1、“.....再加个型块限制横向的个自由度，个自由度保证的零件夹紧的强度，有利于铣刀进行加工怎样夹紧设计夹具由螺旋夹紧工件。有夹具体底座，将个型块采用螺钉固定，另型块采用手柄进行螺纹加紧，考虑到成本经济性，故采用这类机械夹紧的方式比较合适设计的夹具怎样排屑此次加工利用铣刀，可以保证加工的稳定，达到表面应有的粗糙度，适合批量生产，怎样使夹具使用合理，便于装卸。此夹具设计简单方便，螺旋手柄加紧和松开灵活，工人需要将零件固定安放，保持夹具的清洁，以便多次使用设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来气门摇杆轴支座底面进行加工，这个精度要求为，表面粗糙度，粗铣精铣以可满足其精度。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。夹具设计定镗的定位的下底面与型块......”。

2、“.....与下底面的位置精度为，与左右端面的位置精度为，且定位夹紧时基准重合，故不需保证。跳动公差由机床保证。粗镗孔时因余量为，故，查考文献表取粗镗为，粗镗切削余量为，铰孔后尺寸为，各工部余量和工序尺寸公差列于表加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸及公差粗镗精镗孔轴线到底面位置尺寸为因精镗与粗取个齿，代入得又因前查的机床的功率为若效率为，则故选择主轴的转速为工序中的粗镗工序。粗镗余量参速为粗铣，取精铣主轴的转速为，又前面已选定直径为，故相应的切削速度分别为校核粗加工。粗精又由机床切削功率为，粗铣的铣削余量为，精铣余量，精铣后公差登记为。取每齿进给量为粗铣取每齿进给量为精铣粗铣走刀次，精铣走刀次初步取主轴转白喔。选择镗通孔镗刀及镗杆，专用夹具，游标卡尺。四加工工序设计经查参考文献表可得，铣削上端面的加工余量为，又由零件对上顶端表面的表面精度可知，粗铣的铣削余量为。底面铣削余量......”。

3、“.....钻孔钻孔直行为，选择摇臂钻床参考文献表，采用锥柄麻花钻，通用夹具及量具。镗孔粗镗采用卧式组合镗床，选择功率为的镗削头，参考文献，参考文献表，采用以前的刀具，专用夹具及游标卡尺。精铣左端面采用卧式铣床，参考文献表，专用夹具及游标卡尺。钻孔采用，参考文献表，通用夹具。刀具为为的直柄麻花钻径为立铣刀，参考文献表，通用夹具和游标卡尺。粗铣下端面采用上述相同的机床与铣刀，通用夹具及游标卡尺。精铣下端面采用上述相同的机床与铣刀，通用夹具及游标卡尺。粗铣左端面采用卧式铣床机床为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传动均由人工完成。粗铣上端面考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣选择立式铣床。参考文献表，选择直孔到......”。

4、“.....故加工设备适宜通用完成，使上端面在加工后有较多的时间进行自然时效，减少受力变形和受热变形对通孔加工精度的影响。修改后的工艺路线如下序号工序内容简要说明铸造时效涂漆精铣上端面精铣下端面钻两通孔铣右端面钻通孔镗还值得进步讨论。如车上端面，因工件和夹具的尺寸较大，在卧式车床上加工时，它们惯性力较大，平衡困难又由上端面不是连续的圆环面，车削中出现断续切削容易引起工艺系统的震动，故改动铣削加工。工序应在工序前初步拟订加工路线如下工序号工序内容铸造时效涂漆车上端面钻两通孔精铣下端面铣右端面钻通孔镗孔，孔口角度铣左端面铣轴向槽检验入库上述方案遵循了工艺路线拟订的般原则，但些工序还有些问题加工精度。根据先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，将端面的精铣和下端面的粗铣放在前面，下端面的精铣放在后面，每阶段要首先加工上端面后钻孔......”。

