1、“.....面精铣凸台及面精铣槽粗铣槽去毛刺检验入库选择加工设备及刀具，夹具，量具由于生产类型为大批量生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以专用机床其生产方式以通用机床加专用夹具为主，辅以专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由工人完成。精铣面面。考虑到工件的定位更紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择立式铣床参考文献表。选择直径为的类可转位面铣刀参考文献表专用夹具和游标卡尺。半精铣面面。由于定位基准的转换，宜采用立式铣床。选择与粗铣相同型号的刀具。采用粗铣专用夹具及游标卡尺，刀口形直尺。铣凸台采用立式铣床，专用铣夹具，专用检具。钻孔，孔口倒角选用摇臂钻床选用锥柄阶梯麻花钻参考文献表。锥柄扩孔复合钻，扩孔时倒角，面，后在镗孔。螺纹孔等次要表面放在最后加工。修改后的加工工艺路线如下工序号工序名称工序内容设备铸造时效铣粗铣面......”。

2、“.....半精镗，精镗分别在次装夹下将两面或孔同时加工出来，以保证其位置精度。根据先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，将，面，面及孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，每阶段中又首先加工面粗铣精铣粗镗半精镗精镗孔钻扩铰槽粗铣精铣功螺纹槽粗铣。因面和面有较高的平行度要求，有较高的同轴度要求，故它们的加工宜采用工序集中的原则，即中侧面上限制个自由度。加工工艺路线的拟订根据个表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下面和面粗铣半精铣精铣面粗铣精铣孔钻并倒角凸台面夹紧可靠。最先进行机械加工的表面是精基准面和孔，这时可有如下定位夹紧方案用三个支承钉支承在，面的毛坯面上，限制三个自由度用浮动圆柱销深入毛坯孔中限制二个自由度用个支承钉支承在孔下几点要求，选择连体盖的重要孔的毛坯孔与连体盖内壁作基准第......”。

3、“.....使重要孔的加工余量尽量均匀第二，装入连体盖的零件与盖体内壁有足够的间隙此外还应能保证定位准确，现连杆盖面二孔的典型定位方式其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了基准统的原则。此外，面的面积大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方面。粗基准的选择考虑到以。互为基准原则。所选精基准应能保证工件定位准确稳定，装夹方便可靠，夹具结构简单适用。精基准的选择连杆盖的面和孔面既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循基准重合的原则。实，夹紧可靠。粗基准应尽量避免重复使用，原则上只使用次。选择精基准的出发点是保证加工精度，特别是加工表面的相互位置精度，以及安装的方便可靠。有以下原则基准重合原则。基准统原则。自为基准原则互位置精度要求较高的表面作为粗基准。若工件所有表面都需加工，在选择粗基准时......”。

4、“.....选择零件上平整光滑的表面不能有飞边浇口冒口或其他缺陷作为粗基准，以使定位准确位后，各被加工表面具有较均匀的加工余量，并与非加工表面保持应有的相对位置精度。般按以下原则选择粗基准若工件中有不加工的表面，则选取该不加工表面为粗基准若不加工表面较多，则应选取其中与加工表面相主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸面轮廓尺寸，面轮廓尺寸凸台面距孔中心尺寸孔第三章工艺规程设计定位基准的选择选择粗基准的原则是保证用粗基准定位所加工出的精基准有较高的精度用此精基准定表表示表各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明面面面凸台面孔槽槽由参考文献表可得铸件主要尺寸的公差，如图所示表主要毛坯尺寸及公差公差等级为级，加工余量等级为级。故取为级，为级。铸件的分型面选择通过基准孔轴线，且与面平行的面。浇冒口位置分别位与基准孔凸台的两侧。参考文献表......”。

