1、“.....见切削手册表解得其中在计算切削力时，必须考虑安全系数。安全系数水平切削分力垂直切削分力其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数，实际加紧力为其中和为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数，螺母选用细牙三角螺纹，产生的加紧力为解得其中，此时螺母的加紧力已大于所需的的加紧力，故本夹具可安全工作。设计小结为期两周的夹具课程设计已经接近尾声，回由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。工序Ⅴ粗铣两侧孔上端面加工条件工件材料铸造。加工要求精铣前后端面。表，机床有效功率η，故选择的钻削用量可用即，相应的计算工时表查机床说明书......”。

2、“.....故校验机床功率切削功率工艺手册表，由插入法得表，表，表，表由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结果进行修正由表得故表进给机构允许的轴向力由机床说明书查出，根据表允许的进给量。由于所选进给量远小于及，故所选可用。确定切削速度，轴向力，转矩及切削功率根据立式钻床。加工刀具分别为钻孔标准高速钢麻花钻确定钻削用量确定进给量查工艺手册表得取，根据表，按钻头强度所允许的进给量，由于机床机床功率为。查工艺手册。由于是对称铣，选较小量。查后刀面最大磨损及寿命工序Ⅳ以孔及后端面为精基准，钻孔，保证垂直度误差不超过，孔的精度达。选择钻床副后角，刃倾角，主偏角，副偏角，ε，过渡刃宽ε......”。

3、“.....故可以选择，次走刀即可完成所需长度。每齿进给量具硬质合金端铣刀，牌号合金钢。铣削宽度，深度，齿数，故据机械加工工艺师手册后简称工艺手册取刀具直径。查表选择刀具前角，后角，由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。工序Ⅲ粗铣孔上端面加工条件工件材料铸造。加工要求粗铣前后端面。机床立式铣床。刀上计算，该工序切削用量如下扩孔，钻头磨钝标准及寿命扩孔后刀面最大磨损限度查工艺手册为，寿命计算工时明书得，实际切削速度为∏计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。各工序实际切削用量根据以根据机床说明书，取确定切削速度及根据表取表修正系数故表，表∏......”。

4、“.....扩孔，保证孔的精度达到。选择钻床立式钻床。加工刀具分别为扩孔标准高速钢扩孔钻选择扩孔切削用量确定进给量根据表机床立式铣床。刀具硬质合金端铣刀，牌号合金钢。铣削宽度。故校验合格。最终确定。计算基本工时最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。五确立切削用量及基本工时工序Ⅰ以圆前后为相互基准，粗铣孔前后端面。加工条件工件材料，铸造。加工要求粗铣孔前后端面。孔半径为。其他端面加工余量三个孔端面查工艺手册表，取长度余量为，铣削加工余量分别为粗铣其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大最孔半径为。其他端面加工余量三个孔端面查工艺手册表，取长度余量为......”。

5、“.....应该采用调整加工。因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。五确立切削用量及基本工时工序Ⅰ以圆前后为相互基准，粗铣孔前后端面。加工条件工件材料，铸造。加工要求粗铣孔前后端面。机床立式铣床。刀具硬质合金端铣刀，牌号合金钢。铣削宽度。故校验合格。最终确定。计算基本工时工序Ⅱ以孔外圆为基准，扩孔，保证孔的精度达到。选择钻床立式钻床。加工刀具分别为扩孔标准高速钢扩孔钻选择扩孔切削用量确定进给量根据表根据机床说明书，取确定切削速度及根据表取表修正系数故表，表∏，查机床说明书得，实际切削速度为∏计算工时由于所有工步所用工时很短......”。

6、“.....以减少辅助时间。各工序实际切削用量根据以上计算，该工序切削用量如下扩孔，钻头磨钝标准及寿命扩孔后刀面最大磨损限度查工艺手册为，寿命计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。工序Ⅲ粗铣孔上端面加工条件工件材料铸造。加工要求粗铣前后端面。机床立式铣床。刀具硬质合金端铣刀，牌号合金钢。铣削宽度，深度，齿数，故据机械加工工艺师手册后简称工艺手册取刀具直径。查表选择刀具前角，后角，副后角，刃倾角，主偏角，副偏角，ε，过渡刃宽ε。切削用量铣削深度查表因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。每齿进给量机床功率为。查工艺手册。由于是对称铣，选较小量......”。

7、“.....钻孔，保证垂直度误差不超过，孔的精度达。选择钻床立式钻床。加工刀具分别为钻孔标准高速钢麻花钻确定钻削用量确定进给量查工艺手册表得取，根据表，按钻头强度所允许的进给量，由于机床进给机构允许的轴向力由机床说明书查出，根据表允许的进给量。由于所选进给量远小于及，故所选可用。确定切削速度，轴向力，转矩及切削功率根据工艺手册表，由插入法得表，表，表，表由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结果进行修正由表得故表表查机床说明书，取实际切削速度为由表得，故校验机床功率切削功率表，机床有效功率η，故选择的钻削用量可用即，相应的计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致......”。

8、“.....工序Ⅴ粗铣两侧孔上端面加工条件工件材料铸造。加工要求精铣前后端面。机床立式铣床。刀具硬质合金端铣刀，牌号合金钢。铣削宽度，深度，齿数，故据机械加工工艺师手册后简称工艺手册取刀具直径。查表选择刀具前角，后角，副两侧选择钻头及钻床选择高速钢麻花钻钻头，钻床为粗钻时，横刃斜角锋角后角螺旋角确定切削用量确定进给量查工艺手册，选按钻头强度选择根据表，按钻头强度所允许的进给量按钻头强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查工艺手册表为，寿命确定切削速度，轴向力，转矩及切削功率根据工艺手册表，由插入法得表，表，表，表由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同......”。

9、“.....表查机床说明书，取实际切削速度为由表得，故校验机床功率切削功率表，机床有效功率η，故选择的钻削用量可用即，相应的计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。工序Ⅵ检查其余几步数据见工艺卡片。三卡具设计经过与老师协商，决定设计第Ⅲ道工序铣孔端面的铣床卡具。本卡具将用于立式钻床。刀具选用标准高速钢麻花钻。问题的提出在给定的零件中，对本步加工的定位有较高的要求，是自由公差，定位要求较高。因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上，保证加工面的平整。二卡具设计定位基准在选择定位方案时，由于定位方式多种多样，对定位基准限位基准的确定也有几种不同方法......”。