1、“.....该系统采用仪表自动控制方式。温度系统温度系统由热电偶探测到温度数值，通过补偿导线传送给温控仪，之后反馈给执行器，通过执行器及其带动的蝶阀控制窑内各控制点的燃料阀门开度，从而控制窑炉各段烧成温度。在温控器面板上有设定温度，当前温度，执行器开度范围报警上下限温度等信息，操作工人只需要根据温度曲线。结合温锥测定仪表与产品温差误差等输入相应温度数值，并打开燃料阀门，燃料就能够自动投入。执行器阀门开度最好控制在范围内，执行器控制将较为灵敏。压力系统压力系统包括排烟风压助燃风压，城市煤气压力，余热压力等。事故处理系统包括燃料切断系统，温度超限报警系统，压力超限系统，传动故障报警系统，设备故障报警系统等。城市煤气是种热值很高的无污染备选型有所区别，只作般要求。窑体结构上要求采用分节按模数预制，现场组装的方法......”。

2、“.....缩短安装时间，在烧成方式上采用坯体明焰裸烧的方法，这样提高了产品质量的档次，缩短了烧成周期。控气幕气幕急冷带冷却带急冷风机透风热空气冷空气热风热风产品出窑坯体出窑坯件上流水作业线进窑焙烧成品瓷下架窑具整理高速喷咀燃气空气高速喷咀燃气空气控制自动回车线高温节能燃气辊道窑，根据产品结构不同，设产市场适销对路的产品，目前这种窑炉在陶瓷厂家已得到较为广泛的应用。高温节能燃气辊道窑工艺流程示意图高速喷咀根据需要和不同功能窑炉有增有减。高温节能燃气辊道窑排烟风机排烟坯件干燥预热带氧化带还原带短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化程度高，成型烘干修坯上釉焙烧选瓷易形成流水作业线，并且可以大幅度提高成瓷质量。这种窑炉还可以窑多用，便于产品结构和器形的调整，以利于生......”。

3、“.....具有烧成周期放量，又充分利用了热能。整体要求窑炉节能，结构新颖紧凑，造形美观，自动化程度高，易于控制，操作简便。温差小，装拆方便。烧成方式可根据产品结构变化，实行转换，缩短烧成周期，控制自动化程度高，安全运行热利用热交换器预热空气，将预热空气用于坯件的预热或者作为助燃空气。充分考虑节能，窑体采用保温性能好，散热系数小的耐火材料与保温材料建窑，窑体外表温度以下。窑腔内燃料能充分燃烧，减少了的排，烧成过程中的窑温，烧成气氛，成瓷时间，微机可自动调节或转换。窑内温差小于，提高成瓷质量。利用高速喷咀，进窑空气量和燃气量可以根据烧成曲线和自动测得的窑温自动调节。余热利用，排出废气的余可达到废水排放标准。工艺技术方案选择陶瓷坯件制作与焙烧形成流水作业线，提高自动化程度。燃料适应性强，可以适用于液化气天然气焦化煤气或混合燃气作燃料。自控程度高......”。

4、“.....采用高效的袋滤器，收集效率达以上，主袋滤器可回收自动压机和磨坯带来的粉尘污染。采用清洁的能源并在窑内充分燃烧使排放的废气符合国家规定的环保要求。废水处理选用大型沉淀池，既回收了原材料，又生产，形成了产量大质量好成本低的良性循环。使用节能环保型生产设备。采用先进的保温材料，充分利用高科技在温控过程中的作用，大量地降低能源消耗。不断改进燃烧喷嘴的设计，使燃料充分燃烧，使燃气排放达到系统更完善更精确。工艺技术方案工艺技术主要有以下几个方面通过消化吸收引进国外的辊道窑技术，生产量得到充分提高，新型辊到窑全部实行全自动化控制，温差小产量大易修理烧成能耗低，特别适合大型化火材料的开发与研制得到了长足发展，许多新型耐火材料的问世，应用于窑炉比旧式窑炉更节能保温。自控技术的迅速发展和国产钢材的优化，使得窑炉自控系统与机械运行系统有很大的提高，新型的燃气窑节能效果更好，自控......”。

5、“.....至九十年代后期及二十世纪初，我国些产瓷地区逐步对辊道窑进行优化设计，现在已得到较广泛的应用，已经是成熟的设备。九十年代末，二十世纪初我国耐作低温烤花，后又用于墙地砖的生产，由于烧成周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化程度高，易于与前后段工序形成流水作业线等优点。它还可以窑多用，便于产品结构的调整，以利于市场的竞争燃气辊道窑的技术改造。生产时间拟建生产厂设计年生产时间小时天第章工厂窑炉技术改造方案窑炉工艺技术路线工艺技术的由来高温节能燃气辊道窑，八十年代由意大利日本西德西班牙等国家引进，最初用的建设。形成了年产陶瓷瓦万陶瓷地砖万。投资规模本期技术改造工程总投资万元，固定资产投资万元。采用燃气辊道窑替代原来然油辊道窑，总共改造座窑，完成燃油辊道窑向高温节能燃的建设。形成了年产陶瓷瓦万陶瓷地砖万......”。

