1、“.....数控铣床的发展已经模糊了粗精加工工序的概念，打破了传统的工序界限和分开加工的工艺规程，可最大限度地提高设备利用率。数控铣床般都能完成钻孔镗孔铰孔铣平面铣斜面铣槽铣曲面凸轮攻螺纹等加工。而且，般情况下，可以在次装夹中，完成所需的加工工序。加工精度提高目前数控装置的脉冲当量即每发出个脉冲后滑板的移动量般为。高精度的数控系统可达，般情况下可以保证工件的加工精度。另外，数控加工可避免工人的操作误差，批加工工件的尺寸同性比较好包括工件的主要尺寸和倒角等尺寸的同性，而且还可以利用软件进行精度校正和补偿，大大提高了产品质量。。生产效率高零件加工所需要的时间包括机动时间和辅助时间量部分。数控铣床能够有效的减少这量部分时间，因而加工生产率比般铣床高得多。良好的结构刚性其中带的基本宽度加工了。固定循环功能利用数控铣床对空进行钻扩铰鍃和镗加工时......”。

2、“.....对于这种典型化动作，可以专门设计段程序子程序在需要的时候进行度，同时可以降低在制造与返修时对刀具长度尺寸的精度要求，还可弥补轴向对刀误差。镜像加工功能镜像加工也称为轴对称加工。对于个轴对称形状的工件来说，利用这功能，只要编出半形状的加工程序就可完成全部，加工出符合要求的轮廓表面。也可以利用该功能，通过改变刀具半径补偿量的方法来弥补铣刀制造的尺寸精度误差，扩大刀具直径选用范围及刀具返修刃磨的允许误差。刀具长度补偿功能利用该功能可以自动改变切削平面高圆弧逼近后也可以加工。除此之外，还可以加工些空间曲面。刀具半径自动补偿功能使用这功能，在编程时可以很方便地按工件实际轮廓形状和尺寸进行编程计算，而加工中可以使刀具中心自动偏离工件轮廓个刀具半径可以实现对刀具运动轨迹的连续轮廓控制，加工出由直线和圆弧两种几何要素构成的平面轮廓工件......”。

3、“.....在经过直线或式数控铣床，数控铣床的应用越来越广泛，主要具有下列功能点位控制功能利用这功能，数控铣床可以进行只需要作点位控制的砖孔扩孔忽孔铰孔和镗孔等加工。连续轮廓控制功能数控铣床通过直线和圆弧插补，都离不开铣削方式。由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，因此人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也直把铣削加工作为重点。数控铣床的主要功能数控铣床可以分为立式卧式和立卧两用化程度的核心标志，他实现加工机床及生产过程数控化，已成为当今制造业的发展方向。数控铣床是种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心柔性加工单元都是在数控铣床数控镗床的基础上产生的，两者铣床的介绍数控机床集计算机技术电子技术自动控制传感测量机械制造网络通讯技术于体，是典型的机电体化产品，他的发展和运用，开创了制造业的新时代......”。

4、“.....根据切削功率与主运动传动链的总效率η确定机床传动的功率，然后，根据机床传递的功率来选择电机的类型。为了满足主轴的转速要求，选择合适的传动比和轴承。关键词铣床主轴设计校核第章数控司生产加工需要改装台铣床，主要用于铣削平面和钻孔，对主轴部件进行重新设计，但仍要用原来的主轴箱，要求主轴的转速范围为......”。

5、“.....形弹簧的设计与计算„„„„„„„„„„„„„„„„碟形弹簧的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第九章拉杆的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„确定拉杆的直„„„„选择带的类型„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第八章碟形弹簧的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„碟形弹簧的结构尺寸„„„„„„„„„„„„„„„„„„弹簧的许用应力和疲劳极限„„承的寿命„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第七章圆弧齿同步带的设计„„„„„„„„„„„„„„„确定圆弧齿同步带的基本参数„„„„„„„„„„„„„„确定带的中心距„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„齿轮的设计与计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第六章轴承的设计与计算„„„„„„„„„„„„„„„„„轴承当量动载荷的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„验算两轴承„„„„„„„„„„„„......”。

6、“.....齿轮的设计与计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第六章轴承的设计与计算„„„„„„„„„„„„„„„„„轴承当量动载荷的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„验算两轴承的寿命„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第七章圆弧齿同步带的设计„„„„„„„„„„„„„„„确定圆弧齿同步带的基本参数„„„„„„„„„„„„„„确定带的中心距„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„选择带的类型„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第八章碟形弹簧的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„碟形弹簧的结构尺寸„„„„„„„„„„„„„„„„„„弹簧的许用应力和疲劳极限„„„„„„„„„„„„„„碟形弹簧的设计与计算„„„„„„„„„„„„„„„„碟形弹簧的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第九章拉杆的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„确定拉杆的直径„„„„„„„„„„„„......”。

7、“.....主要用于铣削平面和钻孔，对主轴部件进行重新设计，但仍要用原来的主轴箱，要求主轴的转速范围为，查机械设计手册确定典型的切削工艺可以求得主轴的切削功率为，根据切削功率与主运动传动链的总效率η确定机床传动的功率，然后，根据机床传递的功率来选择电机的类型。为了满足主轴的转速要求，选择合适的传动比和轴承......”。

8、“.....是典型的机电体化产品，他的发展和运用，开创了制造业的新时代，数控技术水平的高低已成为衡量个国家制造业现代化程度的核心标志，他实现加工机床及生产过程数控化，已成为当今制造业的发展方向。数控铣床是种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心柔性加工单元都是在数控铣床数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，因此人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也直把铣削加工作为重点。数控铣床的主要功能数控铣床可以分为立式卧式和立卧两用式数控铣床，数控铣床的应用越来越广泛，主要具有下列功能点位控制功能利用这功能，数控铣床可以进行只需要作点位控制的砖孔扩孔忽孔铰孔和镗孔等加工。连续轮廓控制功能数控铣床通过直线和圆弧插补，可以实现对刀具运动轨迹的连续轮廓控制，加工出由直线和圆弧两种几何要素构成的平面轮廓工件......”。

9、“.....在经过直线或圆弧逼近后也可以加工。除此之外，还可以加工些空间曲面。刀具半径自动补偿功能使用这功能，在编程时可以很方便地按工件实际轮廓形状和尺寸进行编程计算，而加工中可以使刀具中心自动偏离工件轮廓个刀具半径，加工出符合要求的轮廓表面。也可以利用该功能，通过改变刀具半径补偿量的方法来弥补铣刀制造的尺寸精度误差，扩大刀具直径选用范围及刀具返修刃磨的允许误差。刀具长度补偿功能利用该功能可以自动改变切削平面高度，同时可以降低在制造与返修时对刀具长度尺寸的精度要求，还可弥补轴向对刀误差。镜像加工功能镜像加工也称为轴对称加工。对于个轴对称形状的工件来说，利用这功能，只要编出半形状的加工程序就可完成全部加工了。固定循环功能利用数控铣床对空进行钻扩铰鍃和镗加工时，加工的基本动作是刀具无切削快速到达孔位慢速切削进给快速退回。对于这种典型化动作......”。