1、“.....只是全齿轮传动的由于蜗轮蜗杆啮合面间存在相当大的滑动速度，故齿面容易产生磨损和发热，对润滑条件要求较高蜗轮蜗杆的加工较困难，不适合批量生产因为弯曲机的工作强度和工作时间都比较高，蜗轮比较容易磨损，尤其是在缺少润滑的情况下，蜗轮很快就磨损失效，当更换蜗轮时互换性不好，更换较困难。所以传动方案的话，选择级带传动三级齿轮传动。主参数确定及结构设计计算这章通过对钢筋的受力分析确定所需的最大扭矩，从而确定钢筋弯曲机的各参数，然后进行钢筋弯曲机的结构设计及计算。钢筋弯曲受力分析钢筋的受力情况如下图，设弯曲钢筋所需弯矩式中为拔料杆对钢筋的作用力，为的径向分力，为与钢筋轴线夹角二式中，为弯曲时的滚动摩擦系数，电动机选择由功率扭矩关系公式，考虑到部分机械效率η，则电动机最大负载功率η电动机选终弯矩式中，为强化系数为延伸率......”。

2、“.....对圆截面对于螺纹钢筋，则得出始弯矩钢筋变形硬化后的终弯矩钢筋在塑性变形阶段出现变形硬化强化，产生变形硬化后的杆钢筋直接为插入座工作盘中心轴拔料杆二〇二年六月六日星期三弯矩计算及电机选择弯矩计算根据钢筋弯曲机弯曲钢筋扭矩计算公式按螺纹钢筋公称直径计算式中，为始弯矩，为抗弯截面〇二年六月六日星期三当定时，越大则拔料杆及主轴径向负荷越小，当越大时，就越大因此，弯曲机的工作盘应加大直径，增大拔料杆中心到主轴中心距离图钢筋受力分析图挡料的结构设计及计算。钢筋弯曲受力分析钢筋的受力情况如下图，设弯曲钢筋所需弯矩式中为拔料杆对钢筋的作用力，为的径向分力，为与钢筋轴线夹角二当更换蜗轮时互换性不好，更换较困难。所以传动方案的话，选择级带传动三级齿轮传动。主参数确定及结构设计计算这章通过对钢筋的受力分析确定所需的最大扭矩......”。

3、“.....然后进行钢筋弯曲机动速度，故齿面容易产生磨损和发热，对润滑条件要求较高蜗轮蜗杆的加工较困难，不适合批量生产因为弯曲机的工作强度和工作时间都比较高，蜗轮比较容易磨损，尤其是在缺少润滑的情况下，蜗轮很快就磨损失效，第级齿轮传动的效率，均取为，则η传动效率的比较通过两种传动方案的比较，蜗轮蜗杆的传动主要有以下几点不足蜗轮蜗杆传动效率比较低，只是全齿轮传动的由于蜗轮蜗杆啮合面间存在相当大的滑计算得。根据机械设计手册表有ν二〇二年六月六日星期三η。故η，即η。全齿轮传动全齿轮传动的效率ηηηη式中，ηηη分别为啮合摩擦系数确定，即ν大多数生产厂家的蜗杆采用钢，蜗轮采用灰铸铁或球铁，而导程角左右，蜗杆的分度圆直径左右，其蜗轮蜗杆表面的滑动速度。代入相关参数油效率，它与装油量回转件转速和浸油深度等有关，取η为轴承效率，在此不计功率损失η为蜗轮螺旋副啮合效率......”。

4、“.....ν为啮合摩擦角，由传动及各支承轴承处的效率损失。蜗轮蜗杆传动蜗轮蜗杆传动的效率ηηηη式中，η为第级齿轮传动效率，取η为第级齿轮传动效率，取η为蜗杆传动效率，这是本文分析的关键，而ηηηη式中，η为搅油及溅动方案，如图。图蜗轮蜗杆传动图公式推算简图二〇二年六月六日星期三图全齿轮传动钢筋弯曲机的传动效率在计算钢筋弯曲机的传动效率的两种传动方式时，为了更方便的分析比较，略去带曲机传动方案现行的钢筋弯曲机主要有两种传动方案，种为电机通过级带传动两级齿轮传动级蜗轮蜗杆传动，简称蜗轮蜗杆传动方案如图所示另种为电机通过级带传动三级齿轮传动，简称全齿轮传，这样，要加工成型任意弧度的弧形钢筋，只需通过调节滑动体调整距离即可，图改造后工作台原理图圆盘滑动体燕尾槽套筒二〇二年六月六日星期三钢筋弯曲机传动方案选择典型的钢筋弯筋弧形......”。

