1、“.....保持尺寸，车端面钻孔麻花钻粗车内孔，保持尺寸精车内孔，保持尺寸，车端面倒角三爪自定心卡盘夹另端，粗车外圆端面心轴装夹，件组......”。

2、“.....总加工余量减去各工序加工余量之和，即为粗加工余量。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。本轴套零件的各圆柱表面的工序加工余量工序尺寸及公差表面粗糙度见表。表圆柱表面。均可选择分度值，测量范围游标卡尺测量。槽宽可用具有通止端的专用量测量。工序尺寸的确定及计算确定圆柱面的工序尺寸前面根据有关资料已查出本零件各圆柱面的总加工余量毛坯余量，然后查出各工择加工轴向尺寸所用量具轴向尺寸，其公差为自由公差，可选择分度值，测量范围游标卡尺即可满足要求，也与以上通用。④选择加工槽所用量具槽经过粗铣加工即可，槽宽及槽深的公差等级为槽宽为，槽深为选择分度值，测量范围游标卡尺。半精车尺寸，该尺寸公差。选择分度值，测量范围游标卡尺。磨内孔至尺寸，选择测量范围，分度值为的内径量表及外径千分尺。选尺分度值为......”。

3、“.....粗车至，半精车至，磨孔至图纸尺寸。粗车尺寸，该尺寸公差。测量范围，分度值为外径千分尺。分度值，测量范围游标卡尺。按照上述方法选择本零件各外圆加工面的量具见表。表外圆加工面所用量具工序加工面尺寸尺寸公差量具分度值，测量范围游标卡留余量，该尺寸公差。选用分度值，测量范围游标卡尺。工序中磨外圆至尺寸，选择测量范围，分度值为外径千分尺。按工艺人员手册，计量器具不确定度允许值。选择刃部长度，全长。选择量具本零件属成批生产，般均采用通用量具。选择量具的方法有两种是按计量器具的不确定度选择二是按计量器具的测量方法极限误差选择。选择外圆加工面的量具工序中粗精车外圆，精加工用。为提高生产率及经济性，可选用可转位车刀。磨平面内孔及外圆均可用平形砂轮，只是尺寸规格有所不同，砂轮名称均为棕刚玉，粒度为。铣刀选用立铣刀。直柄立铣刀规格为......”。

4、“.....前三道车床工序用三爪自定心卡盘，磨内孔工序用压紧螺母，磨外圆工序用心轴。选择刀具在车床上加工，般都选用硬质合金车刀。加工钢质零件采用钨钴钛类硬质合金，粗加工用，半精加工用孔。利用简单的工装在型上即可加工。工序磨外圆。利用简单的工装在型上即可加工。工序铣槽。采用立铣刀铣槽，应选立式铣床型。选择夹具本零件除铣槽磨内外圆等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用与工艺装备选择机床工序是粗车和精车。本零件外廓尺寸不大。精度要求不是很高，选用最常用的型卧式车床即可。工序为磨端面。由于加工的零件外廓尺寸不大可，在平面磨床上次加工多个零件。选型。工序磨内处理方式钢质锻件锻造后应安排正火，以消除残留的锻造应力，并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化。本零件毛坯零件综合图如图所示。技术要求正火未注圆角图毛坯零件综合图工序设计选择加工设备查指导书三附表得，外起模角˚，内起模角˚......”。

5、“.....根据分模面的选定原则，本轴套零件的分模面选在零件中部，上下模的尺寸可做成致，分模线为直线。确定毛坯热﹥﹥本工件的均小于，故锻件内外圆角半径计算如下取取确定拨模角本锻件上下模模镗深度相等，其中≧≧表轴套零件毛坯锻件允许偏差轴套零件毛坯锻件允许偏差锻件尺寸偏差根据附表确定圆角半径锻件圆角半径按表确定表锻件圆角半径计算锻件圆角半径计算﹥≧≧表轴套零件毛坯锻件允许偏差轴套零件毛坯锻件允许偏差锻件尺寸偏差根据附表确定圆角半径锻件圆角半径按表确定表锻件圆角半径计算锻件圆角半径计算﹥﹥本工件的均小于，故锻件内外圆角半径计算如下取取确定拨模角本锻件上下模模镗深度相等，其中查指导书三附表得，外起模角˚，内起模角˚。④确定分模位置毛坯是的盘类锻件，根据分模面的选定原则，本轴套零件的分模面选在零件中部，上下模的尺寸可做成致，分模线为直线。确定毛坯热处理方式钢质锻件锻造后应安排正火......”。

