如果采用多台轮金含铁粉料成型造粒难度大利用率低等问题。具有粘结力强改善矿粉成球性能提高球团强度降低反矿率和球团矿焙烧温度缩短焙烧时间，提高球团矿品位改善烧结产量指标提高烧结矿品质等特点......”。

2、“.....生产自烧性酸性和含碳球团转炉炼钢适用于轧钢铁磷沉泥等生产冷压球团用于转炉做造渣脱磷剂和冷却剂直接还原铁铁矿含碳球团用于环形转底炉生产化铁球团或用于生产海绵铁高炉冶炼高锰渣各种锰矿制成冷压球团生产高锰渣。化铁炉化铁铁矿含碳球可直接入化铁炉冶炼，用自还原球团代替左右生铁不会对化铁炉操作产生不利影响。焦粉铭矿粉磷矿粉铜铅锌等有色矿粉及耐火材料制成冷压球团用于冶炼或煅烧。八冶金矿粉及含铁尘泥球团成型冶金矿粉及含铁尘泥球团成型可分造粒成型和对辊成型两种工艺造粒成型工艺原料按比例通过元盘配料机，皮带输送给造球机，按比例加入球团料粘结剂水，成球后过滚筒振动筛入仓，储存小时出厂运至烧结厂焙烧。该球团粒度小，目前大部分厂烧结球团生产使用对辊成型工艺将上述搅拌好物料通过输送机输送到对辊成型，启动辊成型机......”。

3、“.....该球团粒度大，适于生产熔剂性球团矿冷固结含碳球团矿含钛护炉球团直接还原和熔融还原等预还原球团矿品种。九烧结球团粘结剂生产及用量固体干粉生产采用高分子材料催化剂活性剂复配而成。添加量为直接与球团物料混合造粒添加量为根据物料性质而定。液体生产工艺简单，冷水制作分钟出产品，无能源消耗无污水无有害气体排放，吨成本元左右。生产工艺流程如下原料水助剂常温反应成品添加量为根据物料性质添加液体粘结剂，添加量为。十生产设备反应釜搅拌机粉碎机风选机输送泵成品罐罐装计量等用具。十技术服务内容可委托我所根据客户原料性质和要求进行研究选择优化球团粘结剂配方依合同提供冷固球团粘结剂生产工艺原料搭配粘合剂配方及加工方法依合同规定，派人技术指导培训技术人员产品达到生产要求提供粘结剂原料生产厂家，保证原料各地均可购到提供粘结剂生产设备也可提供生产厂家供选择冷固球团粘结剂技术服务费面议......”。

4、“.....可供客户携粉煤焦未金属矿粉废料前来加工各种成型样品，然后再决定考虑上此项目。供多种型号成型设备生产线。浅谈球团生产线发布时间年月日时分近年来，球团生产成为冶金煤炭化工等领域企业关心和关注热点，为了使您对型煤型焦冷固球团技技术方面更深认识了解，根据我所多年经验和众多生产厂家情况，特编写关于型煤型焦冷固球团有关生产工艺技术方面资料供您参考,球团生产线工艺流程选择工艺流程确定是球团生产线能否顺利达产首要问题。球团工艺流程按粘结剂区分原料加无机粘结剂工艺流程，该流程比较简单，但由于无机原料灰分高，故制成球团灰分含量高原料加有机粘结剂工艺流程，该流程增加了有机粘结剂制备工段，制成球团灰分低，但热强度较差原料加复合粘结剂流程，该流程粘结剂制备较复杂，制成球团冷热强度高，灰份少，如开封洁净煤化工研究所球团粘结剂效果特别理想。原料无粘结剂工艺流程，该流程采用高压成型机......”。

5、“.....制成球团初始强度好，球团密度高，但有些物料成型率低，后期没有强度只适合部分矿粉压球。根据球团干燥与否流程配置原料成品干燥流程，原料干燥系统可控制原料水份，对后期搅拌成型型球顺利进行，这类工艺流程适用于高产量，连续性生产线原料干燥流程适用于水份过大无法成型地区以及些对水份要求严格有机粘结剂流程大部采用干燥设备为滚筒干燥成品干燥机分立式卧式网带式干燥，结构简单，经济适用，热源既可以采用企业废气余热，又可用各种燃料专门供热。根据球团生产线地基分类钢架结构，这类流程布局简化，建设周期短立式结构，这类流程占地面积少，通过几层平台高度，对各设备进行溜槽联结，减少了物料输送设备平行式结构，这类流程般利用平地平行布置设备，占地面积较多，设备之间均需输送设备联接复合式结构，这类流程般把破碎工段置放平地，然后把料仓搅拌压球机按定高度布置，占地面积较少，考虑了设备维修方便......”。

