1、“.....车端面金车床三爪自定心卡盘粗车夹毛坯外圆，粗车外圆，留加工余量金车床三爪自定心卡盘精车精车外圆，达到图纸尺寸公差要求金车床三爪自定心卡盘车端面掉头，夹外圆，车另端面金车床三爪自定心卡盘钻孔钻中心孔金钻床专用夹具钻孔预钻中心孔的底孔金钻床专用夹具扩孔扩中心孔的底孔至金钻床专用夹具铰孔铰孔金钻床专用夹具插键槽插键槽金插床专用夹具热处理热处理热淬火炉粗车粗车皮带轮形槽金车床专用夹具精车精车皮带轮形槽金车床专用夹具检验检验检游标卡尺编制日期标记处记更改文件号签字日期二〇五年四月二十六日星期日夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在。粗铣是背吃刀量或侧吃刀量选取同前。粗铣后留的余量，在半精铣时切除......”。

2、“.....单位为。它与转速铣刀齿数及每齿进给量单位为的关系削速度进给速度背吃刀量和侧吃到量，从刀具耐用度出发，切削用量的选择方法是先选取背吃刀量或侧吃刀量，其次确定进给速度，最后确定切削速度。由于图纸上工件表面粗糙度值要求是，则需分粗铣和半精铣两步进行度或进给量。上述切削用量应在机床说明书给定的允许范围内选取。实习中背吃刀量为主轴转速选择车每分钟转，进给速度为二〇五年四月二十六日星期日。铣床的刀具选用高速钢钻头，其切削用量包括切的铣刀。直径为平底铣刀长度为左右。的磨刀，精磨内孔。型刀二〇五年四月二十六日星期日成型刀切削用量的选择车床加工中的切削用量包括背吃刀量主轴转速或切削速度用于恒线速切削进给速，只需松开夹紧元件，将刀片转个位置便可继续使用。二〇五年四月二十六日星期日经分析图纸得出加工该零件时要用到外端面车刀内孔刀以及成型刀下图和成型刀下图......”。

3、“.....所以对这种刀具还是比较了解的，在本设计中，用到的就是该类刀具。机夹可转位刀具机械夹固式可转为车刀由刀杆刀片刀垫以及夹紧元件组成。刀片每边都有切削刃，当切削刃磨损钝化后刀。这种车刀的优点是结构简单，制造方便，刚性较好。缺点是由于存在焊接应力，是刀具材料的使用性能受到影响，甚至出现裂纹。另外，刀杆不能重复使用，硬质合金刀片不能充分回收利用，造成刀具材料的浪费。我们在实度高而且要求尺寸稳定安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造加工刀具，并优选刀具参数。车刀和刀片的种类有焊接式与机械夹固式两大类。焊接式车刀将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上称为焊接式车之。刀具选择合理与否不仅影响机床的加工效率，而且还直接影响加工质量。选择刀具通常要考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因素。与传统的车削方法相比，车削对刀具的要求更高......”。

4、“.....该零件的尺寸精度及粗糙度都属于∽公差等级，夹具的选择都采用机床通用的夹具就可以达到图纸要求了。二〇五年四月二十六日星期日刀具的选择刀具的选择是加工工艺设计中的重要内容给路线。因为逆铣时，刀齿是从已加工表面切入，不会崩刃。对该方案，粗加工时用逆铣，精加工时用顺铣。铣削封闭的内轮廓表面时，刀具不能沿轮廓曲线的法向切入和切出。此时刀具可以沿过渡圆弧切入和切出工件轮廓。进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的。对于铣削加工时，当工件表面无硬皮，机床进给机构无间隙时，应选用顺铣，按照顺铣安排进给路线。当工件表面有硬皮，机床的进给机构有间隙时，应选用逆铣，按照逆铣安排进量和机床刀具的刚度等情况，确定次走刀，还是多次走刀来完成所有加工表面，具体综合上面进给线的特点再根据具体零件具体分析确定进给路线的工作重点，主要在于确定粗加工及空行程的进给路线......”。

