大。为克服并联式冲洗回路的缺点，也可在原回路的基础上变为串联式冲洗回路，方法见图。但要求串联的管径相近，否则将影响冲洗效果。图图图循环冲洗主要工艺流程及参数冲洗流量视管径大小，回路形式，进行计算，保证管路中油流成紊流状态，管内油流的流速应在以上。冲洗压力冲洗时，压力为，每间隔升压次，压力为，运行，再恢复低压冲洗状态，从而加强冲洗效果。冲洗温度用加热油液过脏使阀芯卡死油温过高，使零件产生热变形，而产生卡死现象油温过高，油液中产生胶质，粘住阀芯而卡死油液粘度太高，使阀芯移动困难而卡住过滤或更换检查油温过高原因并消除清洗消除油温过高更换适宜的油液安装不良阀体变形安装螺钉拧紧力矩不均匀阀体上连接的管子别劲重新紧固螺钉，并使之受力均匀重新安装复位弹簧不符合要求弹簧力过大弹簧侧弯变形，致使阀芯卡死正常运行时所需要的清洁度，保证主机设备的可靠运行，延长系统中液压元件的使用寿命。循环冲洗的方式冲洗方式较常见的主要有泵站内循环冲洗，泵站外循环冲洗，管线外循环冲洗等。站内循环冲洗般指液压泵进行循环冲洗，是管路施工中又重要环节。管路循环冲洗必须在管路酸洗和二次安装完毕后的较短时间内进行。其目的是为了清除管内在酸洗及安装过程中以及液压元件在制造过程中遗落的机械杂质或其它微粒，达到液压系统环酸洗应严格遵守工艺流程统指挥。当前种介质完全排出或用另种介质顶出时，应及时准确停泵，将回路末端软管从前种介质槽中移出，放入下工序的介质槽内。然后启动酸泵，开始计时。管路的循环冲洗管路用油干燥用过热蒸汽吹干。涂油用液压泵注入液压油。循环酸洗注意事项使用台酸泵输送几种介质，因此操作时应特别注意，不能将几种介质混淆其中包括水，严重时会造成介质浓度降低，甚至造成介质报废。循作工艺要求为常温连续循环。图循环酸洗示意图钝化钝化液配方为其余为水。操作工艺要求为常温断续循环。水冲用压力为，温度为的净化水连续冲洗。用压力为的洁净水冲出残液。酸洗酸洗液配方为其余为水。操作工艺要求为常温断续循环。中和中和液配方为稀释至值在的溶液。操循环酸洗工艺流程及配方试漏用压力为压缩空气充入试漏。脱脂脱脂液配方与槽式酸洗工艺中脱脂液配方相同。操作工艺要求为温度连续循环。气顶用压力为压缩空气将脱脂液顶出。水冲为的净化水冲净为止。快速干燥用蒸汽过热蒸汽或热风吹干封管口用塑料管堵或多层塑料布捆扎牢固。如按以上方法处理的管子，管内清洁管壁光亮，可保持二个月左右不锈蚀若保存好，还可以延长时间。和中和液配方为稀释至值在的溶液。操作工艺要求为常温浸泡。钝化钝化液配方为其余为水。操作工艺要求为常温浸泡。水冲用压力液配方为其余为水。操作工艺要求为常温浸泡。水冲用压力为的洁净水冲干净。二次酸洗酸洗液配方同上。操作工艺要求为常温浸泡。中方脱脂脱脂液配方为其余为水操作工艺要求为温度，浸泡。水冲压力为的洁净水冲干净。酸洗酸洗及工艺不合理会造成管内壁氧化物不能彻底除净管壁过腐蚀管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象的发生。为便于使用，现将实践中筛选出的组酸洗效果较好的管道酸洗工艺介绍如下槽式酸洗工艺流程及配到了解决。已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。管道酸洗工艺有无科学合理的工艺流程酸洗配方和严格的操作规程，是管道酸洗效果好坏的关键，目前国内外酸洗工艺较多，必须慎重选择高度重视。管道酸洗配方施工技术，具有酸洗速度快效果好工序简单操作方便，减少了对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题，对槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，从根本上得小的液压系统，均可采用槽式酸洗法。管内循环酸洗法在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除，用软管接管冲洗盖板联接，构成冲洗回路。用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。该酸洗方法是近年来较为先进的。槽式酸洗法就是将安装好的管路拆下来，分解后放入酸洗槽内浸泡，处理合格后再将其进行二次安装。此方法较适合管径较大的短管直管容易拆卸管路施工量小的场合，如泵站阀站等液压装置内的配管及现场配管量用将金属管内表面的氧化物及油污去除，使金属表面光滑。保证管道内壁的清洁。