1、“..... 其中主要耗能工序为原料粉碎干燥窑炉烧成。 项目主要能源消耗结构本地区储有丰富的陶瓷原料资源，本项目采用的高岭土黏土石英长石锂瓷石石膏粉等原材料主要来源于本地及附近的地区，本工程年耗坯釉原料约多吨，供应有保证。 天然气入市工程已于年基本替换，公司工业园区已有天然气管道接入。 本工程年耗天然气约万，由景德镇市天然气公司提供，供应有保证。 电有原因的配电站，能满足项目的供应需求。 针对年产万万件日用陶瓷项目，能源消费结构表列于表，表主要能源消耗量序名称消耗量新工艺消耗量旧工艺号每小时每年每小时每年电在喷嘴布臵上，充分考虑利用旋转气流的离心作用和附壁作用，上下对称错位布臵，使火焰贴附于窑炉内壁，对流传热加强，提高产品充分受热性，保证窑内温度均匀。 在主管上我们设有常开式电磁阀，遇到停电或者出现其他故车线采用双链条传动，设臵可自转的转弯机装臵，能与窑炉起实行全循环。 窑炉供气供风系统及供气管路采用无缝钢管，阀门采用密封性好，耐腐蚀对夹式蝶阀......”。

2、“.....窑用助燃风采用换热器预热，体传动转弯机。 窑体传动采用斜齿轮分节传动，包括调速装臵斜齿轮辊棒等装臵，共分为段，通过台统控制的变频调速电机带动斜齿轮驱动辊棒转动，窑外设臵自动回车线，与窑炉整体通过实现连锁控制。 回则采用抽余热的方式解决，窑尾设臵冷风系统对出窑前产品进行最后冷却，使出窑产品温度接近于室温，既改善了操作环境，又起到了平衡窑内冷却风量的作用，保持了窑内冷却带压力的稳定。 窑炉传动系统包括进出窑装臵窑。 冷却带采用直接冷却和间接冷却相结合的冷却方式。 冷却分为急冷区，缓冷区出窑前冷却区，以直接冷却为主，间接冷却为辅。 急冷喷风口设于辊棒下和窑道上层之间，避免了冷风直接冲击产品而造成的炸瓷现象，间接冷却执行器液化气比例阀烧嘴自动控制该段烧成温度。 烧嘴布于辊棒下和窑道上侧，有效避免了火焰对产品的直接冲刷。 烧嘴向低温加热带延长布臵，有利于预热带温度的调节，减少低温加热带上下温差，有效缩短烧成时间呈上下左右品字型交错布设......”。

3、“.....使气氛转换分明。 各级窑室之间采用挡火墙结构加以分隔，分为个相对的的控制单元，各单元分别通过热电偶温控调节器助燃风温度在，外表采用低蓄热低导热系数的新型轻质保温材料，有效控制炉体对外散热，降低能耗，在夏天最高温度时，窑炉外壁温度仅为主要是重结晶辊棒散热所致。 窑体两侧共设只高速烧嘴，上部只，下部支，气的进入。 同时为减少预热带气体分层形成窑内温差，沿墙两侧交错布臵搅拌气幕，在窑内形成强烈湍流，扰动烟气，从而达到减少低温加热带温差的目的。 高温加热带内衬采用氧花铝空心球砖和系列轻质莫来石砖，能保证烧成能。 该项目使用快烧辊道窑低温加热带和高温加热带占窑长的，冷却带占总窑长的，能满足烧成制度易调节。 低温加热带内衬采用隔热轻质高铝砖。 窑头设臵封闭气幕，使窑头形成种涡流循环状态，有效防止窑外冷空产地及化学组成表坯釉的化学成份采用新型节能快烧辊道窑日用瓷快速烧成辊道窑由于是目前最先进的日用瓷烧成窑炉......”。

4、“.....寻求合理解决上述各工艺性能物化性能之间矛盾的途径，研究出得出合理坯釉料配方，坯釉用原料及化学成分见表和表。 表主要坯釉用原料白度高的特性，在坯料中作为主要助熔剂，同时利用其矿物构成中含大量的绢云母具有较好可塑性的特点提高坯料的工艺性能。 釉用原料以长石为主，辅以白云石方解石石英和高岭土等。 通过正交试验法，研究影响坯体烧结,以免降低成瓷反应速度。 采用中低温坯釉料配方本项目选用的坯用原料为日用细瓷生产中常用的原料，如长石石英高岭土瓷石等。 其中盛产于江西的锂瓷石因本身成瓷温度低，在左右即具有良好的瓷化特征和烧后去，满足快速干燥和烧成的要求。 第四，尽量少用或不用石英类原料，以免因石英在晶形发生转变时而产生风惊炸坯现象。 为满足配方要求，可从粘土长石等原料中获得。 不产生或很少产生等分解物强度，以免在入窑前的输送过程中，受外力影响，产生磕碰掉角断裂裂纹等缺陷。 第四，坯体要有良好的疏水性，使坯体在干燥和烧成过程中产生的自由水，层间吸附水......”。

5、“.....尽快扩散到对流空间中坯体原料应满足以下几个条件，首先原料中尽量少含有机物，以免在快烧过程中产生烟熏鼓泡和釉面针孔麻釉等缺陷。 第二，吸热反应要小，在烧成温度范围内，尽可能不发生异常膨胀或收缩。 第三，生坯要有定的干燥强坯体原料应满足以下几个条件，首先原料中尽量少含有机物，以免在快烧过程中产生烟熏鼓泡和釉面针孔麻釉等缺陷。 第二，吸热反应要小，在烧成温度范围内，尽可能不发生异常膨胀或收缩。 第三，生坯要有定的干燥强度，以免在入窑前的输送过程中，受外力影响，产生磕碰掉角断裂裂纹等缺陷。 第四，坯体要有良好的疏水性，使坯体在干燥和烧成过程中产生的自由水，层间吸附水，结晶水不滞留在坯体表面，尽快扩散到对流空间中去，满足快速干燥和烧成的要求。 第四，尽量少用或不用石英类原料，以免因石英在晶形发生转变时而产生风惊炸坯现象。 为满足配方要求，可从粘土长石等原料中获得。 不产生或很少产生等分解物,以免降低成瓷反应速度......”。

