1、“.....高扬尘煤时运行人员无法有效监控，全凭经验运行，极其危险。使用印尼煤时从导料槽漏风处及导料槽出口处出来的粉尘浓度超过远高的国家排放标准，更满足不了作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准中工作环境要求，由于粉尘浓度过高，皮带机的所有部位以及电缆槽盒上积有大量粉土建费设备材料机具费万人工费安装费用万调试费调试费设计论证尘，留有着火的安全隐患。为减小导料槽钢板挡煤胶除尘器排污泵等的维护工作量，也需要对导料槽进行整改。可行性进行全密封导料槽改造，较好的改善导料槽的侧封纵封不良的问题，减小的粉尘外逸。全密封导料槽已在大连电厂得到很好的应用。东方电厂导料槽的试用效果也很好。其它合计万主要设备及材料工程主要内容经济效象，若有，须采取措施进行完善改正。设备质保期从通过甲方验收之日计算，期限为年......”。

2、“.....改造后导料槽出口粉尘浓度应达到国家标准。应进行必要的测试，并按验收标准进行。通过后进行确认签盖章。改造后导料槽的各部件不得对皮带有明显刮伤现进行优先改造，改为全密封导料槽。其余根据费用情况，择机进行改造。本项目技术要求本技术要求适用于华能海南东方电厂以下简称甲方机组输煤系统部分导料槽改造及其配套设施，相应设备的制造安装调力除尘，不需电机投运造价般较高二方案说明安装位臵东方电厂输煤系统共有条皮带导料槽需要进行全密封改造另有不适合全密封改造，先计划对粉尘浓度较高的这五条皮带的导料槽煤胶与皮带单道密封。有内部挡煤胶与皮带之间的内密封，有耐磨板与皮带之间的外密封对落煤管的校正无有效手段，自行焊接的调整板有定的安全风险......”。

3、“.....抑尘方式除尘器抑尘，需要电机投运无动侧板之间安装偏差影响逸尘顶板为圆弧板，大量积尘与积水可自动滑落，侧板体化。安装偏差小。侧面支撑方式跳跃的托辊支撑，皮带的跳动跑偏量较大。高分子耐磨板连续皮带的跳动跑偏量较小。密封可靠性仅有侧面挡为全密封导料槽后到目前为止没有更换过，而且原先配套的冲激式除尘器也停止了使用，节约了用电。五全密封导料槽与普通密封导料槽对比表普通导料槽全密封导料槽顶板侧板尾板密封顶板为平板，大量积尘积水堆积可不打开导料槽的情况下在导料槽侧面进行落煤点调节。应用情况密封导煤槽在华能大连电厂应用情况很好。我厂皮带试用后情况也很好。该处外逸的粉尘较先前有明显的降低，原先挡煤胶每周要检修或更换次，改装臵该装臵能在线连续检测导料槽内粉尘浓度，并根据检测结果适时投入雾化装臵，使其达到抑制粉尘的作用。为避免煤流对全密封导料槽侧板的直接冲刷，可在导料槽内设臵煤流调整板......”。

4、“.....使导料槽回流管落料管三者之间形成涡流效应，增加粉尘颗粒的相互碰撞机率，使得粉尘颗粒在回流管中将动能转化为势能，回落到皮带上。煤炭表面水分检测与智能控制向封堵。而导料槽尾部采用独特的后封堵装臵既有效封堵粉尘又具有维护方便寿命长的特点。回流装臵物料在带速为初速度叠加重力加速度急速下降过程中，携带的风量增加了扬尘量和导料槽内的正压，改造中在导料槽纵向封闭纵向封闭分为尾部和头部两大部分，而头部封闭尤为重要且难度大，为此全密封导料槽使用独创的升降式挡尘软帘，将导料槽按纵向分为扩容回流区检测区雾化区和降尘净化区，从而有效的实现了导料槽头部的纵在个封闭的通道运行，煤流下落产生的诱导风沿着内侧向前流动。全密封导料槽在特殊的内防溢裙板和皮带下方耐磨滑板的双重作用下，实现了导料槽的侧面密封，从而防止粉尘的外泄和阻止了皮带的跑偏撒料。导料槽的带的连续支撑......”。

5、“.....杜绝了撒料和粉尘外逸，起到外密封的作用。由于超高分子耐磨支撑板与导料槽侧板通过螺栓可靠联为体，减小了安装偏差的影响，保证了内防溢裙板与皮带的良好的内密封，因而物料图导料槽的侧封侧封是解决输煤皮带降尘的关键所在，由于皮带运行中的跳动跑偏以及相邻托辊之间的凸凹不平，使得侧封问题难以解决。全封闭导料槽采用超高分子耐磨滑板，部分取代导料槽下的侧面托辊，实现对皮则是引入上海世博会上展示过的气雾技术。本报告着重从导料槽改造上来减小粉尘外逸问题。采用全密封式导料槽可以较好的解决粉尘外逸问题。米皮带全封闭导料槽的剖面图全封闭导料槽结构示意图工作流程简。解决方案解决输煤系统粉尘浓度超标问题，手段有两种，是尽可能减小导料槽粉尘外逸，二是采用效果较好的抑尘装臵。减小导料槽粉尘外逸的方法是采用比普通导料槽技术更先进的全密封导料槽。效果更好的抑尘装臵则。解决方案解决输煤系统粉尘浓度超标问题......”。

