1、“.....具有较强的实用价值。陀螺控制信号检测现状及需求分析静电陀螺监控器操作过程复杂，包括状态检查设备加电系统初始化陀螺支承支承电压检测置置低速启动阻尼定中陀螺加速陀螺稳频六次校系统标定位置校转导航组合导航关机等，简单可分为启动系统启动陀螺系统标定设备导航设备关机五个阶段。静电陀螺监控器启动过程如图所示。图静电陀螺监控器陀螺启动流程图从图可以分析出，陀螺启动过程中陀螺控制信号的关键由陀螺支承电压和陀螺转速信号两部分组成。目前启动过程中对相关信号的检测方法存在以下缺陷陀螺支承电压测量方法。静电陀螺监控器支承电压信号的检测利用万用表测量，平台框架角角角度值读取通过人工观察静电陀螺监控器机柜面板显示角度。这种方法需要两个人同时配合工作，数据精度不高，角度读取误差大，在上下陀螺同时支承的情况下不能同时较准确测量支承电压的静电陀螺监控器陀螺控制信号自动检测系统。该系统不仅能满足多路数据采集......”。

2、“.....波形显示，关键点提示的优点，且在设计上充分考虑静电陀螺监控器陀螺转速信号杂波多干扰信号强的特点，从而实现自动检测功能拟传统示波器及万用表功能，界面示意图如图所示。图静电陀螺监控器支承电压与陀螺转速自动检测系统软件界面示意图结语本文依据静电陀螺监控器启动工作中遇到的实时数据处理和自动化测试要求，设计了套基于虚拟仪器，实现对串口的配置写入读取关闭等控制。信号流程设计图如图所示。图信号流程设计图软件界面静电陀螺监控器陀螺控制信号自动检测系统软件模提供有接口处理控件，在安装驱动程序后，可以方便调用处理控件进行接口读写操作，可实现系统即插即用的便捷性和实用性。系统软件采用虚拟仪器软件架构特点与计算机强大的信息处理能力，实现了滤波波形显示杂波处理数据存储打印生成报表和时域频域参数自动测量显示查询以及相位差的自动计算功能。该检测软件设计结构如图所示。图检测软件设计结构取和结果显示......”。

3、“.....在测试过程中控制流程调用测试资源层资源及程序。该检测系统软件设计同时参考了传统示波器的功能，并结合虚拟仪器的供完成测试所需要的数据分析仪器控制与通信的软件程序集，包含测试程序库参比信号库调用函数库控制函数库，它是检测软件的核心。用户应用层直接面对操作用户，通过直观友好的操作界面来设定工作方式数据录对标准的函数库及其相关程序的调用。在将硬件连接到总线后，对硬件进行地址配置和功能配置。它在检测系统之中执行仪器总线的功能，是计算机与仪器之间的软件层连接，以实现对仪器的程控。测试资源层是提检测系统能否成功运行，很大程度上取决于虚拟仪器的软件。该系统采用由公司美国国家仪器公司开发的图形化软件编写。软件大致可分为部分硬件驱动层测试资源层用户应用层。硬件驱动层就是模数转换软件系统主要用来分析滤波记录显示存储数据和完成相应的分析功能......”。

4、“.....系统的设计采用了总线方案，通过信号接入口将静电陀螺监控器上动检测系统软件是检测系统运行的核心，该动检测系统的设计该系统由硬件和软件两大部分构成。硬件系统主要包括集信号接入口多路信号调理电路信号采集卡和总线于起的静电陀螺监控器陀螺控制信号自动检测仪，主要完成被测信号的采集处理调理与承电压与陀螺转速检测设备图通过上述分析，可以得出传统检测方法对操作人员要求很高，存在较大人为误差，精度不高难以满足实际需求，操作或者判断不当甚至会导致设备故障，严重影响到设备的正常工作。陀螺控制信号自，随动后工作状态陀螺转速信号为。如此高的精度仅靠通过模拟信号判断显然存在较大误差，难以满足启动要求。传统用于检测静电陀螺监控器陀螺支承电压与陀螺转速的设备如图所示。图传统静电陀螺监控器陀螺支转速信号与频率计产生的信号频率致时，在示波器上两者信号的李萨如耦合结果为清晰椭圆......”。

