1、“.....其余均相同。 以上由书页表常用热塑性塑料注射成型的工艺参数本热塑性塑料性能及注意几点注射时间保压时间冷却时间总周期二〇〇八年二月十日星期说明高压聚乙烯模温为，其余均相同。 以上由书页表常用热塑性塑料注射成型的工艺参数本热塑性塑料性能及注意几点无定形料，其品种牌号很多，各种料的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。 吸湿性强，含水量应小于，必须充分干燥，须长时间预热干燥。 流动性中等，溢边料。 宜取高料温，模温对耐热，高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温宜取更高，料温对物理性能影响较大。 料温过高易分解分解温度为左右，对要求精度较高的塑件模温宜取，要求光泽及耐热型料宜取。 脱模斜度宜取以上。 塑料注射模具应注意的问题设计注射模具应考虑塑料熔体流动行为等塑料加工工艺要求方面的问题......”。

2、“.....考虑塑料在流道和型腔各处流动阻力流动速度校核最大流动长度。 根据塑料模具内流动方向考虑塑料在模具内重新熔化和模腔内空气导出问题考虑冷却过程中塑料收缩补缩问题。 通过模具设计老控制塑料在模具内结晶取向和改善制品的内应力。 浇口和分型面选择问题。 制件的横向分型抽芯及顶出问题。 模具的有关尺寸与所用注射机的关系，力装模尺寸等的关系。 包括与注射机最大注射量锁模模具总体结构和零件形状要简单合理模具应具有适当的精度和光洁度强度和刚度，易于制造和装配。 以上问题，相互影响，应综合考虑。 二〇〇八年二月十日星期注射模具的简单结构注射模具的结构由注射机的形式和制件的复杂程度等因素决定。 凡是注射模具均可以分为动模和定模两部分，注射时动模和定模闭合构成型腔和浇注系统。 开模时，动模与定模分开，取出制件。 定模安装在注射机定模固定板上，根据模具零件的作用可分为以下几个部分......”。

3、“.....凹模成型零件外部形状。 浇注系统将塑料由注射机喷嘴引向型腔流道称为浇注系统，由主流道，浇口，冷料穴组成。 导向部分为确保动模与定模准确对中而设计了导向零件。 通常由导柱，导套，导向孔及设在动模或定模上互相吻合的内孔锥面组成。 有的注射模具的顶出装置为避免在顶出过程中顶出歪斜还没有导向零件，使顶出板水平运动。 分型抽芯机构外侧凹和侧孔的塑件在被顶出之前，必须进行侧向分型抽出侧芯，然后方能顺利脱模。 顶出机构在开模过程中将塑件从模具中顶出的装置。 冷却系统和加热系统为了满足注射工艺对模具温度的要求，模具有冷却和加热系统。 冷却系统般是在模具内开设冷却水道而加热系统则在模具内部与周围安装加热元铲如电加热元件等。 排气系统为了在注射过程中将型腔内原有空气排出，常在分型面设有排气槽，但小型制件排气量不大，可以直接利用分型面排气。 许多模具顶杆，型芯及模具之间有配合间隙，具有排气作用......”。

4、“..... 模具的分类按注射模具的总体结构分为以下几种二〇〇八年二月十日星期单分型面注射模具亦称双板式注射模具。 它是最简单的种，构成型腔的部分在案动模上，另部分在定模。 卧式，立式，注射机单型面注射模具，主流道高在定模侧，动模上没有顶出装置，以便顶出制件和流道凝料。 横向分型抽芯机构注射模具当塑件有侧空或侧凹时，在自动操作的模具里没有斜导柱或斜滑块等侧向分型抽芯机构。 在开模的时候，利用开模力带动侧型芯作横向移动，使其与制造脱离，也有在模具上没有液压缸或气压缸等，带动侧向型芯作横向移动。 另外，还有几种形式的模具双分型注射模具，带有活动镶件的注射模具，自动卸螺纹注射模具，定模设有顶出装置的注射模具，无流道注射模具。 本塑件采用三次分型，自动脱浇口式注射模具，专用抽芯机构，机械脱螺纹。 本塑件的质量的计算通过计算得出塑件的质量为。 由于用户设有提出型腔数目的要求......”。

