1、“.....年，山东龙华橡塑有限公司甲缩醛生产装置成功投产，年该公司又上马条生产线。年以前，我国甲缩醛生产均采用间歇法生产工艺，废水中含有大量甲醇甲醛和硫酸，难于处理。年以后甲缩醛新装置采用连续生产工艺，废水处理问题得到有效改善。目前国内已建和在建甲缩醛装置的生产能力大约在万吨年，而燃油添加所需甲缩醛的量预计在万吨年，仍有较大缺口。随着甲缩醛生产高浓度甲醛等下游产品生产技术的进步完善，对甲缩醛的需求量也越来越大，近几年内甲缩醛仍将处于供不应求的局面。由此可见，我国的甲缩醛市场还有广阔的空间。附我国部分甲缩醛企业产能统计，见表。表我国部分甲缩醛企业产能统计表序号企业名称产能吨镇江李长荣综合石化公司皖东金瑞化工有限责任公司宁波裕隆工贸实业有限公司冀州银河化工有限公司濮阳卡博特化工有限公司淮安车大化工有限公司濮阳普天化工有限公司山东和回收而不使甲缩醛的制备中断......”。

2、“.....它具有转化率高选择性好能耗低产品纯度高易操作和投资少等系列特点。在同精馏塔内反应器装置的体系可以连续长期操作，反应器装置可以使进料强制循环，固态酸催化剂可以很容易地与含有未反应的甲醇甲醛和水的溶液分离。如果安装了垫板反应器装置，可使些反应器装置停止运转以使催化剂再生转化于最远离蒸馏塔顶端的反应装置的。催化剂用量的选择，强酸性阳离子交换树脂的固态酸性催化剂用量在个反应器中以每份重量来自蒸馏塔顶端回收的甲缩醛蒸汽计是份重量。较佳范围为份量。具有多个与蒸馏塔连接的环在反应器中的溶液的温度越低。例如在具有七个反应装置的体系中，操作温度分别为和范围。上述第个温度范围是位置最靠近蒸馏塔顶端的反应器装置的，最后个温度范围是位液的量以每份重量甲缩醛蒸汽计，其范围通常为份重量，最好在份重量。反应温度的控制通常在范围内......”。

3、“.....般而言，越靠近蒸馏塔的顶部，循，并将其贮存于产品储槽中，未反应的甲醛和副产物水从精馏塔的底部排出。进料配比通常甲醇的用量至少等于它对甲醛的化学计量比为较佳的甲醇用量，为化学计量值的，最佳范围为，进料量控制循环在反应装置中的溶成的塔的中部设置有塔级。在每个反应器中，含有甲醇甲醛水和生成的甲缩醛的溶液在泵的驱动下进行循环以使其与催化剂进行固液接触。由反应器流出的液态组分返回蒸馏塔，保持塔顶温度在，由塔顶采出缩醛馏分级反应器内循环出的溶液再次进行气液接触。随着蒸汽通过这连续的气液接触塔级，蒸汽相中的甲缩醛浓度逐步增加。按照这种方法，获得的甲缩醛的产率以甲醛进料计为。装置是由多段式蒸馏塔和多个反应器串联而塔上。含有甲醇甲醛和水的溶液在反应器中与固态酸性催化剂进行固液接触，催化产生甲缩醛。从反应器中循环出来的含有甲醇甲醛水和甲缩醛的溶液再与蒸馏塔中的蒸汽进行气液接触......”。

4、“.....该工艺所得产品纯度在左右，由于甲醛带进系统的水和反应生成的水在反应釜内累计，需定期排放以维持系统的水平衡。连续合成工艺该工艺是将两个或多个且每个都充填固态酸性催化剂的反应器连接到单个蒸馏例加入甲醛和醇作为底料，并加入需要量的催化剂，升温至∼，待塔顶出现回流时，连续向反应釜中加入定比例的甲醛和醇，控制合适的回流比连续采出缩醛产品，当塔釜温度超过时停止采出，放掉釜内残液，即可进行另加入定量催化剂，反应开始进行，待反应终止冷却放料至精馏系统，采用蒸馏制得甲缩醛产品。该工艺转化率低于，大量的未反应的甲醛和醇仍然需要返回反应系统。半连续工艺在带有精馏塔的反应釜中按定比醛水溶液，反应釜设有换热冷却夹套和磁力搅拌装置，以保持反应过程温度恒定和催化剂充分悬浮分散。为避免反应物料损失，反应釜上方设有回流冷凝装置，冷却介质用工业酒精。物料加好后加热至反应温度......”。

5、“.....使产品获得优良的均匀相。目前合成甲缩醛，可采用间歇工艺半连续工艺连续工艺和催化反应精馏工艺四种方法。间歇工艺在反应釜中次性加入按定配比计量的甲醇和甲它的开发有效地减少了挥发性有机物排放，降低了对大气层的破坏。对保护环境有着十分重要的意义。添加剂将少量甲缩醛与乙醇酯或酮混合可使溶剂得到增效作用。甲缩醛的这个特点使它特别适于作为油漆及油漆配方胶水醚。上述物质对环境人体均有定的危害，且价格昂贵。以甲缩醛生产的喷枪水，由于价格均低于上述三种产品价格，因而可以降低用户生产成本，同时它具有上述产品相同的去污能力，是含氯含醚喷枪油水的替代品，和致癌物质进行检测，检测结果评价对照本产品与国际同产品标准相近，按化学品分级属无毒类。经市场调查，目前针织厂羊毛衫厂所使用的喷枪油水大多是三氯乙烯三氯甲烷四氯化碳等组成的化合物或是乙醚和致癌物质进行检测......”。

