标下刀建立刀具半径右补偿取消刀具半径右补偿子程序结束主程序程序号建立坐标系定位主轴正转，号刀快速定位进刀平面调用子程序提刀主轴停铣刀直径，单位由于每把刀计算方式相同，现选取粗精铣平面的立铣刀为例说明其计算过程。根据切削原理可知，切削速度的高低主要取决于被加工零件的精度材料刀具的材料和刀具耐用度等因素。如表所示表工表面粗糙度要求，选取最小的进给量最后在保证刀具耐用度的前提下尽可能选用较高的切削速度。主轴转速的确定主轴转速公式公式中切削速度，单位使切削效率最高。粗加工时应选取尽可能大的背吃刀量其次要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽可能大的进给量最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。精加工时应根据加工后的余量确定背吃刀量其次根据已加前提下，使的乘积最大。切削用量的大小对切削力切削功率刀具磨损加工质量和加工成本均有显著影响。选择切削用量时，就是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，测量工具直尺主要用来测量工件的长度和垂直度切削用量的确定制定切削用量，是在选择好刀具材料和几何角度的基础上，确定背吃刀量进给量和切削速度制定切削用量的原则，是在保证加工质量降低成本和提高生产率的根据零件材料和我院数控基地刀具的实际情况，我选用了高速钢刀具加工零件。量具的使用表量具的使用表如表所示表量具表名称规格用途游标卡尺主要用于测量内外尺寸和深度等千分尺主要用于长度次降低到高速钢但材料的韧性则是高速钢最高，金刚石最低。在数控机床中，采用最广泛的是硬质合金类。因为这类材料目前从经济性适应性多样性工艺性等各方面，综合效果都优于陶瓷立方氮化硼聚晶金刚石。但是其在高精加工领域中得到了普及。数控机床对刀具的要求与普通机床的切削相比，数控机床对刀具的要求更高。不仅要精度刚度好耐用度高而且尺寸稳定，安装调整方便。从以上刀具材料看，金刚石的硬度耐磨性最高，递刀具因其材质的化学稳定性好硬度高，在耐热合金等难加工材料的加工中有广泛的应用。立方氮化硼主要适用于高速加工。聚晶金刚石适用于高效地加工有色金属和非金属材料，能得到高精度高光亮的加工表面，使加工性能，允许切削速度就高速刚的倍。复合碳化物系硬质合金在铣削金属的切削中显示出极好的性能。于是，硬质合金得到了很大的普及。陶瓷加工中陶瓷刀具很容易因热裂纹产生崩刃等损伤，且切削温度易较高。陶瓷高速钢在仍能保持较高的硬度，较之其他工具钢耐磨性好且比硬质合金韧性高，但压延性较差，热加工困难，耐热冲击性较弱。不适合高速切削和硬的材料。硬质合金具有较高的红硬性，能在保持较好的性耐挎散性高韧性耐崩刃性破损性低亲和性耐熔点凝点粘力性高耐热性耐塑性变形性磨削成型性能良好刀具制造的高生产率热传导能力良好耐热冲击性耐热裂纹性锋刃性良好刃口锋利表面质量好微小切削可能各种刀具材料径为的立铣刀。刀具材料的选择刀具材料性能切削用刀具材料应具备的性能如表所示表切削用刀具材料应具备的性能材料刀具使用时的性能希望具备的性能作为刀具使用时的性能高硬度耐磨损性化学稳定良好耐氧化，而零件实际尺寸为。考虑到加工的效率，接刀痕迹，走刀的重叠量，综合分析确定粗精平面采用直径为的立铣刀轮廓采用和的键槽铣刀圆弧最小尺寸为则采用直件的加工深度尺寸刀具切出工件长度以加工表面取，毛坯表面取刀具长度示意图如图所示图刀具长度示意图根据不同的加工内容，则需要不同规格的刀具来进行加工，该零件材料为铸铁，毛坯为具的长度，只需初步估算出刀具长度范围。根据经验公式公式公式中刀具长度主轴端面至工作台中心最大距离主轴在向的最大行程加工表面距工作台中心距离工寸在加工中心上，刀具长度般是指主轴端面量，刀尖的距离包括刀柄和刃具两部分。选取的原则是在满足各个部位加工要求前提下，尽量减少刀具长度，以提高工艺系统的刚性，制造工艺和编程时，般不必准确确定刀具寸在加工中心上，刀具长度般是指主轴端面量，刀尖的距离包括刀柄和刃具两部分。选取的原则是在满足各个部位加工要求前提下，尽量减少刀具长度，以提高工艺系统的刚性，制造工艺和编程时，般不必准确确定刀具的长度，只需初步估算出刀具长度范围。根据经验公式公式公式中刀具长度主轴端面至工作台中心最大距离主轴在向的最大行程加工表面距工作台中心距离工件的加工深度尺寸刀具切出工件长度以加工表面取，毛坯表面取刀具长度示意图如图所示图刀具长度示意图根据不同的加工内容，则需要不同规格的刀具来进行加工，该零件材料为铸铁，毛坯为，而零件实际尺寸为。考虑到加工的效率，接刀痕迹，走刀的重叠量，综合分析确定粗精平面采用直径为的立铣刀轮廓采用和的键槽铣刀圆弧最小尺寸为则采用直径为的立铣刀。