1、“.....还要防止炉内颗粒间结焦。防止结焦可以调整增加鼓风量，以使加进的煤迅速和周围的炭灰混和，防止刚投入炉内的煤颗粒之间粘结。煤的活性每种煤的活性都不样，由于流化床水煤气炉在生产时选择的温度相对较低，因此高活性的煤对提高产量和煤气质量都是有利的，尤其是煤的低温活性直接决定了流化床水煤气炉的温度下限，低温活性越好，操作温度区间越大，相应制气时间越长，产量越大，蒸气自供平衡能力越强，效率越高。所以当选择煤种时，要考虑煤的活性。土建主厂房采用框架结构，不封闭。公用工程水气化炉用软水，吨小时，循环洗涤水补充量不超过吨小时。电常压间歇式流化床水煤气炉负荷不超过，生产用电不超过度小时。供热常压间歇式流化床水煤气炉生产煤气的同时，副产蒸汽吨小时，除自己使用外，还可以送出部分低压蒸汽。间歇式常压流化床水煤气炉的环保性环境保护是我国的项基本国策。如何解决煤气生产过程的伴生污反馈回路调节......”。

2、“.....而鼓风由个鼓风总管供给，此时运行的气化炉因各自情况不样时，所需的鼓风量也不样，只能采用计算机进行信号反馈回路式调节来实现风量的稳定。设定流量定值流量大小信息反馈生产过程与程序控制方式基本相似，只是用计算机控制时把部分当作下位机和上位机相连，而参数调整和控制方式温控时间控选择放在上位机上操作，入炉蒸汽流量控制采用电动或气动式流量调节阀进行信号实现。调节控制系统随着计算机应用，推广与发展，计算机控制技术已在工业生产中得到大量应用。间歇式常压流化床水煤气炉生产工艺相对比较简单，可以实现用计算机全过程调节控制。采用计算机集中调节控制气化炉余热锅炉节流减压控制阀中间缓压罐炉风室蒸汽阀过热器要根据料层厚度进行加煤控制，确定加煤转速输入。煤输入加煤转速加煤入炉对于其它工艺的运行及状况，程序控制方式只能采用线路报警提醒及手动操作来定厚度的料层......”。

3、“.....对于使用程序控制方式做不到量的调节控制，故采用以下方式蒸汽余热锅炉水位控制可采用仪表及电路限位控制高低位点分别和，这种方式和锅炉上的水位控制是样的。在气化炉生产时，要保持程控制分别如下对吹风阶段控制过程对制气阶段控制过程间歇式常压流化床水煤气炉在气化阶段需要蒸汽流量稳定，因为蒸汽流量稳定与否决定了床层内流化状况和床层内所需热量利用情况，所以蒸汽流量定要茨鼓风机高低转速。程序控制程序控制所采用内存控制接点较少，有个显示窗口，操作是通过窗口及按键选择温度控制或时间控制，并且温控点或时间段可以按操作者意图随时输入改变。对吹风和制气两过成都是通过控制油路的电磁阀驱动液压阀门来实现的。由于间歇式常压流化床水煤气炉生产是由两个过程交替进行，为了做到节能，在控制鼓风时......”。

4、“.....从而实现罗入中间气柜贮存。根据气化工艺过程和要求，目前所选择的控制方式大致分两类，类是采用程序控制，另类是计算机集中调节控制。无论是程序控制还是调节控制，其生产过程实现控制环节构收大部分热量后被除尘排空。制气阶段从余热锅炉产生的蒸汽经节流减压控制进入中间缓冲汽包，稳压后流入蒸汽过热器，过热后经蒸汽阀进入气化炉内流化制气，所产煤气同样经余热锅炉回收热量后，经洗气塔洗涤降温后进气化工艺要求。吹风阶段罗茨鼓风机经变频器控制已设定的高速运转，鼓出的风要被从余热锅炉出来的烟气加热，然后进入气化炉内流化燃烧，把料层加热到设定的温度，停止鼓风。相应产生的烟气经余热锅炉及空气预热器回功率西门子变频器，螺旋加煤机加煤量加煤调节范围设备重量配置调速电机功率水套冷却间歇式常压流化床水煤气炉自动控制系统控制是为生产服务......”。