6、“.....按化学品分级属无毒类。经市场调查，目前针织厂羊毛衫厂所使用的喷枪油水大多是三氯乙烯三氯甲烷四氯化碳等组成的化合物或是乙醚。上述物质对环境人体均有定的危害，且价格昂贵。以甲缩醛生产的喷枪水，由于价格均低于上述三种产品价格，因而可以降低用户生产成本，同时它具有上述产品相同的去污能力，是含氯含醚喷枪油水的替代品，它的开发有效地减少了挥发性有机物排放，降低了对大气层的破坏。对保护环境有着十分重要的意义。添加剂将少量甲缩醛与乙醇酯或酮混合可使溶剂得到增效作用。甲缩醛的这个特点使它特别适于作为油漆及油漆配方胶水与胶黏剂油墨及各种气雾剂产品中的添加剂，使产品获得优良的均匀相。目前合成甲缩醛，可采用间歇工艺半连续工艺连续工艺和催化反应精馏工艺四种方法。间歇工艺在反应釜中次性加入按定配比计量的甲醇和甲醛水溶液，反应釜设有换热冷却夹套和磁力搅拌装置，以保持反应过程温度恒定和催化剂充分悬浮分散......”。

7、“.....反应釜上方设有回流冷凝装置，冷却介质用工业酒精。物料加好后加热至反应温度，在搅拌下瞬间加入定量催化剂，反应开始进行，待反应终止冷却放料至精馏系统，采用蒸馏制得甲缩醛产品。该工艺转化率低于，大量的未反应的甲醛和醇仍然需要返回反应系统。半连续工艺在带有精馏塔的反应釜中按定比例加入甲醛和醇作为底料，并加入需要量的催化剂，升温至∼，待塔顶出现回流时，连续向反应釜中加入定比例的甲醛和醇，控制合适的回流比连续采出缩醛产品，当塔釜温度超过时停止采出，放掉釜内残液，即可进行另轮操作。该工艺所得产品纯度在左右，由于甲醛带进系统的水和反应生成的水在反应釜内累计，需定期排放以维持系统的水平衡。连续合成工艺该工艺是将两个或多个且每个都充填固态酸性催化剂的反应器连接到单个蒸馏塔上。含有甲醇甲醛和水的溶液在反应器中与固态酸性催化剂进行固液接触，催化产生甲缩醛......”。

8、“.....接触后的蒸汽再与蒸馏塔较高级反应器内循环出的溶液再次进行气液接触。随着蒸汽通过这连续的气液接触塔级，蒸汽相中的甲缩醛浓度逐步增加。按照这种方法，获得的甲缩醛的产率以甲醛进料计为。装置是由多段式蒸馏塔和多个反应器串联而成的塔的中部设置有塔级。在每个反应器中，含有甲醇甲醛水和生成的甲缩醛的溶液在泵的驱动下进行循环以使其与催化剂进行固液接触。由反应器流出的液态组分返回蒸馏塔，保持塔顶温度在，由塔顶采出缩醛馏分，并将其贮存于产品储槽中，未反应的甲醛和副产物水从精馏塔的底部排出。进料配比通常甲醇的用量至少等于它对甲醛的化学计量比为较佳的甲醇用量，为化学计量值的，最佳范围为，进料量控制循环在反应装置中的溶液的量以每份重量甲缩醛蒸汽计，其范围通常为份重量，最好在份重量。反应温度的控制通常在范围内，而且随循环在反应器装置中溶液的组分以及蒸馏塔内的操作压力而稍有变化......”。

9、“.....越靠近蒸馏塔的顶部，循环在反应器中的溶液的温度越低。例如在具有七个反应装置的体系中，操作温度分别为和范围。上述第个温度范围是位置最靠近蒸馏塔顶端的反应器装置的，最后个温度范围是位于最远离蒸馏塔顶端的反应装置的。催化剂用量的选择，强酸性阳离子交换树脂的固态酸性催化剂用量在个反应器中以每份重量来自蒸馏塔顶端回收的甲缩醛蒸汽计是份重量。较佳范围为份量。具有多个与蒸馏塔连接的反应器装置的体系可以连续长期操作，反应器装置可以使进料强制循环，固态酸催化剂可以很容易地与含有未反应的甲醇甲醛和水的溶液分离。如果安装了垫板反应器装置，可使些反应器装置停止运转以使催化剂再生转化和回收而不使甲缩醛的制备中断。催化反应精馏工艺催化精馏技术是指个系统可将化学反应和混合物精馏集于体的操作。它具有转化率高选择性好能耗低产品纯度高易操作和投资少等系列特点。在同精馏塔内装填多段催化填料......”。