刀具材料的选择刀具材料性能切削用刀具材料应具备的性能如表所示表切削用刀具材料应具备的性能材料刀具使用时的性能希望具备的性能作为刀具使用时的性能高硬度耐磨损性化学稳定良好耐氧化性耐挎散性高韧性耐崩刃性破损性低亲和性耐熔点凝点粘力性高耐热性耐塑性变形性磨削成型性能良好刀具制造的高生产率热传导能力良好耐热冲击性耐热裂纹性锋刃性良好刃口锋利表面质量好微小切削可能各种刀具材料高速钢在仍能保持较高的硬度，较之其他工具钢耐磨性好且比硬质合金韧性高，但压延性较差，热加工困难，耐热冲击性较弱。不适合高速切削和硬的材料。硬质合金具有较高的红硬性，能在保持较好的加工性能，允许切削速度就高速刚的倍。复合碳化物系硬质合金在铣削金属的切削中显示出极好的性能。于是，硬质合金得到了很大的普及。陶瓷加工中陶瓷刀具很容易因热裂纹产生崩刃等损伤，且切削温度易较高。陶瓷刀具因其材质的化学稳定性好硬度高，在耐热合金等难加工材料的加工中有广泛的应用。立方氮化硼主要适用于高速加工。聚晶金刚石适用于高效地加工有色金属和非金属材料，能得到高精度高光亮的加工表面，使其在高精加工领域中得到了普及。数控机床对刀具的要求与普通机床的切削相比，数控机床对刀具的要求更高。不仅要精度刚度好耐用度高而且尺寸稳定，安装调整方便。从以上刀具材料看，金刚石的硬度耐磨性最高，递次降低到高速钢但材料的韧性则是高速钢最高，金刚石最低。在数控机床中，采用最广泛的是硬质合金类。因为这类材料目前从经济性适应性多样性工艺性等各方面，综合效果都优于陶瓷立方氮化硼聚晶金刚石。但是根据零件材料和我院数控基地刀具的实际情况，我选用了高速钢刀具加工零件。量具的使用表量具的使用表如表所示表量具表名称规格用途游标卡尺主要用于测量内外尺寸和深度等千分尺主要用于长度测量工具直尺主要用来测量工件的长度和垂直度切削用量的确定制定切削用量，是在选择好刀具材料和几何角度的基础上，确定背吃刀量进给量和切削速度制定切削用量的原则，是在保证加工质量降低成本和提高生产率的前提下，使的乘积最大。切削用量的大小对切削力切削功率刀具磨损加工质量和加工成本均有显著影响。选择切削用量时，就是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率最高。粗加工时应选取尽可能大的背吃刀量其次要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽可能大的进给量最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。精加工时应根据加工后的余量确定背吃刀量其次根据已加工表面粗糙度要求，选取最小的进给量最后在保证刀具耐用度的前提下尽可能选用较高的切削速度。主轴转速的确定主轴转速公式公式中切削速度，单位铣刀直径，单位由于每把刀计算方式相同，现选取粗精铣平面的立铣刀为例说明其计算过程。根据切削原理可知，切削速度的高低主要取决于被加工零件的精度材料刀具的材料和刀具耐用度等因素。如表所示表铣削时切削速度工件材料硬度切削速度高速钢铣刀硬质合金铣刀钢铸铁铝从理论上讲，切削速度的值越大越好，因为这不仅可以提高生产率，而且可以避免生成积屑瘤的临界速度，获得较低的表面粗糙度值。但实际上由于机床刀具等的限制，综合考虑取粗铣时精铣时代入式中粗精进给速度的确定在保证机床刀具不超出工件精度充许的数值，表面粗糙度值不太大的前提下，尽量选择大的进给量，粗加工时限制进给量的主要是切削力，半精加工和精加工时，限制进给量的主要是表面粗糙度。切削进给量是切削时单位时间内工件与铣刀沿进方向的相对位移，单位为。它与铣刀转速铣刀齿数及每齿进给量的关系为公式公示中铣刀齿数单位铣刀每齿工作台移动距离，即每齿进给量每齿进给量的选取主要取决与工具材料的力学性能刀具材料工件表面粗糙度等因素。工具材料的强度和硬度越高，越小，反之越大。硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀。铣刀每齿进给量如表所示表铣刀每齿进给量工件材料每齿进给量建立坐标系定位主轴正转号刀快速定位定位至工件上平面调用子程序快速提刀主轴停程序结束返回开头铣五边形凹槽轮廓程序如表所示表铣五边形凹槽轮廓程序子程序程序号增量坐标下刀绝对坐标铣圆弧铣圆弧定位建立刀具半径右补偿铣圆弧铣圆弧铣圆弧铣圆弧铣圆弧取消刀具半径右补偿子程序结束主程序程序号建立坐标系定位主轴正转号刀下刀至工件上平面调用子程序提刀主轴停程序结束并返回铣菱形外轮廓程序如表所示表铣菱形外轮廓程序子程序程序号增量坐标下刀建立刀具半径右补偿取消刀具半径右补偿子程序结束主程序程序号建立坐标系定位主轴正转，号刀快速定位进刀平面调用子程序提刀主轴停程序结束返回开头铣四个大圆弧凸台程序如表所示表铣四个大圆弧凸台程序子程序程序号增量坐标下刀建立刀具半径左补偿铣圆弧铣圆弧铣圆弧铣圆弧铣圆弧铣圆弧铣圆弧铣圆弧取消刀具半径左补偿子程序结束主程序建立坐标系定位主轴正转号刀快速定位至上平面调用子程序主轴停程序结束返回开头铣四个小圆弧凸台程序如所示表铣四个小圆弧凸台程序子程序程序号增量坐标下刀建