5、“.....为钢筋直径，为弧形钢筋的曲线半径。可由勾股定理解出。筋弧形。图工作原理图二〇二年六月六日星期三设两套筒轴心的连线与圆盘切线的距离为，为钢筋直径，为弧形钢筋的曲线半径。可由勾股定理解出。，这样，要加工成型任意弧度的弧形钢筋，只需通过调节滑动体调整距离即可，图改造后工作台原理图圆盘滑动体燕尾槽套筒二〇二年六月六日星期三钢筋弯曲机传动方案选择典型的钢筋弯曲机传动方案现行的钢筋弯曲机主要有两种传动方案，种为电机通过级带传动两级齿轮传动级蜗轮蜗杆传动，简称蜗轮蜗杆传动方案如图所示另种为电机通过级带传动三级齿轮传动，简称全齿轮传动方案，如图。图蜗轮蜗杆传动图公式推算简图二〇二年六月六日星期三图全齿轮传动钢筋弯曲机的传动效率在计算钢筋弯曲机的传动效率的两种传动方式时，为了更方便的分析比较，略去带传动及各支承轴承处的效率损失......”。

6、“.....η为第级齿轮传动效率，取η为第级齿轮传动效率，取η为蜗杆传动效率，这是本文分析的关键，而ηηηη式中，η为搅油及溅油效率，它与装油量回转件转速和浸油深度等有关，取η为轴承效率，在此不计功率损失η为蜗轮螺旋副啮合效率。当蜗杆主动时ην式中为分度圆柱导程角，ν为啮合摩擦角，由啮合摩擦系数确定，即ν大多数生产厂家的蜗杆采用钢，蜗轮采用灰铸铁或球铁，而导程角左右，蜗杆的分度圆直径左右，其蜗轮蜗杆表面的滑动速度。代入相关参数计算得。根据机械设计手册表有ν二〇二年六月六日星期三η。故η，即η。全齿轮传动全齿轮传动的效率ηηηη式中，ηηη分别为第级齿轮传动的效率，均取为，则η传动效率的比较通过两种传动方案的比较，蜗轮蜗杆的传动主要有以下几点不足蜗轮蜗杆传动效率比较低，只是全齿轮传动的由于蜗轮蜗杆啮合面间存在相当大的滑动速度，故齿面容易产生磨损和发热......”。

7、“.....不适合批量生产因为弯曲机的工作强度和工作时间都比较高，蜗轮比较容易磨损，尤其是在缺少润滑的情况下，蜗轮很快就磨损失效，当更换蜗轮时互换性不好，更换较困难。所以传动方案的话，选择级带传动三级齿轮传动。主参数确定及结构设计计算这章通过对钢筋的受力分析确定所需的最大扭矩，从而确定钢筋弯曲机的各参数，然后进行钢筋弯曲机的结构设计及计算。钢筋弯曲受力分析钢筋的受力情况如下图，设弯曲钢筋所需弯矩式中为拔料杆对钢筋的作用力，为的径向分力，为与钢筋轴线夹角二〇二年六月六日星期三当定时，越大则拔料杆及主轴径向负荷越小，当越大时，就越大因此，弯曲机的工作盘应加大直径，增大拔料杆中心到主轴中心距离图钢筋受力分析图挡料杆钢筋直接为插入座工作盘中心轴拔料杆二〇二年六月六日星期三弯矩计算及电机选择弯矩计算根据钢筋弯曲机弯曲钢筋扭矩计算公式按螺纹钢筋公称直径计算式中，为始弯矩......”。

8、“.....对圆截面对于螺纹钢筋，则得出始弯矩钢筋变形硬化后的终弯矩钢筋在塑性变形阶段出现变形硬化强化，产生变形硬化后的终弯矩式中，为强化系数为延伸率，的为弯心直径则得出终弯矩钢筋弯曲所需弯矩式中，为弯曲时的滚动摩擦系数，电动机选择由功率扭矩关系公式，考虑到部分机械效率η，则电动机最大负载功率η电动机选用系列三相异步电动机，型号为，额定功率，转速主参数确定传动比分配设减速器输入轴转速，皮带轮的传动比二〇二年六月六日星期三三级齿轮传动比的分配，根据文献三级齿轮传动最佳传动比配比的研究得出各级传动比的最佳分配为根据输出转速为总传动比，所以所以选最后取整即可满足精度要求计算各轴转速电机带ⅣⅤ计算各轴的功率工作η带η轴承η齿轮ⅣⅢη工作盘水平径向力按扭矩初算轴径选用，调质，硬度根据机械设计式，并查表，取考虑有键槽，将直径增大，则选轴的结构设计轴上零件的定位......”。

9、“.....齿轮下方由轴肩定位，上方由卡簧定位，联接以平键作过渡配合固定，两轴承由轴肩定位。确定轴各段直径和长度段长度段轴承段轴承选择接触角轴承，型号为，内径为，宽度为，所以直径，设定这段长度段此段连接大齿轮，取，根据箱体，设定长度段根据轴肩高度，可以取，长度段这段用于定位轴承，可以取，长度段这段安装轴承，轴承选择接触角轴承，型号为，内径为，宽度为，所以直径，设定这段长度确定键槽长度键选用圆头平键，根据轴的直径为，可以选取键的宽度，高根据键的标准长度及齿轮轮毂宽度，初选键长度为。按弯矩复合强度计算轴承支反力根据平行方程总力偶为得二〇二年六月六日星期三大齿轮处截面在垂直面的弯矩为工作盘截面在垂直面的弯矩为计算水平面弯矩大齿轮处截面在水平面的弯矩为工作盘截面在水平面的弯矩为计算总弯矩计算扭矩按弯扭合成应力校核轴的强度进行校核时......”。