统类似的成熟系统作为基础，对它进行适应性调整或改进，使其成为具有继承性的新系统。如果没有合适的相似系统可借鉴，可参阅设计手册和参考书中有关的基本回路加以综合完善，构成自己设计的系统原理图。用这种方法拟定系统原理图时，包括确定系统类型选择回路和组成系统三方面的内容。选择系统的类型系统有开式系统和闭式系统两种类型。选择系统的类型主要取决于它的调速方式和散热要求。般地，采用节流调速和容积节流调速的系统有较大空间放置油箱且不需另设散热装置的系统要求结构尽可能简单的系统等都宜采用开式系统采用容积调速的系统对工作稳定性和效率有较高要求的系统行走机械上的系统等宜采用闭式系统。选择液压基本回路液压基本回路是决定主机动作和性能的基础，是组成系统的骨架。要根据液压系统所需完成的任务和工作机械对液压系统的设计要求来选择液压基本回路。在拟定液压系统原理图时工进快退负载时，可在整机设计要求允许的条件下，适当调整有关执行元件的动作时间或速度，尽量避开或减小流量功率的最大值，以提高整个系统的效率。图液压缸的压力图流量图和功率图示例液压系统原理图的拟定和方案论证拟定系工况图是选择液压泵液压控制阀和计算电机功率等的依据。利用工况图，可验算各工作阶段所确定的参数的合理性。例如，当多个执行元件按各工作阶段的流量或功率叠加，其最大流量或功率重合而使流量或功率分布很不均衡据压力与流量计算出各循环阶段所需功率，画出功率与时间或功率与位移的关系图。当系统中有多个同时工作的执行元件时，必须把这些执行元件的流量图按系统总的动作循环组合成总流量图。图所示为液压缸的工况图。流量按其排量和所要求的最小转速来计算。执行元件的工况图工况图包括压力图流量图和功率图。压力图流量图是执行元件在运动循环中各阶段的压力与时间或压力与位移，流量与时间或流量与位移的关系图功率图则是根需最小流量按其实际有效工作面积和所要求的最小速度来计算，即上式所求得的液压缸最小流量应该等于或大于流量控制阀或变量泵的最小稳定流量。同样地，液压马达最小或马达最高转速来计算，即或式中η执行元件的容积效率。当单杆液压缸作差动连接时，实际有效工作面积。液压缸所排量的计算详见第章第章相应计算公式。注意计算所得的数值，应圆整为标准值。执行元件流量的确定液压缸液压马达所需最大流量按其实际有效工作面积或液压马达的排量及所要求的最高速度执行元件参数的确定前面初步选定的工作压力可以认为就是执行元件的输入压力，然后再初步选定执行元件的回油压力背压，这样就可以确定执行元件的参数。液压缸的主要结构参数缸径活塞杆径和液压马达的选择系统工作压力设备类型机床农业机械汽车工业小型工程机械及辅助机械工程机械重型机械锻压设备液压支架船用系统磨床组合机床牛头刨床插床齿轮加工机床车床铣床镗床珩磨机床拉床龙门刨床压力若工作压力选得过低，就会增大执行元件及整个系统的尺寸，使结构变得庞大。所以应根据实际情况选取适当的工作压力。表按负载选择系统工作压力负载系统压力表按主机类型构紧凑质量轻经济性好。但是，若工作压力选得过高，会提高对元件的强度刚度及密封要求和制造精度要求，不但达不到预期的经济效果，反而会降低元件的容积效率增加系统发热降低元件寿命和系统可靠性反之，求等因素后，可参照表或表选择系统工作压力。工作压力是确定执行元件结构参数的主要依据。它的大小影响执行元件的尺寸和成本，乃至整个系统的性能。在系统功率定时，般选用较高的工作压力，使执行元件和系统的结积或液压马达的排量最后，根据位移时间循环图或速度时间循环图确定其流量。系统工作压力的确定根据液压执行元件的负载循环图，可以确定系统的最大载荷点，在充分考虑系统所需流量系统效率和性能要统最主要的两个参数。这两个参数是计算和选择元件辅件和原动机的规格型号的依据。要确定液压系统的压力和流量，首先必须根据各液压执行元件的负载循环图，选定系统工作压力再根据系统压力，确定液压缸有效工作面元件工作压力和结构尺寸的依据。液压马达的负载力矩分析与液压缸的负载分析相同，只需将上述负载力的计算变换为负载力矩即可。图液压缸的速度图和负载图液压系统主要参数的确定执行元件的工作压力和流量是液压系载力，并根据上述各阶段的总负载力和它所经历的工作时间或位移，按相同的坐标绘制液压缸的负载时间或负载位移图。图所示为机床主液压缸的速度图和负载图。最大负载值是初步确定执行减速制动时工作负载图对复杂的液压系统，如有若干个执行元件同时或分别完成不同的工作循环，则有必要按上述各阶段计算总负载减速制动时工作负载图对复杂的液压系统，如有若干个执行元件同时或分别完成不同的工作循环，则有必要按上述各阶段计算总负载力，并根据上述各阶段的总负载力和它所经历的工作时间或位移，按相同的坐标绘制液压缸的负载时间或负载位移图。