5、“.....随动前要求陀螺转速信号为电压信号测量坐标与平台框架角角间的关系平台框架角角角角上陀螺测量区坐标下陀螺测量区坐标陀螺转速信号检测方法。静电陀螺监控器陀螺转速信号利用示波器检测，当陀螺角度。这种方法需要两个人同时配合工作，数据精度不高，角度读取误差大，在上下陀螺同时支承的情况下不能同时较准确测量支承电压值。支承电压信号测量坐标与平台框架角角间的关系如表所示。表静电陀螺监控器支承号两部分组成。目前启动过程中对相关信号的检测方法存在以下缺陷陀螺支承电压测量方法。静电陀螺监控器支承电压信号的检测利用万用表测量，平台框架角角角度值读取通过人工观察静电陀螺监控器机柜面板显示角号两部分组成。目前启动过程中对相关信号的检测方法存在以下缺陷陀螺支承电压测量方法。静电陀螺监控器支承电压信号的检测利用万用表测量......”。

6、“.....这种方法需要两个人同时配合工作，数据精度不高，角度读取误差大，在上下陀螺同时支承的情况下不能同时较准确测量支承电压值。支承电压信号测量坐标与平台框架角角间的关系如表所示。表静电陀螺监控器支承电压信号测量坐标与平台框架角角间的关系平台框架角角角角上陀螺测量区坐标下陀螺测量区坐标陀螺转速信号检测方法。静电陀螺监控器陀螺转速信号利用示波器检测，当陀螺转速信号与频率计产生的信号频率致时，在示波器上两者信号的李萨如耦合结果为清晰椭圆。在陀螺转速信号检测过程需专门人员调节频率计和示波器实时观察陀螺转速信号变化情况，随动前要求陀螺转速信号为，随动后工作状态陀螺转速信号为。如此高的精度仅靠通过模拟信号判断显然存在较大误差，难以满足启动要求。传统用于检测静电陀螺监控器陀螺支承电压与陀螺转速的设备如图所示。图传统静电陀螺监控器陀螺支承电压与陀螺转速检测设备图通过上述分析......”。

7、“.....存在较大人为误差，精度不高难以满足实际需求，操作或者判断不当甚至会导致设备故障，严重影响到设备的正常工作。陀螺控制信号自动检测系统的设计该系统由硬件和软件两大部分构成。硬件系统主要包括集信号接入口多路信号调理电路信号采集卡和总线于起的静电陀螺监控器陀螺控制信号自动检测仪，主要完成被测信号的采集处理调理与模数转换软件系统主要用来分析滤波记录显示存储数据和完成相应的分析功能。为提高系统的便捷性，系统的设计采用了总线方案，通过信号接入口将静电陀螺监控器上动检测系统软件是检测系统运行的核心，该检测系统能否成功运行，很大程度上取决于虚拟仪器的软件。该系统采用由公司美国国家仪器公司开发的图形化软件编写。软件大致可分为部分硬件驱动层测试资源层用户应用层。硬件驱动层就是对标准的函数库及其相关程序的调用。在将硬件连接到总线后，对硬件进行地址配置和功能配置......”。

8、“.....是计算机与仪器之间的软件层连接，以实现对仪器的程控。测试资源层是提供完成测试所需要的数据分析仪器控制与通信的软件程序集，包含测试程序库参比信号库调用函数库控制函数库，它是检测软件的核心。用户应用层直接面对操作用户，通过直观友好的操作界面来设定工作方式数据录取和结果显示。用户通过设定工作方式调用硬件驱动层的设备驱动程序初始化虚拟仪器并启动检测程序，在测试过程中控制流程调用测试资源层资源及程序。该检测系统软件设计同时参考了传统示波器的功能，并结合虚拟仪器的特点与计算机强大的信息处理能力，实现了滤波波形显示杂波处理数据存储打印生成报表和时域频域参数自动测量显示查询以及相位差的自动计算功能。该检测软件设计结构如图所示。图检测软件设计结构提供有接口处理控件，在安装驱动程序后，可以方便调用处理控件进行接口读写操作，可实现系统即插即用的便捷性和实用性。系统软件采用虚拟仪器软件架构......”。

9、“.....信号流程设计图如图所示。图信号流程设计图软件界面静电陀螺监控器陀螺控制信号自动检测系统软件模拟传统示波器及万用表功能，界面示意图如图所示。图静电陀螺监控器支承电压与陀螺转速自动检测系统软件界面示意图结语本文依据静电陀螺监控器启动工作中遇到的实时数据处理和自动化测试要求，设计了套基于虚拟仪器的静电陀螺监控器陀螺控制信号自动检测系统。该系统不仅能满足多路数据采集，信号监视，波形显示，关键点提示的优点，且在设计上充分考虑静电陀螺监控器陀螺转速信号杂波多干扰信号强的特点，从而实现自动检测功能。该系统可以实时处理多路的采集数据，相对于现在使用的测试手段，结构简单，占用空间小，人员需求减少，检测简便，数据处理准确，可同时处理支承电压信号和陀螺仪转速信号，测试报表可以自动生成，提高了自动化测试水平，具有较好的扩展性通用性和可移植性......”。