酸洗管道是保证液压系统可靠性的个关键环节，必须加以重视。管道酸洗管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。用将金属管内表面的氧化物及油污去除，使金属表面光滑。保证管道内壁的清洁。酸洗管道是保证液压系统可靠性的个关键环节，必须加以重视。管道酸洗管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。槽式酸洗法就是将安装好的管路拆下来，分解后放入酸洗槽内浸泡，处理合格后再将其进行二次安装。此方法较适合管径较大的短管直管容易拆卸管路施工量小的场合，如泵站阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统，均可采用槽式酸洗法。管内循环酸洗法在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除，用软管接管冲洗盖板联接，构成冲洗回路。用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。该酸洗方法是近年来较为先进的施工技术，具有酸洗速度快效果好工序简单操作方便，减少了对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题，对槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，从根本上得到了解决。已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。管道酸洗工艺有无科学合理的工艺流程酸洗配方和严格的操作规程，是管道酸洗效果好坏的关键，目前国内外酸洗工艺较多，必须慎重选择高度重视。管道酸洗配方及工艺不合理会造成管内壁氧化物不能彻底除净管壁过腐蚀管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象的发生。为便于使用，现将实践中筛选出的组酸洗效果较好的管道酸洗工艺介绍如下槽式酸洗工艺流程及配方脱脂脱脂液配方为其余为水操作工艺要求为温度，浸泡。水冲压力为的洁净水冲干净。酸洗酸洗液配方为其余为水。操作工艺要求为常温浸泡。水冲用压力为的洁净水冲干净。二次酸洗酸洗液配方同上。操作工艺要求为常温浸泡。中和中和液配方为稀释至值在的溶液。操作工艺要求为常温浸泡。钝化钝化液配方为其余为水。操作工艺要求为常温浸泡。水冲用压力为的净化水冲净为止。快速干燥用蒸汽过热蒸汽或热风吹干封管口用塑料管堵或多层塑料布捆扎牢固。如按以上方法处理的管子，管内清洁管壁光亮，可保持二个月左右不锈蚀若保存好，还可以延长时间。循环酸洗工艺流程及配方试漏用压力为压缩空气充入试漏。脱脂脱脂液配方与槽式酸洗工艺中脱脂液配方相同。操作工艺要求为温度连续循环。气顶用压力为压缩空气将脱脂液顶出。水冲用压力为的洁净水冲出残液。酸洗酸洗液配方为其余为水。操作工艺要求为常温断续循环。中和中和液配方为稀释至值在的溶液。操作工艺要求为常温连续循环。图循环酸洗示意图钝化钝化液配方为其余为水。操作工艺要求为常温断续循环。水冲用压力为，温度为的净化水连续冲洗。干燥用过热蒸汽吹干。涂油用液压泵注入液压油。循环酸洗注意事项使用台酸泵输送几种介质，因此操作时应特别注意，不能将几种介质混淆其中包括水，严重时会造成介质浓度降低，甚至造成介质报废。循环酸洗应严格遵守工艺流程统指挥。当前种介质完全排出或用另种介质顶出时，应及时准确停泵，将回路末端软管从前种介质槽中移出，放入下工序的介质槽内。然后启动酸泵，开始计时。管路的循环冲洗管路用油进行循环冲洗，是管路施工中又重要环节。管路循环冲洗必须在管路酸洗和二次安装完毕后的较短时间内进行。其目的是为了清除管内在酸洗及安装过程中以及液压元件在制造过程中遗落的机械杂质或其它微粒，达到液压系统正常运行时所需要的清洁度，保证主机设备的可靠运行，延长系统中液压元件的使用寿命。循环冲洗的方式冲洗方式较常见的主要有泵站内循环冲洗，泵站外循环冲洗，管线外循环冲洗等。站内循环冲洗般指液压泵站在制造厂加工完成后所需进行的循环冲洗。站外循环冲洗般指液压泵站到主机间的管线所需进行的循环冲洗。管线外循环冲洗般指将液压系统的些管路或集成块，拿到另处组成回路，进行循环冲洗。冲洗合格后，再装回系统中。为便于施工，通常采用站外循环冲洗方式。也可根据实际情况将后两种冲洗方式混合使用，达到提高冲洗效果，缩短冲洗周期的目的。