1、“.....最终圆满地完成了本次设计。通过本次毕业设计，使我在各个方面都有了很大的提高，对机械制造技术基础和大部分专业课所学到的东西进行了归纳总结，找到了各种学科之间的交叉点，同时构成了个知识网络，形成了个整体的知识体系，进步完善了自己的知识结构。对所学习知识点进行查漏补缺，并了解学习了新的知识，开阔了视野，拓宽了自己的知识面。养成了勤学好问的习惯，同时具有了定的创新思维。利用理论知识解决实际问题的能力得到了提高，为以后正确解决工作和学习中的问题打下了坚实的基础。学会了充分地利用网络资源查阅相关资料，以及借助前人的研究成果寻求解决问题的思维方法，对新信息和新知识及时做笔记。利用计算机，的能力得到很大的提高，学会了利用计算机设计软件进行相关的设计与计算。但是，设计研究过程中仍然存在不足之处，有的问题还待于进步深入缺乏实际工厂经验，对些参数和元件，进行粗铣。粗镗的孔未注公差尺寸......”。

2、“.....进行粗镗。钻镗的孔公差等级为，表面粗糙度为。制定工艺路线工序Ⅰ粗铣左右两水平端面。工序Ⅱ粗铣孔的上下端面。工序Ⅲ粗铣连杆的全部定位。零件表面加工方法的选择左右端面未注公差尺寸，公差等级按，进行粗铣。的孔上下端面未注公差尺寸，公差等级按，进行粗铣。孔的上下端面未注公差尺寸，公差等级按可能设计基准重合合理选用定位元件工件定位符合六点定位原理。根据上述原则，工件定位基准是利用已经加工的连杆小端内孔和个端面为主要定位基准面，并以大端的横向右侧面作为次定位基准面，这样就完成了件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的底面为主要的定位粗基准。确定定位基准原则是工件定位基准应尽表面粗糙度不影响工件加工，所以无加工余量。确定毛坯尺寸由于没有加工余量，所以零件尺寸就是毛坯的尺寸......”。

3、“.....即当零构比较简单，生产类型为大批产，生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，不适合磨削。为使零件有比较高的生产率比较高的精度表面质量和机械性能，所以采用机器造型。确定机械加工余量由于铸件零件尺寸大端和。及其两端面和小端两端面均加工至设计要求。本工序要求加工连杆大端的零件的生产类型大批量生产辽宁工程技术大学课程设计选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯连杆的工件材料为铸铁，零件结再进行具体的设计。通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。该零件表面需要均需切削加工，而加工精度和表面粗糙度都没有指出，所以忽略不计。本工序状态连杆小端扩钻及的确定零件的工艺分析机床夹具设计是工艺装备设计中的个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的项重要技术措施。在设计过程中应深入实际......”。

4、“.....吸取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了次适应性训练，从而打下了良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。辽宁工程技术大学课程设计零件的工艺分析及生产类型次适应性训练，通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题解决问题的能力，在这个过程中我地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言......”。

5、“.....基础和大部分专业课之后进行的这是„„„„„导向装置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„夹具与机床连接元件„„„„„„„„„„„„„„夹具体„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„设计体会„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„体会„„„„„„„„„„„„夹具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„定位方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„定位误差分析及计算„„„„„„„„„„„„„„夹紧机构„„„„„„„„„„„„„„寸工序Ⅴ„„„„„„„„„„„„确定切削用量及基本时间工序Ⅴ„„„„„„„„切削用量的计算„„„„„„„„„„„„„„„„基本时间的计算„„„„„„„„„„„„„„„辅助时间的计算„„„„„零件表面加工方法的选择„„„„„„„„„„„„制定工艺路线„„„„„„„„„„„„„„„„„工序设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„选择加工设备与工艺装备„„„„„„„......”。

6、“.....„„„„„确定工序尺寸„零件表面加工方法的选择„„„„„„„„„„„„制定工艺路线„„„„„„„„„„„„„„„„„工序设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„选择加工设备与工艺装备„„„„„„„„„„„„确定工序尺寸工序Ⅴ„„„„„„„„„„„„确定切削用量及基本时间工序Ⅴ„„„„„„„„切削用量的计算„„„„„„„„„„„„„„„„基本时间的计算„„„„„„„„„„„„„„„辅助时间的计算„„„„„„„„„„„„„„„„夹具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„定位方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„定位误差分析及计算„„„„„„„„„„„„„„夹紧机构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„导向装置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„夹具与机床连接元件„„„„„„„„„„„„„„夹具体„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„设计体会„„„„„„„„„„„„„„„„„......”。

7、“.....也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题解决问题的能力，在这个过程中我地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了次适应性训练，从而打下了良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导......”。

8、“.....是保证产品质量和提高劳动生产率的项重要技术措施。在设计过程中应深入实际，进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。该零件表面需要均需切削加工，而加工精度和表面粗糙度都没有指出，所以忽略不计。本工序状态连杆小端扩钻及大端和。及其两端面和小端两端面均加工至设计要求。本工序要求加工连杆大端的零件的生产类型大批量生产辽宁工程技术大学课程设计选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯连杆的工件材料为铸铁，零件结构比较简单，生产类型为大批产，生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，不适合磨削。为使零件有比较高的生产率比较高的精度表面质量和机械性能，所以采用机器造型。确定机械加工余量由于铸件零件尺寸表面粗糙度不影响工件加工......”。

9、“.....确定毛坯尺寸由于没有加工余量，所以零件尺寸就是毛坯的尺寸。辽宁工程技术大学课程设计机械加工工艺规程设计定位基准的选择粗基准的选择按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的底面为主要的定位粗基准。确定定位基准原则是工件定位基准应尽可能设计基准重合合理选用定位元件工件定位符合六点定位原理。根据上述原则，工件定位基准是利用已经加工的连杆小端内孔和个端面为主要定位基准面，并以大端的横向右侧面作为次定位基准面，这样就完成了连杆的全部定位。零件表面加工方法的选择左右端面未注公差尺寸，公差等级按，进行粗铣。的孔上下端面未注公差尺寸，公差等级按，进行粗铣。孔的上下端面未注公差尺寸，公差等级按，进行粗铣。粗镗的孔未注公差尺寸，公差等级按，进行粗镗。钻镗的孔公差等级为......”。