1、“.....严重影响锅炉正常运行二是直接掺烧无法解决锅炉房恶臭排烟恶臭二噁英分解等最基本问题，除非在炉膛内新增柴油燃烧器作为辅助热源，但成本无法接受。国内有许多在燃煤锅炉内直接掺烧污泥实施案例都证明了上述结论。体化焚烧系统经济性不合理体化污泥焚烧是成熟可靠技术，该系统包括简单热干化和焚烧炉两个硬件系统，配以柴油燃烧器尾气二次燃烧，可以达到污泥彻底无害化。对于中国宣纸集团公司产出中水污泥，基于以下两点理由，该系统在经济上并不合理是污泥量太小，建设专用焚烧炉单位处理量初投资成本太高二是系统复杂，对于小处理量而言，运行操作人工费用不可接受。流程设计说明以专利技术为基础流，如作为原料或燃料等使用。污泥含水量在之间，它本身含有化学能不足以完成所含水分蒸发，所以，要将污泥深度干燥必须消耗外加热量，这是污泥无害化必须支付代价。现有热干化技术早在世纪年代......”。

2、“.....经过几十年发展，污泥热干化技术优点正逐渐显现出来污泥显著减容，体积可减少倍形成颗粒或粉状稳定产品，污泥性状大大改善产品无臭且无病原体，减轻了污泥有关负面效应，使处理后污泥更易被接受④产品具有多种用途，如作肥料土壤改良剂替代能源等。无论终端无害化处理意向是污泥作为燃料还是原料利用，污泥干化都是重要第步，所以污泥干化在整个污泥处置体系中处于核心地位。污泥热干化技术中几个核心技术问题分述如下污泥粘结问题现有污泥干化设备从进料方式和产品形态上大致可以分为两类种是采用干料返混系统，湿污泥在进料前先与定比例干泥混合，含水率降至，然后才进入干燥器，产品为球状颗粒，是结合干燥与造粒为体工艺另种是湿污泥直接进料，产品多为粉末状。干燥不同污泥，对设备要求也不尽相同，这是因为污泥在干燥过程中有特殊胶粘相阶段含水率为左右。在这极窄过渡段内，污泥极易结块，表面坚硬难以粉碎，而里面却仍是稀泥......”。

3、“.....尾气处理和臭味控制污泥终端处理必须是环境安全，不能产生二次污染。所以污泥干化技术必须重视尾气处理和臭味控制。以热风为干燥剂直接干燥时，由于热风量很大，使得尾气处理成本非常高，这缺陷使人们度将兴趣转到了间接加热系统上，后来发展出来转鼓式直接加热工艺采用了气体循环回用设计，尾气量只有直接加热系统，相应尾气处理负担大幅度下降。无论是直接加热或间接加热系统，干燥设备内部都采用适当负压，避免了臭气外泄，工厂污泥仓干燥车间成品仓等构筑物内气体都抽走集中处理。设备安全问题在干燥器里，起火或爆炸事故相当频繁，令污泥干燥设备安全性能倍受置疑。现在，起火或爆炸基本原因已经明确，与爆炸有关三个主要因素是氧气浓度粉尘浓度以及颗粒温度。必须控制安全要素是氧气含量粉尘浓度颗粒温度。为了完全保障安全性，需要付出极高设备成本。特别要指出是，控制颗粒温度是通过降低干燥剂温度而实现参数控制......”。

4、“.....使得干燥剂输送功耗以及尾气处理量都大幅度增加，成本急剧上升二是胶粘相阶段停留时间延长，使得污泥粘结问题难以处理，影响设备运行可靠性。另外污泥干化还需考虑其它安全因素设计有湿污泥仓工厂，必须考虑甲烷产生而尽量减少湿泥贮存时间，在安德里兹设计中将湿泥仓中甲烷浓度控制在以下干泥仓安全同样受到重视，为防止自燃，干泥颗粒温度必须控制在以下。现有直接焚烧技术污泥含水量高，直接焚烧时，污泥所含化学能甚至不足以维持所含水分蒸发，所以对于高含水率污泥，必须加入其它燃料，同时对燃烧室进行特殊绝热设计，才能保证足够高焚烧温度。当前湿污泥直接焚烧主流技术是与煤混烧，同时必须采用油气助燃，所用燃烧方式主要有循环流化床混烧煤粉混烧造粒后在火床炉内混烧。随着环境标准趋于严苛，焚烧处理成本也越来越高，实际上，焚烧处理成本几乎完全受排放标准制约，几个控制性指标有二噁英问题二噁英是类剧毒物质......”。

