过程建模和仿真建模和仿真，节约资源，提高效率业务流程重组开发流程重组，改变设计流程过程的监控和及时反馈过程的监控和及时反馈，有效控制对里程碑评估文件说明对里程碑评估文件说明，利于正确决策技术技术领域知识共享专业知识共享，减少冲突集中的产品数据管理产品数据和开发过程的信息管理，支持和维护基于机电行业的新产品开发并行工程影响因素研究维度因素产品平台设计原理支持清晰表述设计原理的支持系统，促使产品开发有效进行质量功能布署分解客户需求并转化成技术目标工具应用计算机辅助设计极大地提高了效率基于上述理论假设，我们提出了本文研究的总体构思模型图所示，并在此基础上形成了调查问卷。验证战略组织流程和技术四个维度的七类因素有助于在新产品项目开发中实施并行工程。通过测试，找出我国机电行业制造企业新产品项目并行工程有效实施的关键因素。图本文研究的构思模型战略因素团队特征流程因素并行工程影响因素加快了产半年，又如，电子家电行业急需的复杂精密注塑模具，在应用并行工程后，能做到个月甚至更短。自九十年代以来，国家科委主题，各研究机构以及各领域企业对并行工程高度重视设立重大关键技术攻关，对并空发动机的开发时间从原来的个月，缩短到年的个月和年的个月，到年时，已缩短为个月。瑞士公司，开发火车运输系统从年实施并行工程后，交货期由年减少为个月日本的丰田轿车应用并行工程后，换型速度仅为上最高水平的无图纸研制的飞机。它与波音飞机的研制周期相比，缩短了个月，实现了年内从设计到试飞的次成功张玉云法国的航空发动机公司从年以来，把并行工程作为产品开发的基本方法，将航组协同工作，产品全部进行数字定义，采用电子预装配检查飞机零件干涉有多处，减小了工程更改以，建立了电子样机，除起落架舱外，成为世界上第架无原型样机而次成功飞上蓝天的喷气式客机，也是世界航空发展史工程研究中心应用并行工程开发新型飞机，使机翼的开发周期缩短了由以往的个月减至个月。美国波音公司在大型民用客机的研制中，运用和技术，在企业南北地理分布英里的区域内，由个研制小组形成了群降低生产成本，提高产品质量，增强市场竞争能力。当前，并行工程在国外些先进工业国家中己得到广泛应用，并取得了显著的效益，其领域包括汽车飞机计算机机械及电子等行业陈晓川，。美国佛杰尼亚大学并行队来进行产品开发，并通过改进开发流程，采用计算机信息技术辅助工具等，实现产品的全生命周期数字化和信息集成，从而使在产品开发过程的早期能作出的正确的决策，使产品开发次成功，进而达到缩短产品上市周期，是对传统产品开发模式的种根本性改进，是种新的设计哲理与产品开发技术。它开始就考虑整个产品生命周期，把产品开发活动看成个整体集成的过程。并行工程通过组织以产品为核心的多学科跨部门集成产品开发团消耗成本决策成本生产装配与维护过程设计概念设计成本平均开发寿命年度产品平均寿命基于机电行业的新产品开发并行工程影响因素研究做出正确的决策，从而进步缩短产品开发，提高产品质量，降低生产成本。并行工程产品开发周期越来越长，而且随着用户对功能的要求逐步提高，产品使用周期越来越短如图所示，图产品开发和应用相关周期曲线这种形势迫切要求企业采用新的产品开发手段以保证产品开发早期阶段能产品生命周期，即概念设计结构设计详细设计及过程设计阶段而决定，而这阶段本身所占有的费用仅为产品全部成本的很少部分如图所示。图产品开发过程成本曲线由于现代产品的客户要求大大增强，而下进行，各部门之间的信息交流存在严重障碍缺乏信任理解，设计信息难以交换等。从而使串行工程方法难以适应当前激烈的市场竞争。统计分析表明，般产品成本在很大程度上是在产品开发早期阶段李鹏飞，李涛，据各自的需要进行修改。这种传统的部门制造和串行流程开发模式导致设计改动量非常大，产品开发周期长。同时传统企业在人员和管理上存在许多不足缺乏团队工作意识为了私人利益互相提防决策方式不合，大多是自上行工程方法，遵循概念设计详细设计加工制造实验验证修改设计大循环，产品总是从设计开发部基于机电行业的新产品开发并行工程影响因素研究工艺部制造加工部集成测试部等部门传递下去，这样每个部门都根尚处于初级阶段，那么，究竟并行工程存在哪些影响因素呢这些影响因素是如何影响新产品开发绩效的呢这些因素之间又存在着怎样的关系呢并行工程对新产品开发的重要性长期以来，传统的新产品开发大多沿用传统的串间大大缩短，同时质量和成本都得到改善，陈劲，从而影响新产品开发的绩效。那么，如何通过并行工程来提高新产品开发的绩效呢提高新产品开发绩效是每个企业关注的问题，但是，国内大多数企业对于并行工程的认识。采用并行工程，组织跨部门多学科的开发小组，在起并行协同工作，对产品设计工艺制造等上下游各方面进行同时考虑和并行交叉设计，及时地交流信息，使各种问题尽早暴露，并共同加以解决。这样使产品开发时间。