1、“.....即该注塑机的开斜导柱的有效工作长度斜导柱直径的确定第七章侧向分型与抽芯机构的设计李秦蕊编塑料模具设计查表可知，最大弯曲力公斤查表，由最大弯曲力和高度与斜导柱直径的关系可知斜导柱直径为，由手册查得标准斜导柱直径为，所以此模具斜导柱直径选用。斜导柱长度的计算斜导柱的长度是根据侧型芯的抽芯距，斜导柱直径，固定轴肩的直径，倾斜角以及安装斜导柱的模板厚度来决定的。图斜导柱长度示意图力的成积。胀模力必须小于注塑机额定锁模力。型腔压力可按下式粗略计算式中为型腔压力为注射压力为压力损耗系数，通常在范围内选取。所以力，塑件的注塑压力般要求为，所以该注塑机的注塑压力符合条件。锁模力效核高压塑料熔体充满型腔时，会产生使模具沿分形面分开的胀模力......”。

2、“.....符合注塑机利用率在的要求。注射压力的效核所选注塑机的注塑压力需大于成型塑件所需的注射压直径最大理论注射量第三章注射成型机的选择与成型腔数的确定注射压力最大注射面积最大模具厚度最小模具厚度合模力模板大小模板最大距离模板行程喷嘴圆弧半径喷嘴孔径喷嘴移参数选择注射机查塑料模具设计手册，可知的注射压力为公斤厘米，宜用螺杆式注射机，螺杆带止回环，喷嘴宜用自锁式。初选型。型注塑机的主要参数如下型号螺杆因为的密度为㎝所以同理，浇道质量即，锁模力型腔总的投影面积为计算其所需锁模力为选择注射机及注射机的主要同理，浇道体积，估算零件的质量成型机的选择与成型腔数的确定注射成型机的选择估算零件体积塑件的体积为柱和弯销拉动侧抽芯运动。与上两种方案相比，结构简单，各个机构的实现比较简单，利于实现......”。

3、“.....进料口越多则熔接痕数量也越多，排气性差。第三种采用三板式结构，利用斜导柱侧抽芯，弯销开模。因为塑件结构较复杂，故采用模腔。该方案结构简图如下图斜导柱侧抽芯结构图该方案采用三板式结构，利用斜导第二种采用外螺纹对合滑块模具结构，其浇口设在定模板上，用顶板实现脱模，用对合滑块来和抽芯机构来成型型腔。采用爪形浇口，使用于管状塑件，在成型时可起到定位作用，使塑件有较篙的同心度。但采用爪形浇口时种该种方案采用斜滑块垂直分型脱模机构，其浇口套设在定模固定板上，用顶杆实现脱模，浇口设在定模固定板上，采用环形浇口，用垂直分型镶块来成型型腔。但去除浇口比较困难，垂直分型镶块密封性不好......”。

4、“.....热塑性注射成型工艺过程注射装备准备装料注射装置准备注射图注射成形工艺示意图注射模具的基本组成基本组成浇注系统成型零件。包括凹模型腔凸模和型芯等脱模系统。包括推出和抽芯机时产生的剪切摩擦作用使塑料逐渐融化成流动状态，然后在柱塞或螺杆的推挤下熔融塑料以高压和较快的速度通过喷嘴注入到温度较低的闭合模具的型腔中，由于模具的冷却作用，使膜腔内的熔融塑料逐渐凝固并定型，最后开模二章零件材料分析及方案论证后处理利用油水盐水均可，在温度为时，放置小时。增强型注射成型的原理及工艺过程注射成型的原理将塑料颗粒定量注入，加入到注塑机的料筒内，通过料筒的传热，以及螺杆转动低料温时间长注射压力大的成形条件。增强型的注射成型工艺参数密度计算收缩率摩擦系数弯曲弹性模量适用注塑机类型螺杆式柱塞式均可。第二低料温时间长注射压力大的成形条件......”。

5、“.....第二章零件材料分析及方案论证后处理利用油水盐水均可，在温度为时，放置小时。增强型注射成型的原理及工艺过程注射成型的原理将塑料颗粒定量注入，加入到注塑机的料筒内，通过料筒的传热，以及螺杆转动时产生的剪切摩擦作用使塑料逐渐融化成流动状态，然后在柱塞或螺杆的推挤下熔融塑料以高压和较快的速度通过喷嘴注入到温度较低的闭合模具的型腔中，由于模具的冷却作用，使膜腔内的熔融塑料逐渐凝固并定型，最后开模取出塑件。热塑性注射成型工艺过程注射装备准备装料注射装置准备注射图注射成形工艺示意图注射模具的基本组成基本组成浇注系统成型零件。包括凹模型腔凸模和型芯等脱模系统......”。