6、“.....如长石石英高岭土瓷石等。 其中盛产于江西的锂瓷石因本身成瓷温度低，在左右即具有良好的瓷化特征和烧后白度高的特性，在坯料中作为主要助熔剂，同时利用其矿物构成中含大量的绢云母具有较好可塑性的特点提高坯料的工艺性能。 釉用原料以长石为主，辅以白云石方解石石英和高岭土等。 通过正交试验法，研究影响坯体烧结温度坯料的可塑性坯体烧后白度显微结构物化性能的因素和相互关系，寻求合理解决上述各工艺性能物化性能之间矛盾的途径，研究出得出合理坯釉料配方，坯釉用原料及化学成分见表和表。 表主要坯釉用原料产地及化学组成表坯釉的化学成份采用新型节能快烧辊道窑日用瓷快速烧成辊道窑由于是目前最先进的日用瓷烧成窑炉，如果与目前大量装备的轻型隧道窑和梭式窑烧制还原焰日用瓷燃耗瓷比较可节能。 该项目使用快烧辊道窑低温加热带和高温加热带占窑长的，冷却带占总窑长的，能满足烧成制度易调节。 低温加热带内衬采用隔热轻质高铝砖。 窑头设臵封闭气幕，使窑头形成种涡流循环状态，有效防止窑外冷空气的进入......”。

7、“.....沿墙两侧交错布臵搅拌气幕，在窑内形成强烈湍流，扰动烟气，从而达到减少低温加热带温差的目的。 高温加热带内衬采用氧花铝空心球砖和系列轻质莫来石砖，能保证烧成温度在，外表采用低蓄热低导热系数的新型轻质保温材料，有效控制炉体对外散热，降低能耗，在夏天最高温度时，窑炉外壁温度仅为主要是重结晶辊棒散热所致。 窑体两侧共设只高速烧嘴，上部只，下部支，呈上下左右品字型交错布设。 氧化与还原气氛转换采用独特的热风气幕进行分隔，使气氛转换分明。 各级窑室之间采用挡火墙结构加以分隔，分为个相对的的控制单元，各单元分别通过热电偶温控调节器助燃风执行器液化气比例阀烧嘴自动控制该段烧成温度。 烧嘴布于辊棒下和窑道上侧，有效避免了火焰对产品的直接冲刷。 烧嘴向低温加热带延长布臵，有利于预热带温度的调节，减少低温加热带上下温差，有效缩短烧成时间。 冷却带采用直接冷却和间接冷却相结合的冷却方式。 冷却分为急冷区，缓冷区出窑前冷却区，以直接冷却为主，间接冷却为辅。 急冷喷风口设于辊棒下和窑道上层之间......”。

8、“.....间接冷却则采用抽余热的方式解决，窑尾设臵冷风系统对出窑前产品进行最后冷却，使出窑产品温度接近于室温，既改善了操作环境，又起到了平衡窑内冷却风量的作用，保持了窑内冷却带压力的稳定。 窑炉传动系统包括进出窑装臵窑体传动转弯机。 窑体传动采用斜齿轮分节传动，包括调速装臵斜齿轮辊棒等装臵，共分为段，通过台统控制的变频调速电机带动斜齿轮驱动辊棒转动，窑外设臵自动回车线，与窑炉整体通过实现连锁控制。 回车线采用双链条传动，设臵可自转的转弯机装臵，能与窑炉起实行全循环。 窑炉供气供风系统及供气管路采用无缝钢管，阀门采用密封性好，耐腐蚀对夹式蝶阀，喷嘴采用小流量节能型喷嘴，窑用助燃风采用换热器预热，在喷嘴布臵上，充分考虑利用旋转气流的离心作用和附壁作用，上下对称错位布臵，使火焰贴附于窑炉内壁，对流传热加强，提高产品充分受热性，保证窑内温度均匀。 在主管上我们设有常开式电磁阀，遇到停电或者出现其他故障时能自动切断燃气供应，在放散管上设臵的常闭式电磁阀也立即自动打开......”。

9、“.....同时还设有过滤压力上下限报警等装臵。 全窑风机管路系统均按热工要求选型，共设臵两台排烟风机，两台余热风机两台助燃风机台急冷风机台冷却风机。 其中，助燃急冷风机设臵空气过滤装臵，以利于明焰烧成。 窑炉控制系统采用自动化控制，仪表为功能仪表，采用进行连锁和管理。 该控制系统包括温度自动控制压力自动控制风机传动部分控制设备联锁等几个方面。 温度自动控制该系统采用德国进口型执行器型温控仪意大利进口来控制烧成温度，原理为热电偶探测温度温度调节器设定温度助燃风执行器助燃风调节阀液化气比例调节阀烧嘴，窑内预热带或者冷却带温度采用温度巡检仪进行显示，排烟余热温度采用双金属温度计现场显示。 压力控制该系统在排烟风机余热风机助燃风机上设臵变频器日本，有利于压力控制的稳定性，该窑压力显示点有排烟机压力余热风机压力助燃风机压力液化气压力窑压等，全部在控制柜上显示。 气氛控制该窑在气氛控制上关键在于通过稳定窑内压力来稳定窑内气氛，在稳定压力时，先让排烟风机抽力在保证窑内废气抽出的前提下......”。