5、“.....决定采用模两腔，初步设计浇注系统并估算冷凝质量约为。 所需注射机的最大注射量为因塑料制件形状复杂，需要分型次数多，因此模板行程需要量大，综合各方面因素我选用技术参数镙杆柱塞直径注射容量或注射压力锁模力最大注射面积模具厚度最大模板行程喷嘴球半径二〇〇八年二月十日星期孔半径推板两侧孔径孔距根据模具设计与制造简明手册页，表热塑性塑料注射机型号和主要技术参数规格选择。 塑料制件的参数塑料制件参数与塑料成型方法和塑料品种性能不同而有所差异。 尺寸和精度对塑料制件的精度影响因素十分复杂，首先是模具制造精度，其次是塑件收缩率的精度波动。 同时由于磨损大呢感原因，造成模具尺寸不断变化。 会使制件尺寸不稳定。 塑料制件未要求的自由尺寸采用级精度。 脱模斜度为了使塑件制品易于从模具中脱出，设计时必须保证制品的内外壁具有足够的拔模斜度，脱模斜度与塑料品种和制品形状及模具结构有关......”。

6、“.....由主流道，浇口，冷料穴组成。 导向部分为确保动模与定模准确对中而设计了导向零件。 通常由导柱，导套，导向孔及设在动模或定模上互相吻合的内孔锥面组成。 有的注射模具的顶出装置为避免在顶出过程中顶出歪斜还没有导向零件，使顶出板水平运动。 分型抽芯机构外侧凹和侧孔的塑件在被顶出之前，必须进行侧向分型抽出侧芯，然后方能顺利脱模。 顶出机构在开模过程中将塑件从模具中顶出的装置。 冷却系统和加热系统为了满足注射工艺对模具温度的要求，模具有冷却和加热系统。 冷却系统般是在模具内开设冷却水道而加热系统则在模具内部与周围安装加热元铲如电加热元件等。 排气系统为了在注射过程中将型腔内原有空气排出，常在分型面设有排气槽，但小型制件排气量不大，可以直接利用分型面排气。 许多模具顶杆，型芯及模具之间有配合间隙，具有排气作用，故不必设置排气槽......”。

7、“..... 所需注射机的最大注射量为因塑料制件形状复杂，需要分型次数多，因此模板行程需要量大，综合各方面因素我选用技术参数镙杆柱塞直径注射容量或注射浇口式注射模具，专用抽芯机构，机械脱螺纹。 本塑件的质量的计算通过计算得出塑件的质量为。 由于用户设有提出型腔数目的要求，故根据生产批量并考虑成型时模具受力均衡等因素，决定采用模两腔，初步设计浇注系统有液压缸或气压缸等，带动侧向型芯作横向移动。 另外，还有几种形式的模具双分型注射模具，带有活动镶件的注射模具，自动卸螺纹注射模具，定模设有顶出装置的注射模具，无流道注射模具。 本塑件采用三次分型，自动脱便顶出制件和流道凝料。 横向分型抽芯机构注射模具当塑件有侧空或侧凹时，在自动操作的模具里没有斜导柱或斜滑块等侧向分型抽芯机构。 在开模的时候，利用开模力带动侧型芯作横向移动，使其与制造脱离......”。

8、“..... 它是最简单的种，构成型腔的部分在案动模上，另部分在定模。 卧式，立式，注射机单型面注射模具，主流道高在定模侧，动模上没有顶出装置，以内原有空气排出，常在分型面设有排气槽，但小型制件排气量不大，可以直接利用分型面排气。 许多模具顶杆，型芯及模具之间有配合间隙，具有排气作用，故不必设置排气槽。 模具的分类按注射模具的总体结构分为以下几种置。 冷却系统和加热系统为了满足注射工艺对模具温度的要求，模具有冷却和加热系统。 冷却系统般是在模具内开设冷却水道而加热系统则在模具内部与周围安装加热元铲如电加热元件等。 排气系统为了在注射过程中将型腔顶出装置为避免在顶出过程中顶出歪斜还没有导向零件，使顶出板水平运动。 分型抽芯机构外侧凹和侧孔的塑件在被顶出之前，必须进行侧向分型抽出侧芯，然后方能顺利脱模......”。

9、“.....由主流道，浇口，冷料穴组成。 导向部分为确保动模与定模准确对中而设计了导向零件。 通常由导柱，导套，导向孔及设在动模或定模上互相吻合的内孔锥面组成。 有的注射模具的成型腔和浇注系统。 开模时，动模与定模分开，取出制件。 定模安装在注射机定模固定板上，根据模具零件的作用可分为以下几个部分。 成型零部件型腔是直接成型塑料制件的部分形状，凹模成型零件外部形状。 浇注系统将装配。 以上问题，相互影响，应综合考虑。 二〇〇八年二月十日星期注射模具的简单结构注射模具的结构由注射机的形式和制件的复杂程度等因素决定。 凡是注射模具均可以分为动模和定模两部分，注射时动模和定模闭合构型抽芯及顶出问题。 模具的有关尺寸与所用注射机的关系，力装模尺寸等的关系。 包括与注射机最大注射量锁模模具总体结构和零件形状要简单合理模具应具有适当的精度和光洁度强度和刚度......”。