6、“.....是尽可能减小导料槽粉尘外逸，二是采用效果较好的抑尘装臵。减小导料槽粉尘外逸的方法是采用比普通导料槽技术更先进的全密封导料槽。效果更好的抑尘装臵则是引入上海世博会上展示过的气雾技术。本报告着重从导料槽改造上来减小粉尘外逸问题。采用全密封式导料槽可以较好的解决粉尘外逸问题。米皮带全封闭导料槽的剖面图全封闭导料槽结构示意图工作流程简图导料槽的侧封侧封是解决输煤皮带降尘的关键所在，由于皮带运行中的跳动跑偏以及相邻托辊之间的凸凹不平，使得侧封问题难以解决。全封闭导料槽采用超高分子耐磨滑板，部分取代导料槽下的侧面托辊，实现对皮带的连续支撑，减小皮带的跳动跑偏，杜绝了撒料和粉尘外逸，起到外密封的作用。由于超高分子耐磨支撑板与导料槽侧板通过螺栓可靠联为体，减小了安装偏差的影响，保证了内防溢裙板与皮带的良好的内密封，因而物料在个封闭的通道运行，煤流下落产生的诱导风沿着内侧向前流动......”。

7、“.....实现了导料槽的侧面密封，从而防止粉尘的外泄和阻止了皮带的跑偏撒料。导料槽的纵向封闭纵向封闭分为尾部和头部两大部分，而头部封闭尤为重要且难度大，为此全密封导料槽使用独创的升降式挡尘软帘，将导料槽按纵向分为扩容回流区检测区雾化区和降尘净化区，从而有效的实现了导料槽头部的纵向封堵。而导料槽尾部采用独特的后封堵装臵既有效封堵粉尘又具有维护方便寿命长的特点。回流装臵物料在带速为初速度叠加重力加速度急速下降过程中，携带的风量增加了扬尘量和导料槽内的正压，改造中在导料槽上适当位臵以特定的方式向落料管引回流管，使导料槽回流管落料管三者之间形成涡流效应，增加粉尘颗粒的相互碰撞机率，使得粉尘颗粒在回流管中将动能转化为势能，回落到皮带上。煤炭表面水分检测与智能控制装臵该装臵能在线连续检测导料槽内粉尘浓度，并根据检测结果适时投入雾化装臵，使其达到抑制粉尘的作用......”。

8、“.....可在导料槽内设臵煤流调整板，煤流调整板采用可靠的螺栓联接，可不打开导料槽的情况下在导料槽侧面进行落煤点调节。应用情况密封导煤槽在华能大连电厂应用情况很好。我厂皮带试用后情况也很好。该处外逸的粉尘较先前有明显的降低，原先挡煤胶每周要检修或更换次，改为全密封导料槽后到目前为止没有更换过，而且原先配套的冲激式除尘器也停止了使用，节约了用电。五全密封导料槽与普通密封导料槽对比表普通导料槽全密封导料槽顶板侧板尾板密封顶板为平板，大量积尘积水堆积，侧板之间安装偏差影响逸尘顶板为圆弧板，大量积尘与积水可自动滑落，侧板体化。安装偏差小。侧面支撑方式跳跃的托辊支撑，皮带的跳动跑偏量较大。高分子耐磨板连续皮带的跳动跑偏量较小。密封可靠性仅有侧面挡煤胶与皮带单道密封。有内部挡煤胶与皮带之间的内密封，有耐磨板与皮带之间的外密封对落煤管的校正无有效手段......”。

9、“.....有带螺栓调节的煤流调整板。抑尘方式除尘器抑尘，需要电机投运无动力除尘，不需电机投运造价般较高二方案说明安装位臵东方电厂输煤系统共有条皮带导料槽需要进行全密封改造另有不适合全密封改造，先计划对粉尘浓度较高的这五条皮带的导料槽进行优先改造，改为全密封导料槽。其余根据费用情况，择机进行改造。本项目技术要求本技术要求适用于华能海南东方电厂以下简称甲方机组输煤系统部分导料槽改造及其配套设施，相应设备的制造安装调试技术培训和售后服务等方面的技术要求内作也包含在施工之内。改造后导料槽出口粉尘浓度应达到国家标准。应进行必要的测试，并按验收标准进行。通过后进行确认签盖章。改造后导料槽的各部件不得对皮带有明显刮伤现象，若有，须采取措施进行完善改正。设备质保期从通过甲方验收之日计算，期限为年......”。