6、“.....固定资产投资万元。采用燃气辊道窑替代原来然油辊道窑，总共改造座窑，完成燃油辊道窑向高温节能燃气辊道窑的技术改造。生产时间拟建生产厂设计年生产时间小时天第章工厂窑炉技术改造方案窑炉工艺技术路线工艺技术的由来高温节能燃气辊道窑，八十年代由意大利日本西德西班牙等国家引进，最初用作低温烤花，后又用于墙地砖的生产，由于烧成周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化程度高，易于与前后段工序形成流水作业线等优点。它还可以窑多用，便于产品结构的调整，以利于市场的竞争。这些特点使得辊道窑在建筑陶瓷行业在年代初中期得到广泛应用，至九十年代后期及二十世纪初，我国些产瓷地区逐步对辊道窑进行优化设计，现在已得到较广泛的应用，已经是成熟的设备。九十年代末，二十世纪初我国耐火材料的开发与研制得到了长足发展，许多新型耐火材料的问世，应用于窑炉比旧式窑炉更节能保温......”。

7、“.....使得窑炉自控系统与机械运行系统有很大的提高，新型的燃气窑节能效果更好，自控系统更完善更精确。工艺技术方案工艺技术主要有以下几个方面通过消化吸收引进国外的辊道窑技术，生产量得到充分提高，新型辊到窑全部实行全自动化控制，温差小产量大易修理烧成能耗低，特别适合大型化生产，形成了产量大质量好成本低的良性循环。使用节能环保型生产设备。采用先进的保温材料，充分利用高科技在温控过程中的作用，大量地降低能源消耗。不断改进燃烧喷嘴的设计，使燃料充分燃烧，使燃气排放达到环保要求。采用高效的袋滤器，收集效率达以上，主袋滤器可回收自动压机和磨坯带来的粉尘污染。采用清洁的能源并在窑内充分燃烧使排放的废气符合国家规定的环保要求。废水处理选用大型沉淀池，既回收了原材料，又可达到废水排放标准。工艺技术方案选择陶瓷坯件制作与焙烧形成流水作业线，提高自动化程度。燃料适应性强......”。

8、“.....自控程度高，根据不同产品的烧成曲线，烧成过程中的窑温，烧成气氛，成瓷时间，微机可自动调节或转换。窑内温差小于，提高成瓷质量。利用高速喷咀，进窑空气量和燃气量可以根据烧成曲线和自动测得的窑温自动调节。余热利用，排出废气的余热利用热交换器预热空气，将预热空气用于坯件的预热或者作为助燃空气。充分考虑节能，窑体采用保温性能好，散热系数小的耐火材料与保温材料建窑，窑体外表温度以下。窑腔内燃料能充分燃烧，减少了的排放量，又充分利用了热能。整体要求窑炉节能，结构新颖紧凑，造形美观，自动化程度高，易于控制，操作简便。温差小，装拆方便。烧成方式可根据产品结构变化，实行转换，缩短烧成周期，控制自动化程度高，安全运行。主要工艺生产线包括原料工段成型工段烧成工段切割修边检验包装工段改造后的燃气辊道窑高温节能型燃气辊道窑与目前尚存的燃油隧道窑倒焰窑多孔窑梭式窑相比，具有烧成周期短，窑内温差小，产量大......”。

9、“.....工人劳动强度小，自动化程度高，成型烘干修坯上釉焙烧选瓷易形成流水作业线，并且可以大幅度提高成瓷质量。这种窑炉还可以窑多用，便于产品结构和器形的调整，以利于生产市场适销对路的产品，目前这种窑炉在陶瓷厂家已得到较为广泛的应用。高温节能燃气辊道窑工艺流程示意图高速喷咀根据需要和不同功能窑炉有增有减。高温节能燃气辊道窑排烟风机排烟坯件干燥预热带氧化带还原带气幕气幕急冷带冷却带急冷风机透风热空气冷空气热风热风产品出窑坯体出窑坯件上流水作业线进窑焙烧成品瓷下架窑具整理高速喷咀燃气空气高速喷咀燃气空气控制自动回车线高温节能燃气辊道窑，根据产品结构不同，设备选型有所区别，只作般要求。窑体结构上要求采用分节按模数预制，现场组装的方法，这样可以保证制造精度，缩短安装时间，在烧成方式上采用坯体明焰裸烧的方法，这样提高了产品质量的档次，缩短了烧成周期。控制采用自动化程度较高......”。