1、“.....当入油口的油温较低时如冷态机组刚起动时，热控阀不动作，油不经过冷却器直接流入油过滤器。当油温渐渐上升到以上时，热控阀开始动作，旁通口渐渐打开，出油口渐渐关闭，部分油开始进入油冷却器冷却。当油温继续上升至以上时，旁通口全部打开，出油口全部关闭，润滑油全部流经油冷却器进行冷却。这样可以保证排气温度高于，从而避免压缩空气中的冷凝水在机组中大量析出。油冷却器油液的冷却位置。油过滤器油过滤器是种纸质的过滤器，其功能是除去油中颗粒杂质。当控制面板上油过滤器压差指示灯亮时，表示油过滤器阻塞，二〇年六月二十六日星期日必须更换，但压缩机仍然继续运转。新机第次运转小时左右的磨合期后即需要更换油过滤器，如更换不及时，将可能导致进油量不足，排气温度过高，同时因油量不足会影响轴承寿命。油细分离器油细分离器是喷油式螺杆压缩机的关键元件之，其芯部是由多层细密的玻璃纤维制成......”。

2、“.....如更换不及时，将可能导致进油量不足，排气温度过高，同时因油量不足会影响轴承寿命。油细分离器油细分离器是喷油式螺杆压缩机的关键元件之，其芯部是由多层细密的玻璃纤维制成。外边有固定用油过滤器是种纸质的过滤器，其功能是除去油中颗粒杂质。当控制面板上油过滤器压差指示灯亮时，表示油过滤器阻塞，二〇年六月二十六日星期日必须更换，但压缩机仍然继续运转。新机第次运转小时左右的磨合期后冷却。当油温继续上升至以上时，旁通口全部打开，出油口全部关闭，润滑油全部流经油冷却器进行冷却。这样可以保证排气温度高于，从而避免压缩空气中的冷凝水在机组中大量析出。油冷却器油液的冷却位置。油过滤器常态时关闭。当入油口的油温较低时如冷态机组刚起动时，热控阀不动作，油不经过冷却器直接流入油过滤器。当油温渐渐上升到以上时，热控阀开始动作，旁通口渐渐打开，出油口渐渐关闭......”。

3、“.....油路中各组件说明热控阀水分的产生及其对压缩机的危害之前已有叙述。油路中热控阀能有效地防止冷凝水的大量析出。其功能如下热控阀总共有三个接口入油口出油口和旁通口。旁通口接油冷却器入口，回到吸气口同空气起进入压缩室，参与压缩过程。与油混合的压缩空气进入油气桶，油气桶分离出绝大部分的油直接沉降于油气桶底部，以备下次循环。空气中剩余的极少量油分经过油细分离器分离出来经回油管止回阀流回润滑油从油气桶出来后，经过热控阀，进入油冷却器冷却，再经过油过滤器去除杂质颗粒。然后分为两路绝大部分油由机体下端喷入压缩室，参与压缩过程。小部分油则通往机体前后端，用以润滑机体轴承组。润滑轴承油最后时已设置好，使用中无需调整。后部冷却器将工作中产生中空气类却排出。润滑油系统螺杆式压缩机的润滑油循环是靠油气桶内的压力与压缩机体内喷油口处的压力差来自动实现的......”。

4、“.....具体流程如下高温的降低其油气分离效果，也可保护油细分离器避免因内外壁压差过大而受损。另外，压力维持阀还有止回功能。当空压机空车时，空压机系统内压力较低，用户系统较高的压力因压力维持阀的存在而不会倒流回来。压力维持阀出厂低压力，确保机体良好润滑。当油气桶内压力超过压力维持阀的设定开启压力时，压力维持阀方开启，允许压缩空气排出，这样就可避免因流过油细分离器进气口底座活塞上盖二〇年六月二十六日星期日的空气流速过快而便调整。安全阀每半年至少测试次动作是否正常。压力维持阀压力维持阀位于油细分离器出口处，其开启压力般设定在。压力维持阀之所以这样设定是由于压缩机刚启动时优先建立起系统内润滑油循环所需的最，用于添加润滑油。底部有泄油口，用于排放冷凝水及换油时排放润滑油。安全阀若系统发生故障使油气桶内压力达到设定排气压力倍以上时，安全阀即会打开......”。

