1、“.....需要有导向装臵冲模零件的加工和装配应该尽可能简单，尽量采用标准件，以缩短模具的制造周期，降低成本冲模应具有与压力机连接的部位，以适应安装和管理的需要。冲模的种类从工艺性质分为冲裁模弯曲模拉深模成形模等从工序组合分为单工序模复合模连续模等从材料送进方式分为手动送料模半自动送料模自动送料模等从适用范围分为通用模和专用模等从导向方式分为无导向模板式导向模滑动导向模等。冲模结构组成冲模结构由五部分组成，即工作零件，辅助装臵，导向装臵，支撑零件，紧固零件。工作零件冲模的工作零件是凸模和凹模，在复合模中还有凸凹模。它们成对互相配合，完成对坯料的成形。他们的形状尺寸，尺寸精度，固定方法决定着冲模的性能，模具成本及使用寿命。辅助装臵辅助装臵是协助凸模，凹模完成工艺成形不可缺少的装臵。导向装臵它是保证上模，下模准确运动的装臵，要求工作可靠，导向精度好，有定的互换性......”。

2、“.....凹模及其它所有的零件。它们和压力机连接，传递并承受着工作压力。紧固零件中大型模具大多采用沉头螺栓和销作可卸式连接。模具的连接可靠，拆卸方便也是冲模设计的个基本要求。国内外现状综述模具朝着标准化系列化专业化和商品化的方向发展。世界主要工业国模具标准化生产程度达，模具厂只需设计制造模具工作零件，大部分模具零件均从模具标准厂购买，使生产率大幅度提高。模具制造厂专业程度越来越高，分工越来越细，而规模变小。如目前有模架厂顶杆厂热处理厂，甚至些模具厂仅专业化生产类产品的冲裁模或弯曲模，这样更有利于制造水平的提高和制造周期的缩短。冷冲压朝着使用技术方向发展。自年代初，世界模具行业采用机床，开发和研究冲摸技术，使冲摸设计和制造现代化。用计算机才用有限元模拟金属板料变形情况，可以预测工艺方案对制件成形的可能性和将会发生的问题。计算机将结果显示在终端上供设计人员选择修改......”。

3、“.....也缩短了制模周期。采用技术，可以使制模周期缩短，精度提高级。目前用机床加工的模具精度已达级。世界各主要工业国已广泛使用此技术，我国也正由实验研究转入实用。随着市场经济的发展，商品竞争日趋激烈。为争夺市场，如何提高冷冲压模具设计及制造质量和缩短周期，已成为冲压工程技术人员所面临的重大课题。除了采用简易模具技术，解决产品试制及小批量生产外，目前国内外广泛应用成组技术进行组织产品工程设计制造及生产。成组技术是将产品整体为研究对象，分析产品相似性，将形状结构尺寸精度等相似的产品分类成组，从而引导产品设计及生产达到成本低周期短的目的。由于产品相似性使产品制造工艺也具有相似性，这就为冷冲压模具设计应用成组技术创造了条件。典型组合模具不仅能适应小批量生产要求，作到模多用，只要更换个别工艺件就能组合成新模具进行新的品种生产，从而为小批量生产开辟了新的途径。典型组合模也具能适应中大批量生产要求......”。

4、“.....设计部门能在短期内补充设计所需工艺件，即可在较短时间内制造组合成专用模具供中大批量生产。此外，用锌合金作为模具材料，设计简单，制造容易，不需要专门的模具加工设备，省工省料。模具用锌合金的性能，相当于低碳钢，加工性质类似于青铜铸件。由于锌合金的独有的特点，必将在生产中广泛应用，对提高冲压生产的工艺技术水平和经济效益，促进机电工业的发展，将起积极作用。冲压工艺分析与方案论证冲压工艺分析图的图零件图该零件为拖拉机机架框，如图所示。上面有个的孔，个的孔，个的孔以及两个的钣金槽。孔主要用于接板的装配，故这几个孔的位臵是需要保证的重点。另外钣金槽是用于定位的，位臵度也需要得到定的保证。该零件的厚度为毫米。对于般的冲压来说，它的厚度是过厚了点，所以在弯曲时若能有效地利用过弯曲和校正弯曲来控制回弹......”。

5、“.....从而钣金槽边和所有的孔都位于变形区之外，弯曲时不会引起它们变形，故钣金槽边和所有的孔都可以在弯曲前冲出。孔冲好后，也可作为弯曲时的定位。由图可知，该零件结构形状难度般，但并不对称。是由圆弧直线组成，根据零件的具体情况，要完成全部的工序而生成该产品，需经过以下三道工序，它们分别是落料冲孔和弯曲。冲压方案论证冲压该零件需要的基本工序有落料冲孔弯曲。由于工件结构不算复杂，为了减少模具的制造难易程度，这里选择单工序简单模。具体工序方案主要有有以下几种方案先落料再弯曲最后冲孔。工序较少且较集中，使用设备较少，生产效率较高。在每道工序中都存在着定的误差，这样零件的精度很难保证。且冲孔模具的结构也比较复杂。方案二先落料再冲孔最后弯曲。工序较少且较集中，使用设备较少，生产效率较高。进行弯曲时有较好的定位。加工精度得到很好的保证。模具结构较简单......”。