5、“.....水量气体进口温度，气体出口温度安装于气化炉与分离器之间，设备直接连结，不需加管段支撑蒸汽过热器不包括锅筒部分外形尺寸，材质碳钢第二余热回收器外型尺图附后高温旋风分离器简图附后旋风分离器简图附后洗汽塔简图附后第余热回收器不包括锅筒部分外形尺寸设备总重操作室工作压力供出口压力，出口温度灰渣量煤飞灰量煤吹风气成份左右吹风气量工艺数据图表流化床气化炉简图附后返料器简图出口压力，出口温度灰渣量煤飞灰量煤吹风气成份左右吹风气量工艺数据图表流化床气化炉简图附后返料器简图附后高温旋风分离器简图附后旋风分离器简图附后洗汽塔简图附后第余热回收器不包括锅筒部分外形尺寸设备总重操作室工作压力供水量气体进口温度，气体出口温度安装于气化炉与分离器之间，设备直接连结，不需加管段支撑蒸汽过热器不包括锅筒部分外形尺寸，材质碳钢第二余热回收器外型尺寸压力管内壳内材质其空气预热器管内管间罗茨风机附电机......”。

6、“.....螺旋加煤机加煤量加煤调节范围设备重量配置调速电机功率水套冷却间歇式常压流化床水煤气炉自动控制系统控制是为生产服务，必须满足气化工艺要求。吹风阶段罗茨鼓风机经变频器控制已设定的高速运转，鼓出的风要被从余热锅炉出来的烟气加热，然后进入气化炉内流化燃烧，把料层加热到设定的温度，停止鼓风。相应产生的烟气经余热锅炉及空气预热器回收大部分热量后被除尘排空。制气阶段从余热锅炉产生的蒸汽经节流减压控制进入中间缓冲汽包，稳压后流入蒸汽过热器，过热后经蒸汽阀进入气化炉内流化制气，所产煤气同样经余热锅炉回收热量后，经洗气塔洗涤降温后进入中间气柜贮存。根据气化工艺过程和要求，目前所选择的控制方式大致分两类，类是采用程序控制，另类是计算机集中调节控制。无论是程序控制还是调节控制，其生产过程实现控制环节构成都是通过控制油路的电磁阀驱动液压阀门来实现的......”。

7、“.....为了做到节能，在控制鼓风时，两种控制方式都是通过或计算机内存程序信号和变频器连接，从而实现罗茨鼓风机高低转速。程序控制程序控制所采用内存控制接点较少，有个显示窗口，操作是通过窗口及按键选择温度控制或时间控制，并且温控点或时间段可以按操作者意图随时输入改变。对吹风和制气两过程控制分别如下对吹风阶段控制过程对制气阶段控制过程间歇式常压流化床水煤气炉在气化阶段需要蒸汽流量稳定，因为蒸汽流量稳定与否决定了床层内流化状况和床层内所需热量利用情况，所以蒸汽流量定要加以控制，对于使用程序控制方式做不到量的调节控制，故采用以下方式蒸汽余热锅炉水位控制可采用仪表及电路限位控制高低位点分别和，这种方式和锅炉上的水位控制是样的。在气化炉生产时，要保持定厚度的料层......”。

8、“.....确定加煤转速输入。煤输入加煤转速加煤入炉对于其它工艺的运行及状况，程序控制方式只能采用线路报警提醒及手动操作来实现。调节控制系统随着计算机应用，推广与发展，计算机控制技术已在工业生产中得到大量应用。间歇式常压流化床水煤气炉生产工艺相对比较简单，可以实现用计算机全过程调节控制。采用计算机集中调节控制气化炉生产过程与程序控制方式基本相似，只是用计算机控制时把部分当作下位机和上位机相连，而参数调整和控制方式温控时间控选择放在上位机上操作，入炉蒸汽流量控制采用电动或气动式流量调节阀进行信号反馈回路调节。如果气化炉台数较多，而鼓风由个鼓风总管供给，此时运行的气化炉因各自情况不样时，所需的鼓风量也不样，只能采用计算机进行信号反馈回路式调节来实现风量的稳定......”。

9、“.....余热锅炉水位控制有的采用前面叙述的仪表电路限位调节。但要从锅筒压力与产生蒸汽量稳定方面考虑，则必须采用计算机回路调节方式进行，该方式调节液位时，也存在液位的高低限，但能做到差值较小，因此，保持锅筒压力与产生蒸汽量相对稳定，对气化炉生产是有利的。用户用量与煤气输供量的平衡调节作为用户使用煤气时，就是要求煤气压力稳定，而煤气压力稳定与否与煤气供量是对应关系，因此，通过测的用户煤气压力数据，来及时调节煤气供量是正确的，煤气压力稳定可以使用户节能安全......”。