1、“.....表主要设备操作条件名称项目操作条件中间馏分塔操作压力，操作温度，甲基萘塔操作压力，操作温度，三装置工艺流程装置组成本装置吨年甲基萘技术改造，处理量万吨年萘塔塔底油，储罐全部利旧，公用工程全部依托原装置设施。工艺流程描述见工艺流程图本单元由中间馏分塔塔底泵中间馏分塔回流泵中间馏分塔再沸器中间馏分塔中间馏分塔塔回流罐中间馏分塔冷凝器中间馏分塔冷却器甲基萘塔塔底泵甲基萘塔回流泵甲基萘塔再沸器甲基萘塔甲基萘塔塔回流罐甲基萘塔冷凝器甲基萘冷却器品品种，提升产品档次，提高产品附加值，可拓展公司主营业务，提高企业竞争力和经济效益，同时有利于节约石油和煤炭资源，满足国内市场对甲基萘产品需求。因此，加快建设乙烯裂解焦油综合利用装置是必要。本项目拟采用国内先进成熟工艺技术，具有产品质量高，能量消耗低环保效果好等优点，同时本装置确定生产规模经济合理，产品适销对路，与国内现有生产企业比较......”。

2、“.....因此本项目产品具有较强市场竞争力。第三章项目范围依托条件实施计划及人力资源第节项目范围本项目研究范围为吨年甲基萘技术改造。本装置属于以原有制萘装置为基础改造，增加两个精馏塔，对原萘塔塔底油进步分离得到甲基萘油和中间馏分。全部依托以前公用工程设施。第二节项目建设依托条件本项目工艺装置所需公用工程如水汽风等均由烯烃厂供应，原料及公用工程可全部依托原有设施。不必新征土地，本项目所有装置和辅助设施均布置在原制萘装置框架上。本工程所需定员在化工有限公司内部调配解决，无需新招员工。化工有限公司职工队伍素质较高，具有分离技术和经验，有能力对工程建设进行管理，使项目能够快速建成投产并产生经济效益。第三节项目实施计划本项目实施时间约个月，计划于年月底建成投用......”。

3、“.....装置归属于原制萘车间，仅增加岗位操作人员和少量管理人员。二装置定员本装置实行四班三倒制，总定员人，由公司内部调剂解决。表装置定员览表岗位名称班数每班人数合计管理人员操作员分析化验总计第二篇市场分析及预测本装置改造产品为甲基萘和中间馏分，并副产重油。以下对主要产品和原料进行市场分析。第章产品供需及价格分析和预测我国生产萘规模较大厂家主要有宝钢鞍钢武钢首钢攀钢等化工系统中有北京焦化厂上海焦化厂及吉林化工公司等。都是以煤焦油制取工业萘，其中除攀钢和首钢直接从煤焦油中生产精萘外，其余各厂家均从工业萘中再精制得精萘。此外生产萘厂家还有无锡新安合成化工厂昆明钢厂包钢济南钢厂本溪钢厂浙江德清化工公司石家庄焦化厂等。我国萘生产基本上以煤焦油制取为主，由乙烯裂解焦油生产萘仅有上海石化股份公司精萘装置，辽化公司工业萘装置等......”。

4、“.....由于萘及萘系产品用途广泛，无法满足国内不断增长需求，近年来直依赖进口，弥补供求缺口。我国萘消费需求中，苯酐占消费总量，其余用于农药染料中间体橡胶助剂杀虫剂及表面活性剂等。国内萘系产品产量不能满足市场日益增长需求，进口量基本上呈逐年上升趋势预计年欧日美等国家需求将达，年均增长率。我国多年来直需要进口弥补供求缺口，尤其是甲基萘是国际国内紧缺食品化工添加剂，市场需求量较大，发展前景广阔。我国国内市场萘产品价格基本伴随着市场供求关系变化而波动起伏，前两年价格持续上涨，直保持在元吨左右，目前由于金融危机市场上高质量混合甲基萘价格在元吨以上，销售良好。第二章原料供需及价格分析和预测近年来，随着我国石油加工原料重质化，使催化裂化原料也越来越重，产生了较大量重质芳烃，为生产石油萘提供了物质基础。同时，我国目前乙烯装置生产能力已超过万吨年，将来还会有更大发展。乙烯装置副产大量重混合油......”。

