1、“.....对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量，并编入程序单内。铣削初基准平面时，主轴转速为，切削深度为，进给速度为。铣削平面，分两次铣削，粗铣时主轴转速为，切削深度为，进给速度为精铣时主轴转速为，切削深度为，进给速度为。粗铣内槽，主轴转速为，每次切削深度为，进给速度为。精铣内槽，主轴转速为，切削深度为，进给速度为。钻中心孔，主轴转速为，切削深度为，进给速度为。钻螺纹底孔，主轴转速为，每次切削深度为，进给速度为。攻螺纹，主轴转速为，切削深度为，进给速度为。拟定数控铣削加工工序卡片把零件加工顺序所采用的刀具和切削用量等参数编入下表所示的数控加工工序卡片中，以指导编程和加工操作......”。

2、“.....它是编程人员在编制程序时根据零件特点选定的，为了编程方便，般要根据工件形状和标注尺寸的基准以及计算最方便的原则来确定工件上点为编程坐标原点。该零件尺寸对称分布，选择零件的对称中心作为编程零点，这样在选取坐标时更加直观明了，大大减少了坐标值计算的步骤，从而能够快速的编出程序。基本代码的解析定位指令，刀具以快速移动速度移动到用绝对值指令或增量值指令指定的工件坐标系中的位置。指令格式绝对值指令时，是终点的坐标值增量指令时，是刀具移动的距离直线插补刀具沿直线移动。指令格式绝对绝对值指令时，是终点的坐标值增量指令时，是刀具移动的距离。刀具的进给速度进给量。圆弧插补使刀具沿圆弧运动......”。

3、“.....钻中心孔循环该循环用作正常钻孔，切削进给执行到孔底，然后，刀具从孔底快速移动退回。指令格式孔的位置数据从点到孔底的距离从初始位置到点位置的距离切削进给速度，在编制程序时，应合理设置对刀点，起选择原则是机床上容易找到。对刀误差小。使程序编制方便简单。加工过程检查方便可靠。对刀点可以在零件表面上，也可以在夹具上，但都必须要与零件编程原点有定的坐标尺寸关系，本题中将对刀点设在零件的表面上，先用第把铣削平面的面铣刀试切，然后测量工件的厚度，根据厚度及零件图纸要求，设定其零点位置。该零件的加工程序及解析该程序是在系统下编制的，如果需要在其他系统下运行，请根据机床参数表进行修改，该程序中的所有坐标值均有中查询得到。程序说明程序号面铣刀换号刀建立工件坐标系......”。

4、“.....快速抬刀立铣刀换号刀主轴正转转速为建立刀具长度补偿，调用号刀补下刀接近工件调用子程序精铣槽调用子程序精铣槽抬刀中心钻换号刀绝对编程，快速运动到加工起点建立长度补偿调用钻孔循环麻花钻换号刀调用深孔啄钻循环取消钻孔循环丝锥换号刀调用攻丝循环程序结束子程序增量编程，下刀绝对编程，建立刀具半径右补偿开始铣削槽子程序增量编程铣直径的圆槽铣两眼睛。四按工序编制的部分路线图工序铣削初基准平面，保证表面粗糙度，选用可转位面铣刀，采用平口钳装夹。工序的走刀路线图注意在装夹工件时，应保持零件平面平整，因为该毛坯余量少，为了避免下道工序中表面不见光的现象，在切削过程中，应该将切削液直对准刀具，防止刀具过热而出现退火，使刀具损坏，加工完成后，要将边缘的毛刺去除，以免影响下道工序的精度，此表面是基准面，避免划伤加工好的表面。工序铣削平面，保证尺寸，表面粗糙度，继续选用上把刀进行加工......”。

5、“.....进行精加工时请更换新的刀片。工序的走刀路线图注意装夹时，定要保证上道工序的基准面与垫铁贴平，保证零件的平行度，在第次切削后，要把所剩余的厚度量准确，定要认真检测，保证不出错在更改程序时，更加要注意，不要输错了数值，避免造成工件的报废及机床的损伤加工完成后，继续测量厚度值，保证，前后公差在内。工序粗铣内槽，选用的键槽铣刀进行铣削，给精加工留余量。以下是用编制的走到路径，由于技术有限，路线中有些，此路线仅供参考。工序的走刀路线图工序精铣粗铣内槽，选用的立铣刀进行铣削。工序的工步走刀路线图五造型展现该造型是采用绘制而成。设计小结经过这几周的设计,成功地完成了数控车零件的工艺设计和编程。通过本壳体躲设计，我对数控加工地整个过程有了较全面的理解。经过设计中选择刀具，我对数控机床工具系统的特点和数控刀具材料和使用范围有了较深的了解，基本掌握了数控机床刀具的选用方法经过设计加工工艺方案......”。

