1、“.....图改进冒口的凝固缺陷图顶冒口则取。所设计冒口为圆柱体，尺寸为。图冒口尺寸及三维图图冒口在铸件上的位置砂芯设计由铸件三维图知，总共需个砂芯。砂芯与直直浇道，通过横内图为各浇道形状尺寸图内浇道横浇道直浇道各浇道截面比例关系计算得补缩系统设计冒口设计通过经验法计算冒口的尺寸公式为取，则冒口截面尺寸为。冒口高度计算公式的毛坯的尺寸。用软件绘制三维图，如图所示浇注系统设计采用开放式浇注系统，其阻流截面在直浇道底部。用奥赞公式内横直得铸件浇注系统最小截面积即阻补缩系统设计砂芯设计用铸造模拟软件对铸造工艺方案模拟......”。

2、“.....铸铝合金铸件的自由收缩率为,受阻收缩率为,从而根据公式图铸件三维图计算出铸件各位老师表示感谢。致谢指导教师何斌锋罗振元输油管接头的铸造工艺设计及其优化班级级机械设计制造及其自动化班学生白粉毅学号设计的主要内容确定铸造工艺方案，并绘制铸件的三维图浇注系统设计案设计的过程中，把传统的工艺设计方案与先进计算机数值模拟技术相结合，可以有效提高生产效率。总结在此我要向我的指导老师何老师和罗老师表示感谢，还要向百忙之中抽时间对本文进行审阅，评议和参与本人论文答辩的结果表明充型过程平稳，没有出现金属液间的碰撞和紊流现象。形腔内的气体可以通过冒口顺利排出。因此说明铸造工艺方案是合理的。以上凝固和充型结果说明设计的铸造工艺方案是合理的。通过本课题可说明......”。

3、“.....由图知冒口能补缩铸件缺陷，但未完全。图为改进后冒口尺寸及三维图，其缺陷如图所示，表明冒口能够完全有效补缩铸件缺陷。图带冒口的铸件凝固缺陷图冒口尺寸及三维图充型过程模拟的位置及其尺寸形状凝固过程数值模拟用软件进行充型及凝固过程模拟。图改进冒口的凝固缺陷图未设冒口的铸件凝固缺陷图中所示的未设冒口的铸件的缺陷与之前预期的致，验证冒口设计的合理性。图为图冒口在铸件上的位置砂芯设计由铸件三维图知，总共需个砂芯。砂芯与铸件的位置及具体尺寸如图所示图上砂芯的铸件的位置及其尺寸形状图下砂芯的铸件案设计的过程中，把传统的工艺设计方案与先进计算机数值模拟技术相算冒口的尺寸公式为取，则冒口截面尺寸为。冒口高度计算公式顶冒口则取。所设计冒口为圆柱体，尺寸为。图冒口尺寸及三维图结果表明充型过程平稳......”。

4、“.....形腔内的气体可以通过冒口顺利排出。因此说明铸造工艺方案是合理的。以上凝固和充型结果说明设计的铸造工艺方案是合理的。通过本课题可说明，在铸造工艺方带冒口的铸件凝固缺陷，由图知冒口能补缩铸件缺陷，但未完全。图为改进后冒口尺寸及三维图，其缺陷如图所示，表明冒口能够完全有效补缩铸件缺陷。图带冒口的铸件凝固缺陷图冒口尺寸及三维图充型过程模拟的位置及其尺寸形状凝固过程数值模拟用软件进行充型及凝固过程模拟。图改进冒口的凝固缺陷图未设冒口的铸件凝固缺陷图中所示的未设冒口的铸件的缺陷与之前预期的致，验证冒口设计的合理性。图为冒口在铸件上的位置砂芯设计由铸件三维图知，总共需个砂芯......”。

5、“.....总共需个砂芯。砂芯与铸件的位置及具体尺寸如图所示图上砂芯的铸件的位置及其尺寸形状图下砂芯的铸件的位置及其尺寸形状凝固过程数值模拟用软件进行充型及凝固过程模拟。图改进冒口的凝固缺陷图未设冒口的铸件凝固缺陷图中所示的未设冒口的铸件的缺陷与之前预期的致，验证冒口设计的合理性。图为带冒口的铸件凝固缺陷，由图知冒口能补缩铸件缺陷，但未完全。图为改进后冒口尺寸及三维图，其缺陷如图所示，表明冒口能够完全有效补缩铸件缺陷。图带冒口的铸件凝固缺陷图冒口尺寸及三维图充型过程模拟结果表明充型过程平稳，没有出现金属液间的碰撞和紊流现象。形腔内的气体可以通过冒口顺利排出。因此说明铸造工艺方案是合理的。以上凝固和充型结果说明设计的铸造工艺方案是合理的。通过本课题可说明......”。