5、“.....目前这些重混合油基本上被作为燃料烧掉或出售，不仅经济效益较差，而且会对环境造成污染。而生产石油萘原料可以是芳烃含量高，含硫氮杂质少催化重质重整油，也可以是催化裂化轻循环油乙烯焦油等原料，但因各种原料组成不同，生产出石油萘产品质量和装置操作费用有很大区别。年原料直在元吨左右，最近由于金融危机其价格在元吨左右。未来十年价格会逐渐稳定并稍有下降，由于乙烯装置生产能力逐年提高，原料逐渐增多。虽然其价格伴随着原油价格上涨而升高，但是会相对稳定些。第三章结论第节原料供应本项目原料供应是落实，乙烯厂足以提供所需原料。原料主要来自乙烯装置，由于乙烯装置生产能力逐年提高，裂解重油数量也在不断增加，原料来源更加充足。原料经过原制萘装置初步分馏提萘后，萘塔塔底油作为新增装置原料进入中间馏分塔。第二节产品供需以上分析可知，国内甲基萘长期供不足需自给率低......”。

6、“.....本项目提高了裂解重油附加值，开辟了重油馏分升值空间，项目符合国家产业政策，化工股份有限公司地处我国东部，经济发达，石油化工产品市场需求大，目前生产能力远不能满足工农业生产需要。并且我国需要大量甲基萘，国内远远不能满足市场需求，需要花费大量外汇进口。第三篇工程技术方案研究第章建设规模总工艺流程与产品方案第节建设规模本项目是由化工股份有限公司根据自身原有制萘装置和原料主要供应商烯烃厂提供能力确定。以原有制萘装置为基础，进行技术改造，进步分离得到甲基萘中间馏分和重油。年处理原料万吨萘塔塔底油，年操作时间小时。物料平衡表如表所示表物料平衡表入方出方序号物料数量数量序号物料数量数量萘塔塔底油甲基萘中间馏分重油损失合计合计第二节总工艺流程描述本装置为吨年甲基萘技术改造。原有制萘装置萘塔塔底油经过中间馏分塔和甲基萘塔分馏后得到甲基萘中间馏分和重油......”。

7、“.....塔底油，甲基萘，重油，吨年甲基萘技术改造产品为甲基萘中间馏分和重油。产品方案见表。表产品方案名称产量吨规格相态去向甲基萘液相外销中间馏分液相外销重油液相外销第二章工艺技术设备及自动化第节技术方案选择推荐技术方案本项目拟采用天津天大天海化工新技术有限公司重油综合利用制萘技术。装置改造项目工艺装置由中间馏分塔和甲基萘塔两台精馏塔及其附属设施组成连续精馏装置。将原料萘塔塔底油经精密精馏依次得到中间馏分油甲基萘油和重油。由于本项目所用原料组成复杂，同分异构体及同系物较多，分离要求精度高，为有效控制塔高，中间馏分塔采用高效填料和塔内件做为分离元件，甲基萘塔采用高效填料和高效浮阀塔盘，以较高分离效率来保证产品质量和节省投资。二主要操作条件吨年甲基萘技术改造主要操作参数列于下表。表主要设备操作条件名称项目操作条件中间馏分塔操作压力，操作温度......”。

8、“.....操作温度，三装置工艺流程装置组成本装置吨年甲基萘技术改造，处理量万吨年萘塔塔底油，储罐全部利旧，公用工程全部依托原装置设施。工艺流程描述见工艺流程图本单元由中间馏分塔塔底泵中间馏分塔回流泵中间馏分塔再沸器中间馏分塔中间馏分塔塔回流罐中间馏分塔冷凝器中间馏分塔冷却器甲基萘塔塔底泵甲基萘塔回流泵甲基萘塔再沸器甲基萘塔甲基萘塔塔回流罐甲基萘塔冷凝器甲基萘冷却器包括土建工艺设备工艺管道电气自控仪表给排水等项工程内容。三投资组成本项目建设投资为万元，其中设备购置费万元安装工程费万元建筑工程费万元其他费用万元四投资估算主要文件依据中国石油化工集团公司石油化工项目可行性研究报告编制规定年版中国石油化工集团公司石油化工工程建设设计概算编制办法年版中国石化建字号石油化工工程建设费用定额五工程费用估算依据本装置工程费用采用设备估算法进行估算，部分设备价格均按设备厂家现行市场价格计算......”。

9、“.....本项目不计列价差预备费。第二节投资估算建设投资估算本工程建设投资为万元，工程费用为万元，技术转让费万元。投资估算详见表建设投资估算表。二流动资金估算原料奈塔塔底油由厂上游产品进入本生产装置，不计取流动资金。三建设期利息估算本项目全部为自有资金不向银行贷款，不发生建设期利息。第二章资金筹措第节融资组织形式选择本项目法人单位为化工股份有限公司，属既有法人融资。第二节资金来源选择本项目需筹措资金来源按自有资金考虑。第三节资本金筹措筹措资金总额万元，权益资金，银行贷款。权益资金总额万元，其中用于建设投资权益资金万元，用于建设期利息权益资金万元，流动资金权益资金万元。详见表项目总投资使用计划与资金筹措表。第四节债务资金筹措本项目不向银行贷款，不发生债务资金......”。