6、“.....其浇口套设在定模固定板上，用顶杆实现脱模，浇口设在定模固定板上，采用环形浇口，用垂直分型镶块来成型型腔。但去除浇口比较困难，垂直分型镶块密封性不好，易发生边缢边第二种采用外螺纹对合滑块模具结构，其浇口设在定模板上，用顶板实现脱模，用对合滑块来和抽芯机构来成型型腔。采用爪形浇口，使用于管状塑件，在成型时可起到定位作用，使塑件有较篙的同心度。但采用爪形浇口时，进料口越多则熔接痕数量也越多，排气性差。第三种采用三板式结构，利用斜导柱侧抽芯，弯销开模。因为塑件结构较复杂，故采用模腔。该方案结构简图如下图斜导柱侧抽芯结构图该方案采用三板式结构，利用斜导柱和弯销拉动侧抽芯运动。与上两种方案相比，结构简单，各个机构的实现比较简单，利于实现......”。

7、“.....浇道体积，估算零件的质量因为的密度为㎝所以同理，浇道质量即，锁模力型腔总的投影面积为计算其所需锁模力为选择注射机及注射机的主要参数选择注射机查塑料模具设计手册，可知的注射压力为公斤厘米，宜用螺杆式注射机，螺杆带止回环，喷嘴宜用自锁式。初选型。型注塑机的主要参数如下型号螺杆直径最大理论注射量第三章注射成型机的选择与成型腔数的确定注射压力最大注射面积最大模具厚度最小模具厚度合模力模板大小模板最大距离模板行程喷嘴圆弧半径喷嘴孔径喷嘴移动距离定位孔直径注射机顶出杆两侧孔径孔距注塑机的校核最大注塑量效核材料的利用率为，符合注塑机利用率在的要求。注射压力的效核所选注塑机的注塑压力需大于成型塑件所需的注射压力，塑件的注塑压力般要求为，所以该注塑机的注塑压力符合条件......”。

8、“.....会产生使模具沿分形面分开的胀模力，此力的大小等于塑件和流道系统在分形面上的投影等于型腔压力的成积。胀模力必须小于注塑机额定锁模力。型腔压力可按下式粗略计算式中为型腔压力为注射压力为压力损耗系数，通常在范围内选取。所以型腔压力决定后，可按下式校核注塑机的额定锁模力式中为注塑机的额定锁模力为塑件和流道系统在分形面上的投影面积为安全系数，通常取第三章注射成型机的选择与成型腔数的确定所以成立，即该注塑机的锁模力符合要求。模具厚度校核初定模具厚度为，在该注塑机要求的厚度范围之内。模具安装尺寸校核模具安装固定有两种螺钉固定压板固定。采用螺钉直接固定时大型模具多采用此法，模具动定模板上的螺孔及其间距，必须和注塑机模板台面上对应的螺孔致采用压板固定时中小型模具多用此法，只要在模具的固定板附近有螺孔就可以，有较大的灵活性该模具采用压板固定......”。

9、“.....对于双分形面的注塑模具，其开模行程按下式效核式中为注塑机的最大行程为塑件的脱模距离此模具中为为包括流道在内的塑件高度此模具中为为定模板与浇口板的分离距离此模具中为所以上式成立，即该注塑机的开斜导柱的有效工作长度斜导柱直径的确定第七章侧向分型与抽芯机构的设计李秦蕊编塑料模具设计查表可知，最大弯曲力公斤查表，由最大弯曲力和高度与斜导柱直径的关系可知斜导柱直径为，由手册查得标准斜导柱直径为，所以此模具斜导柱直径选用。斜导柱长度的计算斜导柱的长度是根据侧型芯的抽芯距，斜导柱直径，固定轴肩的直径，倾斜角以及安装斜导柱的模板厚度来决定的。图斜导柱长度示意图斜导柱总长斜导柱大端斜面中心至最高点长度斜导柱大端斜面中心至滑块端面点长度滑块孔半径在斜导柱上投影长度斜导柱工作长度斜导柱锥度长度，般取第七章侧向分型与抽芯机构的设计由以上计算过程......”。