5、“.....大量动物实验表明很低浓度二噁英类就对动物表现出致死效应。二噁英类属于高度持久性化合物，对土壤和底泥具有强烈亲和性，很容易在生物组织中积累。医疗及工业固体废弃物焚烧炉是主要二噁英类排放源，国外已经发生过多起强制关闭焚烧炉事件。近年甚至在普通纸张中发现微量二噁英，度引起恐慌。要在常规焚烧炉系统中控制二噁英排放，以下技术措施是必须每台焚烧炉至少设置套柴油燃油辅助燃烧系统使用技术成熟可靠炉膛和炉排结构，使垃圾在焚烧炉中得以充分燃烧，以减少二噁英浓度通过良好燃烧控制，火焰中心烟气温度不低于，炉膛出口烟气温度不低于，烟气在炉膛内停留时间不少于秒，炉膛出口浓度不少于，以上技术措施可使原生二噁英绝大部分得以分解尽量缩短烟气在处理和排放过程中处于区域时间，控制排烟温度不超过。重金属问题重点是收集烟气中飞灰粒子。恶臭问题严格控制整个湿污泥系统以及炉膛内都处于可靠负压状态......”。

6、“.....这需要增加相应设备投资和精细运行管理同时燃烧室内必须维持高温，炉膛出口烟气温度不低于，以保证消除烟气恶臭。中国宣纸集团公司中水污泥焚烧系统方案设计基础数据中国宣纸集团公司产出中水污泥，经过现场勘查取样生产数据核实，通过数据汇总以及实验室分析，基础数据如下表中国宣纸集团公司中水污泥基础数据汇总表样品说明种样品，年月日取自现场样品鲜湿中水污泥样品露天放置周中水污泥样品风干中水污泥样品石灰渣种样品......”。

7、“.....根据已经获取基础数据，可知该项目基本特征是处理量很小，二是污泥性质特殊，与常见工业污泥相比，样品表现出以下特征干基热值相对较高干基导热系数低干基比热容较小初始含水量中等偏下鲜污泥表观粘度特大。以上特征直接影响到处理方案选择。现有技术路线评价目前对污泥进行无害化处理，国内外普遍做法有两类在燃煤锅炉内掺烧，以及体化焚烧。直接掺烧不可行湿污泥直接在燃煤锅炉内直接掺烧，具有成本最低显著优势，但该技术路径是不可行，判断理由有很多，主要有两条，是污泥本身发热量不足以支持其水分蒸发，在小型工业锅炉内掺烧结果必然造成着火困难炉膛温度显著下降，严重影响锅炉正常运行二是直接掺烧无法解决锅炉房恶臭排烟恶臭二噁英分解等最基本问题，除非在炉膛内新增柴油燃烧器作为辅助热源，但成本无法接受......”。

8、“.....体化焚烧系统经济性不合理体化污泥焚烧是成熟可靠技术，该系统包括简单热干化和焚烧炉两个硬件系统，配以柴油燃烧器尾气二次燃烧，可以达到污泥彻底无害化。对于中国宣纸集团公司产出中水污泥，基于以下两点理由，该系统在经济上并不合理是污泥量太小，建设专用焚烧炉单位处理量初投资成本太高二是系统复杂，对于小处理量而言，运行操作人工费用不可接受。流程设计说明以专利技术为基础流用污泥生物特性和生物质粉末吸水性，直接混捏造粒，该成型技术工艺路线简洁，圆满解决了污泥粘结问题，所制颗粒具有良好冷态强度。高效安全热干化工艺开发了过热蒸汽干燥技术，惰性干燥剂彻底杜绝了安全隐患，同时以水蒸气为干燥剂，还能减少传质阻力，极大地加快蒸发过程，在提高生产率同时大幅度降低了热干化成本。多余干燥尾气直接送入污泥焚烧锅炉炉膛，有效解决了污泥恶臭问题......”。

9、“.....具有燃烧温度高以上火床燃烧温度和以上炉膛火焰中心温度飞灰份额小小于，在所有燃烧方式中具有最小飞灰份额等特殊优点，有效控制了二噁英和重金属排放，彻底做到了污泥处置无害化，大幅度降低了烟气净化系统投资及运营成本。节省化石能源利用生物质焚烧污泥，并将炉膛火焰中心温度燃烧到以上，尾部烟气不需要用柴油天然气进行二次燃烧处理后排放，节省了大量不可再生化石能源。过程说明尾气尾气作为锅炉二次风使用，所含有害组分在炉膛内完成分解和燃烧，是专利技术大特色，这样设计，节省了大量乏气净化设备投资，热干化总投资和运行费用都下降了半以上，而且不会形成二次污染。污泥对设备粘结污泥干化过程中胶粘相阶段，会对设备造成严重粘结，这是系统设计时需要考虑核心问题之。目前常见技术手段是采用干污泥回流，这需要设置回流干泥粉碎和输送系统，对于本项目而言，处理量很小条件下......”。