6、“.....并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化。本零件毛坯零件综合图如图所示。技术要求正火未注圆角图毛坯零件综合图工序设计选择加工设备与工艺装备选择机床工序是粗车和精车。本零件外廓尺寸不大。精度要求不是很高，选用最常用的型卧式车床即可。工序为磨端面。由于加工的零件外廓尺寸不大可，在平面磨床上次加工多个零件。选型。工序磨内孔。利用简单的工装在型上即可加工。工序磨外圆。利用简单的工装在型上即可加工。工序铣槽。采用立铣刀铣槽，应选立式铣床型。选择夹具本零件除铣槽磨内外圆等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。前三道车床工序用三爪自定心卡盘，磨内孔工序用压紧螺母，磨外圆工序用心轴。选择刀具在车床上加工，般都选用硬质合金车刀。加工钢质零件采用钨钴钛类硬质合金，粗加工用，半精加工用，精加工用。为提高生产率及经济性，可选用可转位车刀。磨平面内孔及外圆均可用平形砂轮，只是尺寸规格有所不同......”。

7、“.....粒度为。铣刀选用立铣刀。直柄立铣刀规格为，刃部长度，全长。选择量具本零件属成批生产，般均采用通用量具。选择量具的方法有两种是按计量器具的不确定度选择二是按计量器具的测量方法极限误差选择。选择外圆加工面的量具工序中粗精车外圆留余量，该尺寸公差。选用分度值，测量范围游标卡尺。工序中磨外圆至尺寸，选择测量范围，分度值为外径千分尺。按工艺人员手册，计量器具不确定度允许值。选择测量范围，分度值为外径千分尺。分度值，测量范围游标卡尺。按照上述方法选择本零件各外圆加工面的量具见表。表外圆加工面所用量具工序加工面尺寸尺寸公差量具分度值，测量范围游标卡尺分度值为，测量范围外径千分尺选择加工内孔尺寸所用的量具孔经粗车半精车磨孔三次加工，粗车至，半精车至，磨孔至图纸尺寸。粗车尺寸，该尺寸公差。选择分度值，测量范围游标卡尺。半精车尺寸，该尺寸公差。选择分度值，测量范围游标卡尺......”。

8、“.....选择测量范围，分度值为的内径量表及外径千分尺。选择加工轴向尺寸所用量具轴向尺寸，其公差为自由公差，可选择分度值，测量范围游标卡尺即可满足要求，也与以上通用。④选择加工槽所用量具槽经过粗铣加工即可，槽宽及槽深的公差等级为槽宽为，槽深为。均可选择分度值，测量范围游标卡尺测量。槽宽可用具有通止端的专用量测量。工序尺寸的确定及计算确定圆柱面的工序尺寸前面根据有关资料已查出本零件各圆柱面的总加工余量毛坯余量，然后查出各工序加工余量除粗加工外，总加工余量减去各工序加工余量之和，即为粗加工余量。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。本轴套零件的各圆柱表面的工序加工余量工序尺寸及公差表面粗糙度见表。表圆柱表面的工序加工余量工序尺寸及公差表面粗糙度加工表面工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精外圆内孔确定轴向工序尺寸本零件只有个轴向尺寸......”。

9、“.....各工序的轴向尺寸见图。工序Ⅰ工序Ⅱ工序Ⅲ图工序的轴向尺寸各加工表面的加工余量见表表各端面的工序加工余量工序加工表面总加工余量工序加工余量ⅠⅡⅢ机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品名称零件名称共页产品名称零件名称共页材料牌号毛坯种类圆钢毛坯外形尺寸毛坯件数每台件数备注材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备下料按毛毛坯尺寸下料成形锯床锻模锻，毛坯加热用锻模锻制成型空气锤锻模车粗半精车各档至工序尺寸内外圆均留余量，长度留余量，与内孔同时加工的端面作标记，作基准面磨端面作基准面的端面向下，多件同时装在平面磨床的工作台上，磨平面至图纸要求磨内孔以工装装夹工件，粗精磨内孔至尺寸磨内孔工装，保证磨床主轴线与端面垂磨外圆工件装在锥度的心轴上，粗精直......”。