1、“.....经过冷后作上塔的回流。 作为上塔精馏的产品，上塔底部产出纯度为的氧气，上塔顶部产出纯度为的纯氮。 上塔产出的产品氧气氮气及抽取的污氮均经主换热器复热后出冷箱。 复热后的污氮作为分子筛纯化系统用的再生气及冷吹气。 从上塔中部抽取含氩的氩馏分，去粗氩塔精馏制取粗氩，精馏后的贫氩馏分从粗氩塔回主塔。 上塔为填料塔，采用规整填料。 本装置采用全精馏制氩工艺，粗氩塔为填料塔，分两段，用低温液体泵偶合。 粗氩塔塔顶冷凝器的冷源为从下塔节流过来的液空，蒸发后仍回主塔参与主塔精馏。 精氩塔也采用填料塔，塔顶冷源为液氮，塔底再沸器热源为来自下塔压力气氮的冷凝。 装置产折合成气态，纯度液氩，压清后，立即开始升温初炼，主要是吹氧加造渣剂脱碳和脱磷。 待钢水温度和成份符合要求后，即可出钢。 钢水包在使用前需烘烤到，然后将水口灌满填充料，钢水包放到车上，开到炉下出钢位置，待电炉倾动到出钢角度时，加第罐料，则在加料前，关闭碳氧枪炉子断电，待第罐料加入后，继续通电熔化......”。

2、“..... 在炉料基本熔清后，关闭烧嘴，打开碳氧枪造泡沫渣。 碳氧枪的喷吹时间视炉渣发泡情况而定。 当炉内铁料全部熔并起弧，与此同时氧燃烧嘴点火。 开始的分钟内，采用低压短弧操作，电极穿井后即换为长弧操作。 在料基本熔清后，关闭氧燃烧嘴，同时打开碳氧枪，造泡沫渣，加快熔化并保护炉衬和水冷炉壁。 般情况只需加次料，若需要装料时，每炉装次废钢。 装料首先由起重机将料罐吊至电炉附近上方，待电炉炉盖提升并旋开之后，吊车迅速将料罐吊至电炉上方，并将底部打开，将原料装入炉内，然后炉盖旋回。 通电熔化时，合上电源开关，电极自动下降料系统的料仓内，电炉配套加料系统，炉也配套加料系统。 耐材造渣剂铁合金废钢电炉电极烟尘及炉渣钢包铁合金造渣剂耐材烟尘及炉渣圆坯连铸机硅铁石灰耐材氧气氩氮气氩气及蒸汽电炉冶炼操作铁加入到电炉里。 空料篮返回废钢配料跨。 铁合金和散状料加料操作炼钢所需的铁合金，须符合块度的要求，分别存放于铁合金仓库及车间料仓待用......”。

3、“.....然后通过皮带机运入炉前加废钢配料在废钢配料跨内进行，配料时间用电磁盘将废钢装入料篮，料篮放在电动平车上，可根据装料的需要来回移动，以缩短装料时间。 料装完经计量后，由废钢料篮车将废钢料篮运到炉子跨，用桥式吊车，将料篮内还原电炉的周期相匹配。 和炉容量与电炉的相近配，或炉平均出钢量为，因此，座和精炼炉的年产量约为吨。 和炉的能力尚有定的潜力。 工艺流程工艺操作简述加料操作废钢车间昼夜出钢炉数炉车间有效作业天数作业率天年产钢水量和精炼炉产量计算由于和精炼炉的生产与电炉冶炼作业相对应，出钢周期为，可在工位进行合金化和保温操作，从而跟烧嘴供热，降低冶炼时间，具有明显的节电和高强度冶炼效果。 电炉平均炉产钢水量电炉初炼炉冶炼周期其中通电熔化升温出钢及出钢口维修补炉调换电极加废钢测温取样方坯和管坯，供轧钢厂轧制。 连铸坯断面方坯,圆管坯∮∮，定尺长。 炼钢生产能力计算电炉年生产能力计算本项目拟采用超高功率高阻抗交流偏心底出钢电炉，充分利用电能热量......”。

4、“..... 电炉拟引进外国先进的进口设备，炉炉及连铸机选用国产优质产品。 车间生产规模为钢水，连铸坯。 生产主要钢种为石油套管钢高合金钢低合金钢管坯，并提供上述钢种的议尽快立项建设。 第二章炼钢概述炼钢工程包括以配料跨，电炉精炼跨连铸跨出坯跨组成的主厂房和辅助设施。 炼钢连铸系统设超高功率高阻抗交流电弧炉座，炉外精炼装置座，真空精炼炉座，四机炉改造建设成技术装备先进自动化程度高消耗低不污染环境的短流程生产线，为轧钢厂提供稳定的方圆铸坯。 本项目固定资产投资万元，建成年产万吨合金钢连铸坯的先进工厂，每年给国家上缴各种税金万元，效益显著。 建总成本万元年所得税万元所得税后利润万元全部投资收益率税后投资回收期年建设期结论与评价上述测算结果显示，本项目建设具有较好的经济效益，抗风险能力较强......”。

5、“.....本项目建设具有较好的经济效益，抗风险能力较强，将台设备落后产量低消耗大污染严重的中频炉改造建设成技术装备先进自动化程度高消耗低不污染环境的短流程生产线，为轧钢厂提供稳定的方圆铸坯。 本项目固定资产投资万元，建成年产万吨合金钢连铸坯的先进工厂，每年给国家上缴各种税金万元，效益显著。 建议尽快立项建设。 第二章炼钢概述炼钢工程包括以配料跨......”。