5、“.....且效率高使数值计算简单，以减少编程工作量应使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空行程时间。确定加路线时，还要考虑工件的加工余先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。切不可将零件上部分表面加工完后，再加工其它表面。进给路线的确定在加工中，刀具好刀位点相对于工件运动轨迹称为加工路线。编程时，加工路线的确定原则主要有以下几，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。对于车削而言，先近后远还有利于保持坯件或半成品的刚性，改善其切削条件。内外交叉对既有内表面，又有外表面需要加工的零件，安排加工顺序时，应要求时，则要安排半精车，以此为精车做准备。精车要保证加工精度，按图样尺寸，刀切出零件轮廓。先近后远这里所说的远与近，是按加工部位相对于对到的距离大小二〇五年四月二十六日星期日而言的。在般情况下，要求时，则要安排半精车，以此为精车做准备......”。

6、“.....按图样尺寸，刀切出零件轮廓。先近后远这里所说的远与近，是按加工部位相对于对到的距离大小二〇五年四月二十六日星期日而言的。在般情况下，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。对于车削而言，先近后远还有利于保持坯件或半成品的刚性，改善其切削条件。内外交叉对既有内表面，又有外表面需要加工的零件，安排加工顺序时，应先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。切不可将零件上部分表面加工完后，再加工其它表面。进给路线的确定在加工中，刀具好刀位点相对于工件运动轨迹称为加工路线。编程时，加工路线的确定原则主要有以下几点加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高使数值计算简单，以减少编程工作量应使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空行程时间。确定加路线时，还要考虑工件的加工余量和机床刀具的刚度等情况，确定次走刀，还是多次走刀来完成所有加工表面......”。

7、“.....主要在于确定粗加工及空行程的进给路线，因精加工切削过程的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的。对于铣削加工时，当工件表面无硬皮，机床进给机构无间隙时，应选用顺铣，按照顺铣安排进给路线。当工件表面有硬皮，机床的进给机构有间隙时，应选用逆铣，按照逆铣安排进给路线。因为逆铣时，刀齿是从已加工表面切入，不会崩刃。对该方案，粗加工时用逆铣，精加工时用顺铣。铣削封闭的内轮廓表面时，刀具不能沿轮廓曲线的法向切入和切出。此时刀具可以沿过渡圆弧切入和切出工件轮廓。夹具的选择由图纸可得出，该零件的尺寸精度及粗糙度都属于∽公差等级，夹具的选择都采用机床通用的夹具就可以达到图纸要求了。二〇五年四月二十六日星期日刀具的选择刀具的选择是加工工艺设计中的重要内容之。刀具选择合理与否不仅影响机床的加工效率，而且还直接影响加工质量......”。

8、“.....与传统的车削方法相比，车削对刀具的要求更高。不仅要求精度高刚度好耐用度高而且要求尺寸稳定安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造加工刀具，并优选刀具参数。车刀和刀片的种类有焊接式与机械夹固式两大类。焊接式车刀将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上称为焊接式车刀。这种车刀的优点是结构简单，制造方便，刚性较好。缺点是由于存在焊接应力，是刀具材料的使用性能受到影响，甚至出现裂纹。另外，刀杆不能重复使用，硬质合金刀片不能充分回收利用，造成刀具材料的浪费。我们在实习期间就是用的这种刀具，所以对这种刀具还是比较了解的，在本设计中，用到的就是该类刀具。机夹可转位刀具机械夹固式可转为车刀由刀杆刀片刀垫以及夹紧元件组成。刀片每边都有切削刃，当切削刃磨损钝化后，只需松开夹紧元件，将刀片转个位置便可继续使用......”。

9、“.....铣刀要把底角半径为长度大于直径为的铣刀。直径为平底铣刀长度为左右。的磨刀，精磨内孔。型刀二〇五年四月二十六日星期日成型刀切削用量的选择车床加工中的切削用量包括背吃刀量主轴转速或切削速度用于恒线速切削进给速度或进给量。上述切削用量应在机床说明书给定的允许范围内选取。实习中背吃刀量为主轴转速选择车每分钟转，进给速度为二〇五年四月二十六日星期日。铣床的刀具选用高速钢钻头，其切削用量包括切削速度进给速度背吃刀量和侧吃到量，从刀具耐用度出发，切削用量的选择方法是先选取背吃刀量或侧吃刀量，其次确定进给速度，最后确定切削速度。由于图纸上工件表面粗糙度值要求是，则需分粗铣和半精铣两步进行。粗铣是背吃刀量或侧吃刀量选取同前。粗铣后留的余量，在半精铣时切除。进给速度是单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移，单位为......”。