1、“.....本副模具顶板式顺出件结构。由于本模具采用顺出件式模具冲裁，省去校平工序，既可满足工件对平面度的要求，有能保证安全生产。力的计算计算冲裁力的目的是为了确定压力机的额定压力，因此要计算最大冲裁力。则冲裁力可按下式计算式中，为剪切断面面积，为板料的抗剪强度。考虑到刃口的磨损间隙的波动材料力学性能的变化板料厚度的偏差等因素的影响，可取安全系数为，并取抗剪强度为抗拉强度的倍，于是在生产中冲裁力便可按下式计算式中冲裁轮廓的总长度板料厚度板料的抗拉强度。经查的取冲压工艺与模具设计卸料力推料力和顶件力的计算由于影响卸料力推加力和顶件力的因素很多，根本无法准确计算。在生产中均采用下列经验公式计算成以后，为了能够顺利地进行下次冲裁，必须适时的解决出件卸料及排除废料等问题。选取的冲裁方式不同时，出件卸料及排除废料的形式也就不同......”。

2、“.....并影响冲裁件的质量。根单计算确定的。查表得搭边值，冷冲模具设计指导通过以上分析和计算得出以图的排样形式为最佳方案。图工艺设计与计算冲裁方式与冲压力的计算冲裁方式与冲压力的计算当次冲裁完下因素件的尺寸和形状。材料的硬度和厚度。排样的形式直排斜排对排等。④条料的送料方法是否有侧压板。挡料装置的形式包括挡料销导料销和定距侧刃等的形式。搭边值般是由经验再经过简料长度板料宽度搭边排样时，冲件之间以及冲件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。它的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的冲件，以及保证条料有定刚度，便于送料。搭边数值取决于以面积包括冲出小孔在内个进距内的冲件数目条料宽度进距张板料上总的材料利用率η为η式中张板料上的冲件总数目板应的排样类型，而根据排样的类型，又可分为少或无工艺余料的排样与有工艺余料的排样两种。材料利用率衡量材料经济利用的指标是材料利用率......”。

3、“.....冲裁件的排样排样是指冲件在条料带料或板料上布置的方法。冲件的合理布置即材料的经济利用，与冲件的外形有很大关系。根据不同几何形状的冲件，可得出与其相适。根据现有冲模制造条件与冲压设备，采用拉深复合模，模具制造周期短，价格低廉，工人操作安全，方便可靠。排样的确定在冲压生产中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量生产中，较好地确定冲件尺，若采取落料拉伸连续模，虽然减少了产品的冲压成形时间，但是模具结构复杂且精度要求高，制造周期长，制模成本高，加工也不方便。故不宜采用。该零件属于中小批量生产，工艺性较好，冲压件尺寸精度不高，形状简单在不同的工艺分析进行全面的分析与研究，比较其综合的经济技术效果，选择个合理的冲压工艺方案。此副模具为生产该产品的第道工序即落料拉深所用......”。

4、“.....正是由于考虑到零件拉深工艺的复杂性通冲裁方式可达到图样要求。由于该件外形简单，形状规则，适于冲裁加工。材料为，厚度为工艺方案的确定确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案应它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的实应性的主要因素。根据这要求对该零件进行工艺分析。零件尺寸公差无要求，故按级选取，利用普件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。般的讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。当然工艺性的好坏是相对的，件如图所示图技术要求本产品为落料弯曲件，材料为，厚度为工件对公差要求不高，公差按级制造。工件外观必须平顺，毛边物等均需去除......”。

