1、“.....采用凸模间隙为，不同的压边力数值来对有斜度的方形盒进行拉深起皱的模拟。 压边力从增加到，以提供压边的值。 从图可以看出，在次模拟中位于拉深壁的拐角处起皱比较严重，在拉深壁的中间起皱比较弱。 还可以看出，凸模间隙越大，比值就越大。 因此，增加凸模间隙将可能增加带有斜度的方形盒件在拉深壁处起皱的可能性。 小值和最大值。 和指出，值比临界值更重要，如果起皱发生，那么值越大，起皱现象就可能越严重。 如图和图的曲线所示，三次不同凸模间隙的拉深模拟，沿截面的相同拉深高度处的小值和最大值。 和指出，值比临界值更重要，如果起皱发生，那么值越大，起皱现象就可能越严重。 如图和图的曲线所示，三次不同凸模间隙的拉深模拟，沿截面的相同拉深高度处的值。 从图可以看出，在次模拟中位于拉深壁的拐角处起皱比较严重，在拉深壁的中间起皱比较弱。 还可以看出，凸模间隙越大，比值就越大......”。

2、“.....增加凸模间隙将可能增加带有斜度的方形盒件在拉深壁处起皱的可能性。 压边力的影响众所周知，增加压边力可以帮助削弱拉深过程中发生的褶皱。 为了研究增加压边力的影响，采用凸模间隙为，不同的压边力数值来对有斜度的方形盒进行拉深起皱的模拟。 压边力从增加到，以提供压边力到。 其他模拟条件和先前的规定保持致在模拟当中采用了的压边力。 模拟结果表明增加压边力并不能消除拉深壁处起皱现象的发生。 如图所示，在截面处的值，和压边力分别为的拉深相比较，模拟结果指出，在截面处的值都是相同的。 为了分析两次不同压边力时出现起皱的不同，从拉深壁顶部到直线处，对处不同高度截面进行了分析，如图所示，图给出了所有情况的曲线。 从图可以看出，几种情况截面处的波度是相似的。 这就证明压边力与有斜度的方形盒件拉深中的起皱现象无关......”。

3、“.....所以压边力并不影响凸模顶部与凹模肩部之间的制件形状的不稳定状况。 桂林电子科技大学距离图对于不同凸模间隙在截面处的值图在不同的压边力状态下，拉深壁不同高度处的横断面线。 四带有阶梯的方形盒件在带有阶梯的方形盒件的拉深中，即使凸模间隙不是这样重要，而在拉深壁处仍然会发生起皱。 图所示为带有阶梯的方形盒件拉深用的凸模，图给出了拉深壁和阶梯处。 目前，实际生产中直在研究这种类型的几何结构。 生产中，板料的厚度为，压力拉力关系从应力试验中获得，如图所示。 这种拉深件的生产是通过深拉深和整形两个工序组成的。 由于凸模拐角处的小圆角半径和复杂的几何结构，导致在盒形件的顶部边缘发生破裂，在盒形件的拉深壁处发生褶皱，如图所示。 从图中可以看出，褶皱分布在拉深壁处，尤其在阶梯边缘的拐角处更为严重，如图所示的和处。 金属板料在凸模顶部的边缘开裂，进而形成破裂，如图所示......”。

4、“.....生产中仍然采用了有限元分析方法。 最初的设计已经用有限元模拟完成。 模拟的盒形件外形如图所示。 从图可以看出，盒形件顶部边缘的网络拉深比较严重，褶皱分布在拉深壁处，这与实际生产中的状况是致的。 小的凸模圆角，例如边缘的圆角和凸模拐角处的圆角，如图所示，是拉深壁处破裂的主要原因。 然而，根据有限元分析的结果，通过加大上述两处圆角可以避免破裂的产生。 较大的拐角圆角这种想法通过实际生产加工被验证是可行的。 还有些试验也是模拟褶皱的。 最初时将压边力增加到初始值的倍。 然而，正如和有斜度的方形盒件拉深时获得的结论是样的，压边力对起皱的影响并不是最主要的。 相同的结论是形方法模拟出的外形。 如果较低的台阶被切断去除......”。

5、“.....详见图。 从图可以看出，褶皱被去除了。 在两次拉深过程中，金属板料首先拉深成较深的台阶，如图所示。 因此，较低的阶梯是在第二次拉科技大学流。 但是从结构设计的角度考虑，这种结构是不可行的。 桂林电子科技大学图在拉深壁处增加的压杆在拉深工序中采用有限元分析的优点之就是可以通过拉深模拟来监视控制金属板料的形状变形，而这些在实际生产中是不可图所示以便能控制多余的金属料流。 模拟的结果表明正如所期望的那样，通过压杆的作用，阶梯拐角处的起皱被控制住了，但是些褶皱还是存在于拉深壁处。 这就表明需要在拉深壁处设置更多的压杆，以控制多余的金属料由于在些区域发生多余的金属板料流动，所以应在起皱的区域增加压杆装置来控制多余的金属料流。 压杆应加到平行于起皱的方向，以便能有效的控制多余的金属料流。 在这种理论分析下，两个压杆应加到拉深壁的临近处，如......”。

