1、“.....年中国塑料模具总需求约为亿元人民币，国产模具总供给约为亿元人民币，市场满足率为。在我国，广东上海浙江江苏安徽是主要生产中心。广东占我国模具总产量的四成，注塑模具比例进步上升，热流道模具和气辅模具水平进步提高。大连交通大学届本科生毕业设计论文注塑模具在量和质方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量己超过吨，最精密的注塑模具精度己达到微米。制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产模腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤双色共挤软硬共挤后共挤再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在技术得到普及的同时，技术应用越来越广，以体化得到发展，模具新结构新品种新工艺新材料的创新成果不断涌现，特别是汽升，热流道模具和气辅模具水平进步提高......”。

2、“.....我国最大的注塑模具单套重量己超过吨，最精密的注塑模具精度己达到微米。制件精度很高的小模数市场销售方面，年中国塑料模具总需求约为亿元人民币，国产模具总供给约为亿元人民币，市场满足率为。在我国，广东上海浙江江苏安徽是主要生产中心。广东占我国模具总产量的四成，注塑模具比例进步上前发展模具的发展趋势目前，我国模具生产厂点约有万多家，从业人数多万人。年模具出口亿美元，比年的亿美元增长约，均居世界前列。年，我国塑料模具总产值约多亿元人民币，其中出口额约亿元人民币。除自产自用外，要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。现代生产中......”。

3、“.....尤其是模具对实现材料加工工艺要求塑料制件的使用要求和造型设计起着重模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很械性能电性能内应力大小各向同性性外观质量表面光洁度气泡凹痕烧焦银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模合模具制造的角度，要求结构合理制造容易成本低廉。模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状尺寸表面光洁度分型面进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能机型或压铸模具金属压力加工使用的锻压模具冷压模具等各种模具......”。

4、“.....以模具使用的角度，要求高效率自动化操作简便从计谢辞参考文献大连交通大学届本科生毕业设计论文绪论模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂第四章成型零件的结构设计及计算成型零件的结构设计成型零件材料的选用成型零件工作尺寸的计算成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算排气系统的设计导向结构的设计推出机构的设计推出方式的确定脱模力的计算冷却系统的设总结第二章塑件分析及分型面的设计的性能蜜饯盒的外形尺寸注塑设备的选择估算塑件体积注射机型号的确定第三章浇注系统的设计主流道的设计分流道的设计浇口的设计校核主流道的剪切速率冷料穴的设计及计算，目录第章绪论,模具在加工工业中的地位,模具的发展趋势,国外注塑模的研究现状及发展趋势课题的研究意义设计论文的主要内容，目录第章绪论......”。

5、“.....模具的发展趋势,国外注塑模的研究现状及发展趋势课题的研究意义设计论文的主要内容总结第二章塑件分析及分型面的设计的性能蜜饯盒的外形尺寸注塑设备的选择估算塑件体积注射机型号的确定第三章浇注系统的设计主流道的设计分流道的设计浇口的设计校核主流道的剪切速率冷料穴的设计及计算第四章成型零件的结构设计及计算成型零件的结构设计成型零件材料的选用成型零件工作尺寸的计算成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算排气系统的设计导向结构的设计推出机构的设计推出方式的确定脱模力的计算冷却系统的设计谢辞参考文献大连交通大学届本科生毕业设计论文绪论模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具金属压力加工使用的锻压模具冷压模具等各种模具......”。

6、“.....以模具使用的角度，要求高效率自动化操作简便从模具制造的角度，要求结构合理制造容易成本低廉。模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状尺寸表面光洁度分型面进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能机械性能电性能内应力大小各向同性性外观质量表面光洁度气泡凹痕烧焦银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。现代生产中，合理的加工工艺高效的设备先进的模具是必不可少是三项重要因素......”。

7、“.....高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展模具的发展趋势目前，我国模具生产厂点约有万多家，从业人数多万人。年模具出口亿美元，比年的亿美元增长约，均居世界前列。年，我国塑料模具总产值约多亿元人民币，其中出口额约亿元人民币。除自产自用外，市场销售方面，年中国塑料模具总需求约为亿元人民币，国产模具总供给约为亿元人民币，市场满足率为。在我国，广东上海浙江江苏安徽是主要生产中心。广东占我国模具总产量的四成，注塑模具比例进步上升，热流道模具和气辅模具水平进步提高。大连交通大学届本科生毕业设计论文注塑模具在量和质方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量己超过吨......”。

8、“.....制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产模腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤双色共挤软硬共挤后共挤再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在技术得到普及的同时，技术应用越来越广，以体化得到发展，模具新结构新品种新工艺新材料的创新成果不断涌现，特别是汽车家电等工业快速发展，使得注塑模的发展迅猛。整体来看我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求世界先进水平相比，差距仍很大。些大型精密复杂长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势......”。

9、“.....大连交通大学届本科生毕业设计论文为塑件上相应的制造公差，对于下型塑件取。凸模深度尺寸计算根据塑性成型零件可知相应的制造公差为。式中，是塑件的平均收缩率，查找相关手册可知的收缩率为，所以平均收缩率为，为系数，查表可知般为之间，此处取为，为塑件上相应的制造公差，对于下型塑件取。成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料和出现飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚。模具型腔壁厚的计算，应以熔体充满型腔的瞬间产生的最大力为准。理论分析和生产实践表明，大尺寸的模具型腔，刚度不足是主要矛后，型腔壁厚应以满足刚度条件为准而对于小尺寸的模具型腔......”。