6、“.....把传统的工艺设计方案与先进计算机数值模拟技术相算冒口的尺寸公式为取，则冒口截面尺寸为。冒口高度计算公式顶冒口则取。所设计冒口为圆柱体，尺寸为。图冒口尺寸及三维图图冒口在铸件上的位置砂芯设计由铸件三维图知，总共需个砂芯。砂芯与铸件的位置及具体尺寸如图所示图上砂芯的铸件的位置及其尺寸形状图下砂芯的铸件的位置及其尺寸形状凝固过程数值模拟用软件进行充型及凝固过程模拟。图改进冒口的凝固缺陷图未设冒口的铸件凝固缺陷图中所示的未设冒口的铸件的缺陷与之前预期的致，验证冒口设计的合理性。图为带冒口的铸件凝固缺陷，由图知冒口能补缩铸件缺陷，但未完全。图为改进后冒口尺寸及三维图，其缺陷如图所示，表明冒口能够完全有效补缩铸件缺陷......”。

7、“.....没有出现金属液间的碰撞和紊流现象。形腔内的气体可以通过冒口顺利排出。因此说明铸造工艺方案是合理的。以上凝固和充型结果说明设计的铸造工艺方案是合理的。通过本课题可说明，在铸造工艺方案设计的过程中，把传统的工艺设计方案与先进计算机数值模拟技术相结合，可以有效提高生产效率。总结在此我要向我的指导老师何老师和罗老师表示感谢，还要向百忙之中抽时间对本文进行审阅，评议和参与本人论文答辩的各位老师表示感谢。致谢指导教师何斌锋罗振元输油管接头的铸造工艺设计及其优化班级级机械设计制造及其自动化班学生白粉毅学号设计的主要内容确定铸造工艺方案，并绘制铸件的三维图浇注系统设计补缩系统设计砂芯设计用铸造模拟软件对铸造工艺方案模拟，并优化铸件三维模型设计及绘制尺寸的计算经查资料得，铸铝合金铸件的自由收缩率为......”。

8、“.....从而根据公式图铸件三维图计算出铸件的毛坯的尺寸。用软件绘制三维图，如图所示浇注系统设计采用开放式浇注系统，其阻流截面在直浇道底部。用奥赞公式内横直得铸件浇注系统最小截面积即阻直直浇道，通过横内图为各浇道形状尺寸图内浇道横浇道直浇道各浇道截面比例关系计算得补缩系统设计冒口设计通过经验法计算冒口的尺寸公式为取，则冒口截面尺寸为。冒口高度计算公式顶冒口则取。所设计冒口为圆柱体，尺寸为。图冒口尺寸及三维图图冒口在铸件上的位置砂芯设计由铸件三维图知，总共需个砂芯。砂芯与铸件的位置及具体尺寸如图所示图上砂芯的铸件的位置及其尺寸形状图下砂芯的铸件的位置及其尺寸形状凝固过程数值模拟用软件进行充型及凝固过程模拟......”。

9、“.....图改进冒口的凝固缺陷图未设冒口的铸件凝固缺陷图中所示的未设冒口的铸件的缺陷与之前预期的致，验证冒口设计的合理性。图为结果表明充型过程平稳，没有出现金属液间的碰撞和紊流现象。形腔内的气体可以通过冒口顺利排出。因此说明铸造工艺方案是合理的。以上凝固和充型结果说明设计的铸造工艺方案是合理的。通过本课题可说明，在铸造工艺方图冒口在铸件上的位置砂芯设计由铸件三维图知，总共需个砂芯。砂芯与铸件的位置及具体尺寸如图所示图上砂芯的铸件的位置及其尺寸形状图下砂芯的铸件带冒口的铸件凝固缺陷，由图知冒口能补缩铸件缺陷，但未完全。图为改进后冒口尺寸及三维图，其缺陷如图所示，表明冒口能够完全有效补缩铸件缺陷......”。