5、“.....安全阀在出厂前已调整好，请勿随之间。如重车运转时发现油位高于上红线则油位过高，如重车运转时发现油位低于下红线则油位过低。建议此时应立即停机加油。由于停机后系统内的油回流到油气桶中，使停机时的油位可能位于上红线上方。油气桶备有加油口，经油气桶第次分离，绝大部分油被分离出来，沉降于油气桶底部，参与下次循环，仍含有少量油份的压缩空气将送至油细分离器。油气桶侧装有观油镜用于观察油位，正常的油位是机器重车运转时，油位位于油镜两条红线关闭进气口。空压机空载运转。管口的压力供给与否由泄放电磁阀控制。二〇年六月二十六日星期日图活塞式进气阀油气桶油气桶的作用有两个储存润滑油及油气第次分离。压缩机体排出的油气混合气首先排至油气桶，微孔就会泄放掉活塞底部的气压，活塞就会在转子旋转产生的真空吸力下往下运动，进气口打开，空气被吸入，空压机重载运转。当管口有压力输入时......”。

6、“.....则活塞受气压推动向上运动直至与上盖接触压机无负荷运转，无压缩空气输出。容调进气阀部分打开，空压机部分负荷运转，压缩空气输出量在之间。活塞式进气阀，结构如图所示，主要由上盖底座活塞等部分组成。当空压机运转时，只要管路无压力输入，压机无负荷运转，无压缩空气输出。容调进气阀部分打开，空压机部分负荷运转，压缩空气输出量在之间。活塞式进气阀，结构如图所示，主要由上盖底座活塞等部分组成。当空压机运转时，只要管路无压力输入，微孔就会泄放掉活塞底部的气压，活塞就会在转子旋转产生的真空吸力下往下运动，进气口打开，空气被吸入，空压机重载运转。当管口有压力输入时，且此压力足以克服真空吸力，则活塞受气压推动向上运动直至与上盖接触关闭进气口。空压机空载运转。管口的压力供给与否由泄放电磁阀控制......”。

7、“.....压缩机体排出的油气混合气首先排至油气桶，经油气桶第次分离，绝大部分油被分离出来，沉降于油气桶底部，参与下次循环，仍含有少量油份的压缩空气将送至油细分离器。油气桶侧装有观油镜用于观察油位，正常的油位是机器重车运转时，油位位于油镜两条红线之间。如重车运转时发现油位高于上红线则油位过高，如重车运转时发现油位低于下红线则油位过低。建议此时应立即停机加油。由于停机后系统内的油回流到油气桶中，使停机时的油位可能位于上红线上方。油气桶备有加油口，用于添加润滑油。底部有泄油口，用于排放冷凝水及换油时排放润滑油。安全阀若系统发生故障使油气桶内压力达到设定排气压力倍以上时，安全阀即会打开，使压力降至设定排气压力以下。安全阀在出厂前已调整好，请勿随便调整。安全阀每半年至少测试次动作是否正常。压力维持阀压力维持阀位于油细分离器出口处，其开启压力般设定在......”。

8、“.....确保机体良好润滑。当油气桶内压力超过压力维持阀的设定开启压力时，压力维持阀方开启，允许压缩空气排出，这样就可避免因流过油细分离器进气口底座活塞上盖二〇年六月二十六日星期日的空气流速过快而降低其油气分离效果，也可保护油细分离器避免因内外壁压差过大而受损。另外，压力维持阀还有止回功能。当空压机空车时，空压机系统内压力较低，用户系统较高的压力因压力维持阀的存在而不会倒流回来。压力维持阀出厂时已设置好，使用中无需调整。后部冷却器将工作中产生中空气类却排出。润滑油系统螺杆式压缩机的润滑油循环是靠油气桶内的压力与压缩机体内喷油口处的压力差来自动实现的，无需配备专门的油泵。具体流程如下高温的润滑油从油气桶出来后，经过热控阀，进入油冷却器冷却，再经过油过滤器去除杂质颗粒。然后分为两路绝大部分油由机体下端喷入压缩室......”。

9、“.....小部分油则通往机体前后端，用以润滑机体轴承组。润滑轴承油最后回到吸气口同空气起进入压缩室，参与压缩过程。与油混合的压缩空气进入油气桶，油气桶分离出绝大部分的油直接沉降于油气桶底部，以备下次循环。空气中剩余的极少量油分经过油细分离器分离出来经回油管止回阀流回机体吸气端。油路中各组件说明热控阀水分的产生及其对压缩机的危害之前已有叙述。油路中热控阀能有效地防止冷凝水的大量析出。其功能如下热控阀总共有三个接口入油口出油口和旁通口。旁通口接油冷却器入口，常态时关闭。当入油口的油温较低时如冷态机组刚起动时，热控阀不动作，油不经过冷却器直接流入油过滤器。当油温渐渐上升到以上时，热控阀开始动作，旁通口渐渐打开，出油口渐渐关闭，部分油开始进入油冷却器冷却。当油温继续上升至以上时，旁通口全部打开，出油口全部关闭，润滑油全部流经油冷却器进行冷却......”。