图所示为机床主液压缸的速度图和负载图。最大负载值是初步确定执行元件工作压力和结构尺寸的依据。液压马达的负载力矩分析与液压缸的负载分析相同，只需将上述负载力的计算变换为负载力矩即可。图液压缸的速度图和负载图液压系统主要参数的确定执行元件的工作压力和流量是液压系统最主要的两个参数。这两个参数是计算和选择元件辅件和原动机的规格型号的依据。要确定液压系统的压力和流量，首先必须根据各液压执行元件的负载循环图，选定系统工作压力再根据系统压力，确定液压缸有效工作面积或液压马达的排量最后，根据位移时间循环图或速度时间循环图确定其流量。系统工作压力的确定根据液压执行元件的负载循环图，可以确定系统的最大载荷点，在充分考虑系统所需流量系统效率和性能要求等因素后，可参照表或表选择系统工作压力。工作压力是确定执行元件结构参数的主要依据。它的大小影响执行元件的尺寸和成本，乃至整个系统的性能。在系统功率定时，般选用较高的工作压力，使执行元件和系统的结构紧凑质量轻经济性好。但是，若工作压力选得过高，会提高对元件的强度刚度及密封要求和制造精度要求，不但达不到预期的经济效果，反而会降低元件的容积效率增加系统发热降低元件寿命和系统可靠性反之，若工作压力选得过低，就会增大执行元件及整个系统的尺寸，使结构变得庞大。所以应根据实际情况选取适当的工作压力。表按负载选择系统工作压力负载系统压力表按主机类型选择系统工作压力设备类型机床农业机械汽车工业小型工程机械及辅助机械工程机械重型机械锻压设备液压支架船用系统磨床组合机床牛头刨床插床齿轮加工机床车床铣床镗床珩磨机床拉床龙门刨床压力执行元件参数的确定前面初步选定的工作压力可以认为就是执行元件的输入压力，然后再初步选定执行元件的回油压力背压，这样就可以确定执行元件的参数。液压缸的主要结构参数缸径活塞杆径和液压马达的排量的计算详见第章第章相应计算公式。注意计算所得的数值，应圆整为标准值。执行元件流量的确定液压缸液压马达所需最大流量按其实际有效工作面积或液压马达的排量及所要求的最高速度或马达最高转速来计算，即或式中η执行元件的容积效率。当单杆液压缸作差动连接时，实际有效工作面积。液压缸所需最小流量按其实际有效工作面积和所要求的最小速度来计算，即上式所求得的液压缸最小流量应该等于或大于流量控制阀或变量泵的最小稳定流量。同样地，液压马达最小流量按其排量和所要求的最小转速来计算。执行元件的工况图工况图包括压力图流量图和功率图。压力图流量图是执行元件在运动循环中各阶段的压力与时间或压力与位移，流量与时间或流量与位移的关系图功率图则是根据压力与流量计算出各循环阶段所需功率，画出功率与时间或功率与位移的关系图。当系统中有多个同时工作的执行元件时，必须把这些执行元件的流量图按系统总的动作循环组合成总流量图。图所示为液压缸的工况图。工况图是选择液压泵液压控制阀和计算电机功率等的依据。利用工况图，可验算各工作阶段所确定的参数的合理性。例如，当多个执行元件按各工作阶段的流量或功率叠加，其最大流量或功率重合而使流量或功率分布很不均衡时，可在整机设计要求允许的条件下，适当调整有关执行元件的动作时间或速度，尽量避开或减小流量功率的最大值，以提高整个系统的效率。图液压缸的压力图流量图和功率图示例液压系统原理图的拟定和方案论证拟定系统原理图是液压系统设计中最重要的步，它是从工作原理和结构组成上来具体体现设计任务中的各项要求，不需精确计算和选择元件规格，只需选择功能合适的元件，原理合理的基本回路组合成系统。般的方法是选择种与本系统类似的成熟系统作为基础，对它进行适应性调整或改进，使其成为具有继承性的新系统。如果没有合适的相似系统可借鉴，可参阅设计手册和参考书中有关的基本回路加以综合完善，构成自己设计的系统原理图。用这种方法拟定系统原理图时，包括确定系统类型选择回路和组成系统三方面的内容。选择系统的类型系统有开式系统和闭式系统两种类型。选择系统的类型主要取决于它的调速方式和散热要求。般地，采用节流调速和容积节流调速的系统有较大空间放置油箱且不需另设散热装置的系统要求结构尽可能简单的系统等都宜采用开式系统采用容积调速的系统对工作稳定性和效率有较高要求的系统行走机械上的系统等宜采用闭式系统。选择液压基本回路液压基本回路是决定主机动作和性能的基础，是组成系统的骨架。要根据液压系统所需完成的任务和工作机械对液压系统的设计要求来选择液压基本回路。在拟定液压系统原理图时工进快退负载图和速度图的绘制已知快进行程工进行程快退行程。负载图按上面计算的数值绘制，如图所示。速度图则按已知数值和工进速度等绘制，如图所示。其中由主轴转速及每转进给量求出，即。液压缸主要参数的确定由表按负载选定工作压力及表按主机类型选择系统压力可知，组合机床液压系统在最大负