6、“.....压边力对起皱的影响并不是最主要的。 相同的结论是增大摩擦或者增加坯料的尺寸。 因此我们得出的结论是通过增加压边力是不能抑制起皱现象的发生的。 起皱的形成是裂的主要原因。 然而，根据有限元分析的结果，通过加大上述两处圆角可以避免破裂的产生。 较大的拐角圆角这种想法通过实际生产加工被验证是可行的。 还有些试验也是模拟褶皱的。 最初时将压边力增加到初始值的倍。 然而件外形如图所示。 从图可以看出，盒形件顶部边缘的网络拉深比较严重，褶皱分布在拉深壁处，这与实际生产中的状况是致的。 小的凸模圆角，例如边缘的圆角和凸模拐角处的圆角，如图所示，是拉深壁处破电子科技大学图产品上的褶皱和破裂情况图模拟产品起皱和破裂的盒形件外形图为了对拉深过程中金属板料出现的变形现象有更进步的了解，生产中仍然采用了有限元分析方法......”。

7、“..... 模拟的盒形盒形件的拉深壁处发生褶皱，如图所示。 从图中可以看出，褶皱分布在拉深壁处，尤其在阶梯边缘的拐角处更为严重，如图所示的和处。 金属板料在凸模顶部的边缘开裂，进而形成破裂，如图所示。 桂林。 生产中，板料的厚度为，压力拉力关系从应力试验中获得，如图所示。 这种拉深件的生产是通过深拉深和整形两个工序组成的。 由于凸模拐角处的小圆角半径和复杂的几何结构，导致在盒形件的顶部边缘发生破裂，在方形盒件的拉深中，即使凸模间隙不是这样重要，而在拉深壁处仍然会发生起皱。 图所示为带有阶梯的方形盒件拉深用的凸模，图给出了拉深壁和阶梯处。 目前，实际生产中直在研究这种类型的几何结构间的制件形状的不稳定状况。 桂林电子科技大学距离图对于不同凸模间隙在截面处的值图在不同的压边力状态下，拉深壁不同高度处的横断面线。 四带有阶梯的方形盒件在带有阶梯的以看出......”。

8、“..... 这就证明压边力与有斜度的方形盒件拉深中的起皱现象无关，因为褶皱的形成主要是由于拉深壁处大面积无支撑区域存在较大的横断面压力，所以压边力并不影响凸模顶部与凹模肩部之的拉深相比较，模拟结果指出，在截面处的值都是相同的。 为了分析两次不同压边力时出现起皱的不同，从拉深壁顶部到直线处，对处不同高度截面进行了分析，如图所示，图给出了所有情况的曲线。 从图可力到。 其他模拟条件和先前的规定保持致在模拟当中采用了的压边力。 模拟结果表明增加压边力并不能消除拉深壁处起皱现象的发生。 如图所示，在截面处的值，和压边力分别为压边力的影响众所周知，增加压边力可以帮助削弱拉深过程中发生的褶皱。 为了研究增加压边力的增大摩擦或者增加坯料的尺寸。 因此我们得出的结论是通过增加压边力是不能抑制起皱现象的发生的。 起皱的形成是由于在些区域发生多余的金属板料流动......”。

9、“..... 压杆应加到平行于起皱的方向，以便能有效的控制多余的金属料流。 在这种理论分析下，两个压杆应加到拉深壁的临近处，如图所示以便能控制多余的金属料流。 模拟的结果表明正如所期望的那样，通过压杆的作用，阶梯拐角处的起皱被控制住了，但是些褶皱还是存在于拉深壁处。 这就表明需要在拉深壁处设置更多的压杆，以控制多余的金属料流。 但是从结构设计的角度考虑，这种结构是不可行的。 桂林电子科技大学图在拉深壁处增加的压杆在拉深工序中采用有限元分析的优点之就是可以通过拉深模拟来监视控制金属板料的形状变形，而这些在实际生产中是不可能做到的。 在拉深过程中，仔细地看金属板料的流动，可以看出金属板料首先由凸模拉深进凹模腔内，直到金属板料到阶梯边缘处时，褶皱才开始形成。 褶皱的形状如图所示。 有限元分析还可以为模具设计的改进提供相关的数据信息......”。