5、“.....主要仪器设备实验室电火花线切割机电火花脉冲电压机数控加工中心④钻床划线尺平台钻花半规尺游标卡尺⒉校办工厂车铣刨磨钻焊热处理等设备。设计任务书设计工程。以生产者的身份来设计模具为求所设计模具适合在所在设备条件下生产，即要综合生产实际，又要满足生产要求，更要提高生产效率和经济效益。生产实际中，熟悉所用制造模具的设备的使用。课题研究已具备的设计的基本知识。如计算绘图查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。基本要求到课题研究的目的所提的要求。重点放在实际生产中，即亲自与模具的跟踪生产，熟悉自己所设计模具的工艺和生产全过程设计的基本知识。如计算绘图查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。基本要求到课题研究的目的所提的要求。重点放在实际生产中，即亲自与模具的跟踪生产，熟悉自己所设计模具的工艺和生产全过程......”。

6、“.....即要综合生产实际，又要满足生产要求，更要提高生产效率和经济效益。生产实际中，熟悉所用制造模具的设备的使用。课题研究已具备的条件包括实验室，主要仪器设备实验室电火花线切割机电火花脉冲电压机数控加工中心④钻床划线尺平台钻花半规尺游标卡尺⒉校办工厂车铣刨磨钻焊热处理等设备。设计任务书设计工件如图所示图技术要求本产品为落料弯曲件，材料为，厚度为工件对公差要求不高，公差按级制造。工件外观必须平顺，毛边物等均需去除。模具的总体结构草图如图图工艺方案分析及确定零件的工艺分析冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。般的讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响......”。

7、“.....形状，尺寸等对冲裁件工艺的实应性的主要因素。根据这要求对该零件进行工艺分析。零件尺寸公差无要求，故按级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于该件外形简单，形状规则，适于冲裁加工。材料为，厚度为工艺方案的确定确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案应在不同的工艺分析进行全面的分析与研究，比较其综合的经济技术效果，选择个合理的冲压工艺方案。此副模具为生产该产品的第道工序即落料拉深所用。产品最终成形还需要拉深模，正是由于考虑到零件拉深工艺的复杂性，若采取落料拉伸连续模，虽然减少了产品的冲压成形时间，但是模具结构复杂且精度要求高，制造周期长，制模成本高，加工也不方便。故不宜采用。该零件属于中小批量生产，工艺性较好，冲压件尺寸精度不高，形状简单。根据现有冲模制造条件与冲压设备......”。

8、“.....模具制造周期短，价格低廉，工人操作安全，方便可靠。排样的确定在冲压生产中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量生产中，较好地确定冲件尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之。冲裁件的排样排样是指冲件在条料带料或板料上布置的方法。冲件的合理布置即材料的经济利用，与冲件的外形有很大关系。根据不同几何形状的冲件，可得出与其相适应的排样类型，而根据排样的类型，又可分为少或无工艺余料的排样与有工艺余料的排样两种。材料利用率衡量材料经济利用的指标是材料利用率。个进距内的材料利用率为η式中冲裁件面积包括冲出小孔在内个进距内的冲件数目条料宽度进距张板料上总的材料利用率η为η式中张板料上的冲件总数目板料长度板料宽度搭边排样时，冲件之间以及冲件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。它的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的冲件，以及保证条料有定刚度，便于送料......”。

9、“.....材料的硬度和厚度。排样的形式直排斜排对排等。④条料的送料方法是否有侧压板。挡料装置的形式包括挡料销导料销和定距侧刃等的形式。搭边值般是由经验再经过简单计算确定的。查表得搭边值，冷冲模具设计指导通过以上分析和计算得出以图的排样形式为最佳方案。图工艺设计与计算冲裁方式与冲压力的计算冲裁方式与冲压力的计算当次冲裁完成以后，为了能够顺利地进行下次冲裁，必须适时的解决出件卸料及排除废料等问题。选取的冲裁方式不同时，出件卸料及排除废料的形式也就不同。因此冲裁方式将直接决定冲裁模的结构形式，并影响冲裁件的质量。根据不产品的结构和工艺性能，本副模具顶板式顺出件结构。由于本模具采用顺出件式模具冲裁，省去校平工序，既可满足工件对平面度的要求，有能保证安全生产。力的计算计算冲裁力的目的是为了确定压力机的额定压力，因此要计算最大冲裁力......”。