6、“..... 炼钢连铸系统设超高功率高阻抗交流电弧炉座，炉外精炼装置座，真空精炼炉座，四机四流管坯连铸机台。 电炉拟引进外国先进的进口设备，炉炉及连铸机选用国产优质产品。 车间生产规模为钢水，连铸坯。 生产主要钢种为石油套管钢高合金钢低合金钢管坯，并提供上述钢种的方坯和管坯，供轧钢厂轧制。 连铸坯断面方坯,圆管坯∮∮，定尺长。 炼钢生产能力计算电炉年生产能力计算本项目拟采用超高功率高阻抗交流偏心底出钢电炉，充分利用电能热量，吹氧及烧嘴供热，降低冶炼时间，具有明显的节电和高强度冶炼效果。 电炉平均炉产钢水量电炉初炼炉冶炼周期其中通电熔化升温出钢及出钢口维修补炉调换电极加废钢测温取样车间昼夜出钢炉数炉车间有效作业天数作业率天年产钢水量和精炼炉产量计算由于和精炼炉的生产与电炉冶炼作业相对应，出钢周期为，可在工位进行合金化和保温操作，从而跟电炉的周期相匹配。 和炉容量与电炉的相近配，或炉平均出钢量为，因此，座和精炼炉的年产量约为吨。 和炉的能力尚有定的潜力......”。

7、“.....配料时间用电磁盘将废钢装入料篮，料篮放在电动平车上，可根据装料的需要来回移动，以缩短装料时间。 料装完经计量后，由废钢料篮车将废钢料篮运到炉子跨，用桥式吊车，将料篮内还原铁加入到电炉里。 空料篮返回废钢配料跨。 铁合金和散状料加料操作炼钢所需的铁合金，须符合块度的要求，分别存放于铁合金仓库及车间料仓待用。 外部运来的散状料由自卸车倒入地下转运仓，然后通过皮带机运入炉前加料系统的料仓内，电炉配套加料系统，炉也配套加料系统。 耐材造渣剂铁合金废钢电炉电极烟尘及炉渣钢包铁合金造渣剂耐材烟尘及炉渣圆坯连铸机硅铁石灰耐材氧气氩氮气氩气及蒸汽电炉冶炼操作装料时，每炉装次废钢。 装料首先由起重机将料罐吊至电炉附近上方，待电炉炉盖提升并旋开之后，吊车迅速将料罐吊至电炉上方，并将底部打开，将原料装入炉内，然后炉盖旋回。 通电熔化时，合上电源开关，电极自动下降并起弧，与此同时氧燃烧嘴点火。 开始的分钟内，采用低压短弧操作......”。

8、“..... 在料基本熔清后，关闭氧燃烧嘴，同时打开碳氧枪，造泡沫渣，加快熔化并保护炉衬和水冷炉壁。 般情况只需加次料，若需要加第罐料，则在加料前，关闭碳氧枪炉子断电，待第罐料加入后，继续通电熔化，同时点燃氧燃烧嘴加速熔化。 在炉料基本熔清后，关闭烧嘴，打开碳氧枪造泡沫渣。 碳氧枪的喷吹时间视炉渣发泡情况而定。 当炉内铁料全部熔清后，立即开始升温初炼，主要是吹氧加造渣剂脱碳和脱磷。 待钢水温度和成份符合要求后，即可出钢。 钢水包在使用前需烘烤到，然后将水口灌满填充料，钢水包放到车上，开到炉下出钢位置，待电炉倾动到出钢角度时，打开偏心出钢口出钢，并通过电炉炉后加料系统向钢包加入铁合金。 钢包车上设有称量装置，当钢水达到要求重量时，发信号给电炉，使其倾动返回零位，实现留钢留渣操作。 装有钢水的钢水包车开到工位进行电弧加热，调整钢水成分和温度，用吊车将钢水包送到连铸机大包回转台上浇注。 工位配有台喂丝机，需要时可用其向钢液内喂入硅钙丝，钙丝和铝丝......”。

9、“.....管壁的钢种和需进行热处理的钢种的钢水，由作业区吊至处理位置，合上盖，进行真空脱气。 脱气完毕，经破坏真空后，钢水在大气下进行测温取样喂丝。 出渣操作本次设计出渣采用热泼渣工艺，液态泡沫渣从电弧炉出渣口直接流到炉前地面上，地面铺有硅砂垫底,砂上覆盖大块铸铁板。 出渣后,适当喷水加速冷却和粉化。 配备了两台装载机，当泡沫渣冷却到表面呈现黑色时，开动铲车铲入渣层中，将每铲渣稍作抖动,藉以破碎块渣，然后再装上汽车运送到渣场。 主要原辅材料供应废钢废钢单耗为钢，炼钢年需废钢，主要为外购废钢。 对入炉废钢的质量要求如下体积密度规格长度，断面，单重元素含量，铁合金年需各类铁合金由国内市场供应。 辅助原材料活性石灰年耗量吨，外购。 质量要求入炉块度成份要求，活性度器组成，当台吸附器由来自冷箱的污氮经回热器和电加热器加热后进行再生和冷吹时，另台吸附器进行吸附，两台吸附器间的切换由计算机系统控制的气动蝶阀定期完成，吸附剂采用分子筛......”。