5、“.....面粗铣精铣右端面粗铣精铣孔钻孔。轴向槽精铣钻孔粗镗精镗因左右两端面均对孔有较高的位置要求，故它们的加工宜采用工序集中原则，减少装次数，提高秒个精度不需要很高，故用做定位销孔很难保证精度，所以选择方案二。二制定加工工艺路线根据各表面加工要求，和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面及孔的加工方法如下上端面精铣。下端面粗铣左端面秒个精度不需要很高，故用做定位销孔很难保证精度，所以选择方案二。二制定加工工艺路线根据各表面加工要求，和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面及孔的加工方法如下上端面精铣。下端面粗铣左端面粗铣精铣右端面粗铣精铣孔钻孔。轴向槽精铣钻孔粗镗精镗因左右两端面均对孔有较高的位置要求，故它们的加工宜采用工序集中原则，减少装次数，提高加工精度。根据先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，将端面的精铣和下端面的粗铣放在前面......”。

6、“.....每阶段要首先加工上端面后钻孔，左右端面上孔放后面加工。初步拟订加工路线如下工序号工序内容铸造时效涂漆车上端面钻两通孔精铣下端面铣右端面钻通孔镗孔，孔口角度铣左端面铣轴向槽检验入库上述方案遵循了工艺路线拟订的般原则，但些工序还有些问题还值得进步讨论。如车上端面，因工件和夹具的尺寸较大，在卧式车床上加工时，它们惯性力较大，平衡困难又由上端面不是连续的圆环面，车削中出现断续切削容易引起工艺系统的震动，故改动铣削加工。工序应在工序前完成，使上端面在加工后有较多的时间进行自然时效，减少受力变形和受热变形对通孔加工精度的影响。修改后的工艺路线如下序号工序内容简要说明铸造时效涂漆精铣上端面精铣下端面钻两通孔铣右端面钻通孔镗孔到，孔口倒角度铣左端面铣轴向槽检验入库消除内应力防止生锈先加工粗基准面加工经基准先面后孔先面后孔后镗削余量次要工序后加工三选择加工设备及刀夹量具由于生产类型为大批生产......”。

7、“.....辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传动均由人工完成。粗铣上端面考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣选择立式铣床。参考文献表，选择直径为立铣刀，参考文献表，通用夹具和游标卡尺。粗铣下端面采用上述相同的机床与铣刀，通用夹具及游标卡尺。精铣下端面采用上述相同的机床与铣刀，通用夹具及游标卡尺。粗铣左端面采用卧式铣床，参考文献表，采用以前的刀具，专用夹具及游标卡尺。精铣左端面采用卧式铣床，参考文献表，专用夹具及游标卡尺。钻孔采用，参考文献表，通用夹具。刀具为为的直柄麻花钻，参考文献表。钻孔钻孔直行为，选择摇臂钻床参考文献表，采用锥柄麻花钻，通用夹具及量具。镗孔粗镗采用卧式组合镗床，选择功率为的镗削头，参考文献白喔。选择镗通孔镗刀及镗杆，专用夹具，游标卡尺。四加工工序设计经查参考文献表可得，铣削上端面的加工余量为......”。

8、“.....粗铣的铣削余量为。底面铣削余量为，粗铣的铣削余量为，精铣余量，精铣后公差登记为。取每齿进给量为粗铣取每齿进给量为精铣粗铣走刀次，精铣走刀次初步取主轴转速为粗铣，取精铣主轴的转速为，又前面已选定直径为，故相应的切削速度分别为校核粗加工。粗精又由机床切削功率取个齿，代入得又因前查的机床的功率为若效率为，则故选择主轴的转速为工序中的粗镗工序。粗镗余量参考文献表取粗镗为，粗镗切削余量为，铰孔后尺寸为，各工部余量和工序尺寸公差列于表加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸及公差粗镗精镗孔轴线到底面位置尺寸为因精镗与粗镗的定位的下底面与型块，精镗后工序尺寸为，与下底面的位置精度为，与左右端面的位置精度为，且定位夹紧时基准重合，故不需保证。跳动公差由机床保证。粗镗孔时因余量为，故，查文献表取去进给量为去进给量为查文献的ˊ取机床效率为故机床的功率足够......”。

9、“.....夹具设计夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。提出问题怎样限制零件的自由度根据装配图得知道，个底座限制底面个自由度，再加个型块限制横向的个自由度，个自由度保证的零件夹紧的强度，有利于铣刀进行加工怎样夹紧设计夹具由螺旋夹紧工件。有夹具体底座......”。