采用并行工程，组织跨部门多学科的开发小组，在起并行协同工作，对产品设计工艺制造等上下游各方面进行同时考虑和并行交叉设计，及时地交流信息，使各种问题尽早暴露，并共同加以解决。这样使产品开发时间大大缩短，同时质量和成本都得到改善，陈劲，从而影响新产品开发的绩效。那么，如何通过并行工程来提高新产品开发的绩效呢提高新产品开发绩效是每个企业关注的问题，但是，国内大多数企业对于并行工程的认识尚处于初级阶段，那么，究竟并行工程存在哪些影响因素呢这些影响因素是如何影响新产品开发绩效的呢这些因素之间又存在着怎样的关系呢并行工程对新产品开发的重要性长期以来，传统的新产品开发大多沿用传统的串行工程方法，遵循概念设计详细设计加工制造实验验证修改设计大循环，产品总是从设计开发部基于机电行业的新产品开发并行工程影响因素研究工艺部制造加工部集成测试部等部门传递下去，这样每个部门都根据各自的需要进行修改。这种传统的部门制造和串行流程开发模式导致设计改动量非常大，产品开发周期长。同时传统企业在人员和管理上存在许多不足缺乏团队工作意识为了私人利益互相提防决策方式不合，大多是自上而下进行，各部门之间的信息交流存在严重障碍缺乏信任理解，设计信息难以交换等。从而使串行工程方法难以适应当前激烈的市场竞争。统计分析表明，般产品成本在很大程度上是在产品开发早期阶段李鹏飞，李涛即概念设计结构设计详细设计及过程设计阶段而决定，而这阶段本身所占有的费用仅为产品全部成本的很少部分如图所示。图产品开发过程成本曲线由于现代产品的客户要求大大增强，产品开发周期越来越长，而且随着用户对功能的要求逐步提高，产品使用周期越来越短如图所示，图产品开发和应用相关周期曲线这种形势迫切要求企业采用新的产品开发手段以保证产品开发早期阶段能产品生命周期消耗成本决策成本生产装配与维护过程设计概念设计成本平均开发寿命年度产品平均寿命基于机电行业的新产品开发并行工程影响因素研究做出正确的决策，从而进步缩短产品开发，提高产品质量，降低生产成本。并行工程是对传统产品开发模式的种根本性改进，是种新的设计哲理与产品开发技术。它开始就考虑整个产品生命周期，把产品开发活动看成个整体集成的过程。并行工程通过组织以产品为核心的多学科跨部门集成产品开发团队来进行产品开发，并通过改进开发流程，采用计算机信息技术辅助工具等，实现产品的全生命周期数字化和信息集成，从而使在产品开发过程的早期能作出的正确的决策，使产品开发次成功，进而达到缩短产品上市周期，降低生产成本，提高产品质量，增强市场竞争能力。当前，并行工程在国外些先进工业国家中己得到广泛应用，并取得了显著的效益，其领域包括汽车飞机计算机机械及电子等行业陈晓川，。美国佛杰尼亚大学并行工程研究中心应用并行工程开发新型飞机，使机翼的开发周期缩短了由以往的个月减至个月。美国波音公司在大型民用客机的研制中，运用和技术，在企业南北地理分布英里的区域内，由个研制小组形成了群组协同工作，产品全部进行数字定义，采用电子预装配检查飞机零件干涉有多处，减小了工程更改以，建立了电子样机，除起落架舱外，成为世界上第架无原型样机而次成功飞上蓝天的喷气式客机，也是世界航空发展史上最高水平的无图纸研制的飞机。它与波音飞机的研制周期相比，缩短了个月，实现了年内从设计到试飞的次成功张玉云法国的航空发动机公司从年以来，把并行工程作为产品开发的基本方法，将航空发动机的开发时间从原来的个月，缩短到年的个月和年的个月，到年时，已缩短为个月。瑞士公司，开发火车运输系统从年实施并行工程后，交货期由年减少为个月日本的丰田轿车应用并行工程后，换型速度仅为半年，又如，电子家电行业急需的复杂精密注塑模具，在应用并行工程后，能做到个月甚至更短。自九十年代以来，国家科委主题，各研究机构以及各领域企业对并行工程高度重视设立重大关键技术攻关，对并行工程的方法和技术进行系统化的研究，取得了阶段性的成果。并选择了铁路机车航空航天汽车等行业的不同企业在不同的新产品中实施了并行工程，推动了并行工程在我国的应用，提高了企业新产品开发能力。如齐齐哈尔铁路车辆集团有限公司，通过对并行工程的实施，缩短产品开发周期减少新产品实验试制次数，节约了大量实验费用，大大提高了企业新产品创新设计能力，增强了企业的竞争力范文慧，。基于机电行业的新产品开发并行工程影响因素研究并行工程与技术创新的关系对并行开发模式的简要解释就是，打破创新过程的不同环节的前后逻辑关系，各关节可以并行工作不同的专业人员包括设计人员工艺制造销售维修市场营销人员等组成个多专业开发组协同工作，在计算机网络环境下，还可实现异地设计。信息的流动是双向的或多向的，而不是单向流动，从而使创新过程犹如个纵横交错的网络，这样可以保证产品设计阶段尽可能消除不必要的重复工作，大大缩短开发周期，并可以大大