6、“.....球团生产线主机配置目前国内球团机械有对辊四辊对辊高压液压等。压球机是球团生产把关设备，决定着生产线实际产量。如何确定压球机实际产量。如果原料成型前物料水份为，单球重量克，主轴实际转速每分钟转，总球窝个，则湿球小时产量单球重球窝数量主轴转速。有设备厂家标注年产量是万吨，万吨，万吨，是不准确，应该以每年实际运转工作时间来确定压球机小时产量，再以小时产量公式来规定机器实际产量，这样就可以检验设备厂家提供压球机是否满足要求。此外同规格压球机球窝越大，压球机产量越大球窝越小，压球机产量也越小。压球机传动方式电机带动硬齿面减速器，减速器低速输出为双轴平行，通过齿轮联轴器带动球辊相对运转，给料方式采用螺旋推进和排气装置，适用于干粉成型。此种传动方式，压球辊转动平稳，齿轮寿命长，传动扭矩大，辊面线压力高达以上，般应用于冶金耐火企业干粉成型球团生产线上。由于国内对此种机型开发力度不够......”。

7、“.....电机带动减速器，减速器低速输出轴为单轴，通过联轴器带动压球辊轴上对大齿轮相对运动，即悬挂式齿轮形式。此种传动方式为目前大多数压球机生产厂家普遍采用，由于其结构简单，价格较低，国内使用广泛。改进型即把悬挂式齿轮改为齿轮箱，增大了传动扭矩，提高了生产量，价格比双输出轴形式低许多，已在国内逐步推广。开式传动方式，即电机直接带动几档开式齿轮传动，仅限于小型试验或极低产量使用，目前已在国内市场逐步淘汰。压球机压力调整方式油缸形式液压泵把油压入油缸，油缸抵住压球机浮动轴承座，通过压力表显示来控制和反馈物料成型时实际压力。弹簧形式采用螺旋式或碟型弹簧抵住浮动轴承座，通过调整弹簧压缩量，控制物料成型时实际压力。螺杆固定形式予先设定螺杆强度，机器运转时不能反映和控制物料实际压力，这种设备结构简单，制造成本低，售价便宜。压球机辊套形式无键装配形式其中分为紧配合热装法......”。

8、“.....这种装配形式加工精度高，加工温度控制严格，更换时必须有专用装置，般用于高压压球机锥套装配法，即辊套或轮毂设计有锥度，依靠中间锥套把紧，这种形式有利于辊套拆装，应用于中低压压球机。螺栓紧固法，即辊套和轮毂设计有螺栓孔，用精制高强度螺拴把紧，这种方式有利于辊套现场拆装，湿法中低压压球机应用较多。键联结装配方式即轴和辊套均有键槽，利用键把轴和套联接，由于轴上开有键槽和螺纹，故主轴直径比无键装配形式轴径略粗大。辊瓦拆卸装配形式即辊套分若干等分，依靠轮毂上面定位销和螺栓进行紧固。在辊瓦制造过程中，采用热处理，辊瓦极易变形，将来不能顺利更换，省去热处理，辊瓦又不耐用。由于这种装配方式，辊瓦体积小，重量轻，极利于现场更换，因此很有推广使用价值，但是辊瓦耐用性还需尽快提高。搅拌机是球团生产咽喉设备，关系到球团最终质量和压球机顺利成型。不少球团生产线在设备选型时，等量考虑物料搅拌......”。

9、“.....影响整线产量。搅拌机按工作时间来分，有间歇式和连续式两种。间歇式搅拌几种物料用定量斗按比例加入搅拌机中，经分钟充分混合搅拌后，卸料进入成球工段，这种搅拌方式可以不用给料机连续给料，适用于搅拌要求高场合，如果采用多台轮工温度控制严格，更换时必须有专用装置，般用于高压压球机锥套装配法，即辊套或轮毂设计有锥度，依靠中间锥套把紧，这种形式有利于辊套拆装，应用于中低压压球机。螺栓紧固法，即辊套和轮毂设计有螺栓孔，用精制高强度螺拴把紧，这种方式有利于辊套现场拆装，湿法中低压压球机应用较多。键联结装配方式即轴和辊套均有键槽，利用键把轴和套联接，由于轴上开有键槽和螺纹，故主轴直径比无键装配形式轴径略粗大。辊瓦拆卸装配形式即辊套分若干等分，依靠轮毂上面定位销和螺栓进行紧固。在辊瓦制造过程中，采用热处理，辊瓦极易变形，将来不能顺利更换，省去热处理，辊瓦又不耐用。由于这种装配方式......”。