1、“.....镗孔的基本时间可由公式求得。式中切削工时。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。半精镗孔工步根据表，镗孔的基本时间可由公式求得。式中切削工时。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。辅助时间的计算根据第五章第二节所述，辅助时间与基本时间之间的关系为，这里取，则各工序的辅助满足零件的加工要求。辅助工序在半精加工后，安排去毛刺清洗和终检工序。综上所述，该轴承座工序的安排顺序为在热处理基准加工粗加工精加工。确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础则，先加工轴承座右端面，再加工孔。热处理工序铸造成型后，对铸件进行退火处理，可消除铸造后产生的铸造应力，提高材料的综合力学性能。该轴承座在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，故采用退火处理即可序顺序的安排机械加工工序遵循先基准后其他原则，首先加工精基准轴承座右端面和孔......”。

2、“.....先安排粗加工工序，后安排精加工工序。辽宁工程技术大学课程设计遵循先面后孔原大批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。工要求然后粗铣轴承座左端面方形端面。在半精加工阶段，完成轴承座左端面的精铣加工和孔的镗半精镗加工及孔等其他孔的加工。工序的集中与分散选用工序集中原则安排轴承座的加工工序。该轴承座的生产类型为粗铣加工阶段的划分该轴承座加工质量要求般，可将加工阶段划分为粗加工半精加工两个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准轴承座右端面和孔准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度技术大学课程设计底面粗铣半精铣上端面粗铣半精铣上端面粗铣轴承座前后端面粗铣的槽粗铣精镗的半孔粗镗半精镗孔钻的孔钻孔粗铣孔粗铣的半孔......”。

3、“.....表面加工方法的确定根据轴承座零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案辽宁工程件图所示，故应选轴承底座上表面为粗基准，以此加工轴承底座底面以及其它表面。粗基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准孔轴承座前后端面辽宁工程技术大学课程设计绘制轴承座毛坯简图拟定轴承座工艺路线定位基准的选择精基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。根据零轴承座的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为。轴承座铸造毛坯尺寸工差及加工余量项目机械加工余量尺寸工差毛坯尺寸备注低端面上端面轴承座上端面上端面上侧端面的半坯。选用铸件尺寸公差等级为。这对提高生产率，保证产品质量有帮助......”。

4、“.....确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量由表至表可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。公差等级由。确定毛胚绘制毛胚简图辽宁工程技术大学课程设计确定毛胚绘制毛胚简图选择毛胚零件材料为，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸机械砂型铸件毛件的生产纲领为件年，零件的质量不足，查机械制造工艺与夹具第页表，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，采用专用工装其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。确定轴承座的生产类型已知此轴承座零台孔，孔审查轴承座的工艺性该轴承座结构简单，形状普通，属般的底座类零件。主要加工表面有上侧端面......”。

5、“.....其次就是和孔通过专用的夹具和钻套能够保证程设计等级低端面轴承座前后端面上端面上端面上侧端面轴承座上端面的槽的半孔的孔的孔孔上表面凸台程设计等级低端面轴承座前后端面上端面上端面上侧端面轴承座上端面的槽的半孔的孔的孔孔上表面凸台孔，孔审查轴承座的工艺性该轴承座结构简单，形状普通，属般的底座类零件。主要加工表面有上侧端面，要求其两个端面平行度满足，其次就是和孔通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。确定轴承座的生产类型已知此轴承座零件的生产纲领为件年，零件的质量不足，查机械制造工艺与夹具第页表，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，采用专用工装......”。

6、“.....考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸机械砂型铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级为。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量由表至表可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。公差等级由轴承座的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为。轴承座铸造毛坯尺寸工差及加工余量项目机械加工余量尺寸工差毛坯尺寸备注低端面上端面轴承座上端面上端面上侧端面的半孔轴承座前后端面辽宁工程技术大学课程设计绘制轴承座毛坯简图拟定轴承座工艺路线定位基准的选择精基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。根据零件图所示，故应选轴承底座上表面为粗基准......”。

7、“.....粗基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，即以轴承座的下底面为精基准。表面加工方法的确定根据轴承座零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案辽宁工程技术大学课程设计底面粗铣半精铣上端面粗铣半精铣上端面粗铣轴承座前后端面粗铣的槽粗铣精镗的半孔粗镗半精镗孔钻的孔钻孔粗铣孔粗铣的半孔粗铣加工阶段的划分该轴承座加工质量要求般，可将加工阶段划分为粗加工半精加工两个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准轴承座右端面和孔准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求然后粗铣轴承座左端面方形端面。在半精加工阶段，完成轴承座左端面的精铣加工和孔的镗半精镗加工及孔等其他孔的加工。工序的集中与分散选用工序集中原则安排轴承座的加工工序......”。

8、“.....可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。工序顺序的安排机械加工工序遵循先基准后其他原则，首先加工精基准轴承座右端面和孔。遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。辽宁工程技术大学课程设计遵循先面后孔原则，先加工轴承座右端面，再加工孔。热处理工序铸造成型后，对铸件进行退火处理，可消除铸造后产生的铸造应力，提高材料的综合力学性能。该轴承座在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，故采用退火处理即可满足零件的加工要求。辅助工序在半精加工后，安排去毛刺清洗和终检工序。综上所述，该轴承座工序的安排顺序为在热处理基准加工粗加工精加工。确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上......”。

9、“.....铣孔卧式万能铣床端铣刀游标卡尺去毛刺去毛刺钳工台检验检验塞规卡尺百分表等辽宁工程技术大学课程设计加工余量工序尺寸和工差的确定在这只确定钻孔的加工余量工序尺......”。