6、“.....应合理设置对刀点，起选择原则是机床上容易找到。对刀误差小。使程序编制方便简单。加工过程检查方便可靠。对刀点可以在零件表面上，也可以在夹具上，但都必须要与零件编程原点有定的坐标尺寸关系，本题中将对刀点设在零件的表面上，先用第把铣削平面的面铣刀试切，然后测量工件的厚度，根据厚度及零件图纸要求，设定其零点位置。该零件的加工程序及解析该程序是在系统下编制的，如果需要在其他系统下运行，请根据机床参数表进行修改，该程序中的所有坐标值均有中查询得到。程序说明程序号面铣刀换号刀建立工件坐标系，建立刀具长度补偿下刀铣削平面键槽铣刀换号刀孔的位置数据从点到孔底的距离从初始位置到点位置的距离切削进给速度，在编制程序时，应合理设置对刀点，起选择原则是机床上容易找到。对刀误圆弧或在平面上的圆弧或钻孔循环，钻中心孔循环该循环用作正常钻孔，切削进给执行到孔底，然后，刀具从孔底快速移动退回......”。

7、“.....是终点的坐标值增量指令时，是刀具移动的距离。刀具的进给速度进给量。圆弧插补使刀具沿圆弧运动。指令格式在平面上的圆弧或在平面上的指令或增量值指令指定的工件坐标系中的位置。指令格式绝对值指令时，是终点的坐标值增量指令时，是刀具移动的距离直线插补刀具沿直线移动。指令格式绝对绝零件尺寸对称分布，选择零件的对称中心作为编程零点，这样在选取坐标时更加直观明了，大大减少了坐标值计算的步骤，从而能够快速的编出程序。基本代码的解析定位指令，刀具以快速移动速度移动到用绝对值编程确定编程原点铣床上编程坐标原点的位置是任意的，它是编程人员在编制程序时根据零件特点选定的，为了编程方便，般要根据工件形状和标注尺寸的基准以及计算最方便的原则来确定工件上点为编程坐标原点......”。

8、“.....切削深度为，进给速度为。拟定数控铣削加工工序卡片把零件加工顺序所采用的刀具和切削用量等参数编入下表所示的数控加工工序卡片中，以指导编程和加工操作。单位名称产品名度为，进给速度为。钻中心孔，主轴转速为，切削深度为，进给速度为。钻螺纹底孔，主轴转速为，每次切削深度为，进给速度为。攻螺纹精铣时主轴转速为，切削深度为，进给速度为。粗铣内槽，主轴转速为，每次切削深度为，进给速度为。精铣内槽，主轴转速为，切削深选择不同的切削用量，并编入程序单内。铣削初基准平面时，主轴转速为，切削深度为，进给速度为。铣削平面，分两次铣削，粗铣时主轴转速为，切削深度为，进给速度为进给速度进给量等......”。

9、“.....切削用量的大小对切削力切削功率刀具磨损加工质量和加工成本均有显著影响。对于不同的加工方法，需要铣刀个刀片平面键槽铣刀内槽立铣刀内槽的中心钻钻中心孔的麻花钻钻螺纹底孔丝锥合金攻螺纹编制审核批准日期切削用量的选择切削用量包括主轴转速切削速度切削深度或宽度中重要的工艺内容之，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时选择刀具通常考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因素。表数控加工刀具卡片序号刀具编号刀具规格名称数量加工表面可转位选用的中心钻。钻螺纹底孔，保证孔深，正负，选用的麻花钻。攻螺纹，保证螺纹塞规通规过，止规止，螺纹深度，公差，选用丝锥。去尖边毛刺。刀具的选择刀具的选择是数控加工为，表面粗糙度为，选用可转位铣刀个刀片。粗铣内槽，给精加工留余量，选用键槽铣刀进行铣削。精铣内槽，保证零件形状尺寸达到图纸要求，选用立铣刀进行铣削。钻中心孔，选为......”。