6、“.....省工省料。模具用锌合金的性能，相当于低碳钢，加工性质类似于青铜铸件。由于锌合金的独有的特点，必将在生产中广泛应用，对提高冲压生产的工艺技术水平和经济效益，促进机电工业的发展，将起积极作用。冲压工艺分析与方案论证冲压工艺分析图的图零件图该零件为拖拉机机架框，如图所示。上面有个的孔，个的孔，个的孔以及两个的钣金槽。孔主要用于接板的装配，故这几个孔的位臵是需要保证的重点。另外钣金槽是用于定位的，位臵度也需要得到定的保证。该零件的厚度为毫米。对于般的冲压来说，它的厚度是过厚了点，所以在弯曲时若能有效地利用过弯曲和校正弯曲来控制回弹，则可以得到形状和尺寸比较准确的零件钣金槽边缘和所有的孔边缘至弯曲半径的中心距离都大于材料厚度的两倍毫米，从而钣金槽边和所有的孔都位于变形区之外，弯曲时不会引起它们变形，故钣金槽边和所有的孔都可以在弯曲前冲出。孔重点。另外钣金槽是用于定位的......”。

7、“.....该零件的厚度为毫米。对于般的冲压来说，它的厚度是过厚了点，所以在弯曲时若能有效地利用过弯曲和校正弯曲来控制回弹，则可以得到形状和尺寸比较作用。冲压工艺分析与方案论证冲压工艺分析图的图零件图该零件为拖拉机机架框，如图所示。上面有个的孔，个的孔，个的孔以及两个的钣金槽。孔主要用于接板的装配，故这几个孔的位臵是需要保证的的模具加工设备，省工省料。模具用锌合金的性能，相当于低碳钢，加工性质类似于青铜铸件。由于锌合金的独有的特点，必将在生产中广泛应用，对提高冲压生产的工艺技术水平和经济效益，促进机电工业的发展，将起积极具制造部门可在事先制造典型组合模具作为半成品库存，设计部门能在短期内补充设计所需工艺件，即可在较短时间内制造组合成专用模具供中大批量生产。此外，用锌合金作为模具材料，设计简单，制造容易，不需要专门用成组技术创造了条件。典型组合模具不仅能适应小批量生产要求......”。

8、“.....只要更换个别工艺件就能组合成新模具进行新的品种生产，从而为小批量生产开辟了新的途径。典型组合模也具能适应中大批量生产要求，工技术是将产品整体为研究对象，分析产品相似性，将形状结构尺寸精度等相似的产品分类成组，从而引导产品设计及生产达到成本低周期短的目的。由于产品相似性使产品制造工艺也具有相似性，这就为冷冲压模具设计应何提高冷冲压模具设计及制造质量和缩短周期，已成为冲压工程技术人员所面临的重大课题。除了采用简易模具技术，解决产品试制及小批量生产外，目前国内外广泛应用成组技术进行组织产品工程设计制造及生产。成组术，可以使制模周期缩短，精度提高级。目前用机床加工的模具精度已达级。世界各主要工业国已广泛使用此技术，我国也正由实验研究转入实用。随着市场经济的发展，商品竞争日趋激烈。为争夺市场，如限元模拟金属板料变形情况，可以预测工艺方案对制件成形的可能性和将会发生的问题......”。

9、“.....这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短了制模周期。采用技这样更有利于制造水平的提高和制造周期的缩短。冷冲压朝着使用技术方向发展。自年代初，世界模具行业采用机床，开发和研究冲摸技术，使冲摸设计和制造现代化。用计算机才用有零件，大部分模具零件均从模具标准厂购买，使生产率大幅度提高。模具制造厂专业程度越来越高，分工越来越细，而规模变小。如目前有模架厂顶杆厂热处理厂，甚至些模具厂仅专业化生产类产品的冲裁模或弯曲模，销作可卸式连接。模具的连接可靠，拆卸方便也是冲模设计的个基本要求。国内外现状综述模具朝着标准化系列化专业化和商品化的方向发展。世界主要工业国模具标准化生产程度达，模具厂只需设计制造模具工作确运动的装臵，要求工作可靠，导向精度好，有定的互换性。支承零件在上模座和下模座上安装着凸模，凹模及其它所有的零件。它们和压力机连接，传递并承受着工作压力......”。