5、“.....铸件不允许有夹渣气孔疏松等缺陷。未注圆角。第二章确定毛坯，画毛坯图根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目以知零件的生产纲领为件年。铸造后应安排人工时效。参考文献表，该种铸件的尺寸垂直度。孔的尺寸精度，两孔距尺寸精度。由参考文献中有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可能达到的，零件的结构工艺性也是可行的。技术要求铸件经人工时效，要求耐磨的零件。该零件的主要加工面为面面凸台孔孔槽，槽。，面的平行度直接影响连杆和连杆盖的接触精度及密封。孔的尺寸精度同轴度，与面的平行度，与面的垂，要求耐磨的零件。该零件的主要加工面为面面凸台孔孔槽，槽。，面的平行度直接影响连杆和连杆盖的接触精度及密封。孔的尺寸精度同轴度，与面的平行度，与面的垂直度。孔的尺寸精度，两孔距尺寸精度......”。

6、“.....上述技术要求是可能达到的，零件的结构工艺性也是可行的。技术要求铸件经人工时效处理。铸件不允许有夹渣气孔疏松等缺陷。未注圆角。第二章确定毛坯，画毛坯图根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目以知零件的生产纲领为件年。铸造后应安排人工时效。参考文献表，该种铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为级。故取为级，为级。铸件的分型面选择通过基准孔轴线，且与面平行的面。浇冒口位置分别位与基准孔凸台的两侧。参考文献表，用查表法确定各表面的总余量如表表示表各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明面面面凸台面孔槽槽由参考文献表可得铸件主要尺寸的公差，如图所示表主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸面轮廓尺寸，面轮廓尺寸凸台面距孔中心尺寸孔第三章工艺规程设计定位基准的选择选择粗基准的原则是保证用粗基准定位所加工出的精基准有较高的精度用此精基准定位后......”。

7、“.....并与非加工表面保持应有的相对位置精度。般按以下原则选择粗基准若工件中有不加工的表面，则选取该不加工表面为粗基准若不加工表面较多，则应选取其中与加工表面相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。若工件所有表面都需加工，在选择粗基准时，应考虑合理分配各加工表面的加工余量。选择零件上平整光滑的表面不能有飞边浇口冒口或其他缺陷作为粗基准，以使定位准确，夹紧可靠。粗基准应尽量避免重复使用，原则上只使用次。选择精基准的出发点是保证加工精度，特别是加工表面的相互位置精度，以及安装的方便可靠。有以下原则基准重合原则。基准统原则。自为基准原则。互为基准原则。所选精基准应能保证工件定位准确稳定，装夹方便可靠，夹具结构简单适用。精基准的选择连杆盖的面和孔面既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循基准重合的原则......”。

8、“.....这样使工艺路线遵循了基准统的原则。此外，面的面积大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方面。粗基准的选择考虑到以下几点要求，选择连体盖的重要孔的毛坯孔与连体盖内壁作基准第，在保证各孔加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀第二，装入连体盖的零件与盖体内壁有足够的间隙此外还应能保证定位准确，夹紧可靠。最先进行机械加工的表面是精基准面和孔，这时可有如下定位夹紧方案用三个支承钉支承在，面的毛坯面上，限制三个自由度用浮动圆柱销深入毛坯孔中限制二个自由度用个支承钉支承在孔中侧面上限制个自由度。加工工艺路线的拟订根据个表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下面和面粗铣半精铣精铣面粗铣精铣孔钻并倒角凸台面粗铣精铣粗镗半精镗精镗孔钻扩铰槽粗铣精铣功螺纹槽粗铣。因面和面有较高的平行度要求......”。

9、“.....故它们的加工宜采用工序集中的原则，即分别在次装夹下将两面或孔同时加工出来，以保证其位置精度。根据先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，将，面，面及孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，每阶段中又首先加工面面，后在镗孔。螺纹孔等次要表面放在最后加工。修改后的加工工艺路线如下工序号工序名称工序内容设备铸造时效铣粗铣面，面组合机床粗铣面粗铣凸台钻钻孔并倒角镗粗镗，半精镗，精镗卧面组合镗床精镗的孔倒角铣粗铣槽半精铣面面功螺纹铣精铣，面精铣凸台及面精铣槽粗铣槽去毛刺检验入库选择加工设备及刀具，夹具，量具由于生产类型为大批量生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以专用机床其生产方式以通用机床加专用夹具为主，辅以专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由工人完成。精铣面面。考虑到工件的定位更紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣......”。